一种用于邦迪管的烘干设备的制作方法

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种用于邦迪管的烘干设备。

背景技术：

邦迪管是指直径在4.6至10.6的细钢管，一般其表面镀有铜模，主要用作汽车、冰箱的导液、导气管，邦迪管的制造工艺是纵切分条、酸洗干燥、冷轧卷管、焊接和镀铜，由于在酸洗后，需要对钢条进行烘干干燥，除去表面上的水渍，但是目前的用于邦迪管的烘干设备在使用中仍有些许不足之处。

目前的用于邦迪管的烘干设备一般为烘干箱的形式，通过送料辊和收料辊将钢条通过并对其进行烘干，但是实际烘干过程中，在钢条上的酸液附着较多，当钢条从烘干机运送出时，表面仍会残留有水迹；且通过热风干燥时，往往当加热管温度达到额定时，通过温度传感器检测后，会关闭加热管，而内部的高温温度散发较慢，导致热能的利用率大大降低；且一般钢条在运输时处于相对静止状态，而水渍需要在高温下才能挥发，导致钢带上的水渍除去较慢，大大延长了烘干的时间，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于邦迪管的烘干设备，以解决上述背景技术中提出的目前的用于邦迪管的烘干设备一般为烘干箱的形式，通过送料辊和收料辊将钢条通过并对其进行烘干，但是实际烘干过程中，在钢条上的酸液附着较多，当钢条从烘干机运送出时，表面仍会残留有水迹；且通过热风干燥时，往往当加热管温度达到额定时，通过温度传感器检测后，会关闭加热管，而内部的高温温度散发较慢，导致热能的利用率大大降低；且一般钢条在运输时处于相对静止状态，而水渍需要在高温下才能挥发，导致钢带上的水渍除去较慢，大大延长了烘干的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于邦迪管的烘干设备，包括机体，所述机体的左侧面上焊接有左支撑板，所述左支撑板上表面的左端安装有送料辊，所述送料辊后方的转轴上安装有减速器，所述减速器左端的转轴上安装有送料电机，所述送料辊的右端安装有单旋往复丝杠，所述单旋往复丝杠的侧壁上安装有滑动块，所述滑动块通过滚珠与单旋往复丝杠滑动连接，所述单旋往复丝杠后方的转轴上安装有擦渍电机，所述单旋往复丝杠的右端设置有定向板，所述定向板设置有两块，且两块定向板前后对应安装在左支撑板上表面的右端，所述机体的内部开设有烘干通道，所述烘干通道下内壁的左右两端均安装有导向辊，所述烘干通道的内部开设有加热腔，所述加热腔开设有四个，且四个加热腔分别两两对应的开设在烘干通道内部的上下两侧，所述加热腔的内部安装有第一风扇，所述第一风扇的出风口处安装有螺旋加热管，所述烘干通道内部的上下两侧壁上均开设有产风风道，所述产风风道的内部安装有第二风扇，所述烘干通道中心位置处的上下两侧面上均设置有温度传感器，所述机体的右侧面上焊接有右支撑板，所述有支撑板的上表面安装有收料辊，所述收料辊后方的转轴上安装有减速器，所述减速器右端的转轴上安装有收料电机，所述机体的前表面上安装有控制盒，所述控制盒的内部分别设置有控制器和定时器，且控制盒的前表面上分别设置有显示屏和控制开关，所述送料电机、擦渍电机、第一风扇、螺旋加热管、第二风扇、收料电机、控制器、定时器和显示屏均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接，所述机体的底部设置有支撑脚，所述支撑脚设置有四个，且四个支撑脚分别两两对应的安装在机体底部的拐角处。

优选的，所述滑动块的上表面通过螺栓安装有棉辊架，所述棉辊架上通过轴承转动连接有棉辊，所述棉辊的长度数值是送料辊长度数值的两倍。

优选的，所述导向辊的最下方与烘干通道上内壁的距离数值等于导向辊的最下方与烘干通道下内壁的距离数值。

优选的，所述机体上表面的中心位置处设置有弹压板，所述弹压板通过弹簧与机体固定连接，且弹压板的下方焊接有长杆，所述长杆的下方安装有导辊，所述弹压板的上方设置有凸轮，所述凸轮的转轴上安装有振动电机，所述振动电机与控制开关电性连接。

优选的，所述产风风道与烘干通道夹角数值为四十五度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于邦迪管的烘干设备在送料区域设置有棉辊，棉辊由辊和棉布组成，可以预先擦拭钢条上的酸液、冲洗液残留，减少钢条表面残留水分，大大提高烘干的效率，避免一次烘干后钢条表面上仍存在水迹；且棉辊在单旋往复丝杠作用下来回移动，并在钢条接触摩擦下滚动，大大增大了棉辊的工作面积，并提高了其利用效率，无需定期更换，费时费力；且在烘干通道内开设有产风风道，当烘干通道内的温度达到额定值时，加热管停止工作，可以启动产风风道内的风扇，推动内部热空气继续流动，并与钢条再次接触，大大提高了热能的利用效率；且烘干通道内部钢条上设置有导辊，导辊可以在凸轮转动作用下上下移动，带动钢条不断振动，可以使得残留的水渍抖动，增大水渍与热空气的接触面积，提高水渍挥发的效率，大大加快了烘干的速率和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的单旋往复丝杠结构示意图。

图中：1-机体、2-左支撑板、3-送料辊、4-单旋往复丝杠、5-滑动块、 6-棉辊架、7-棉辊、8-定向板、9-支撑脚、10-烘干通道、11-导向辊、12-温度传感器、13-收料辊、14-右支撑板、15-加热腔、16-第一风扇、17-螺旋加热管、18-产风风道、19-第二风扇、20-导辊、21-长杆、22-弹压板、23-凸轮、24-送料电机、25-振动电机、26-收料电机、27-控制盒、28-显示屏、29- 控制开关、30-控制器、31-定时器、32-擦渍电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于邦迪管的烘干设备，包括机体1，机体1的左侧面上焊接有左支撑板2，左支撑板2上表面的左端安装有送料辊3，送料辊3后方的转轴上安装有减速器，减速器左端的转轴上安装有送料电机24，送料辊3的右端安装有单旋往复丝杠4，单旋往复丝杠4的侧壁上安装有滑动块5，滑动块5通过滚珠与单旋往复丝杠4滑动连接，单旋往复丝杠4后方的转轴上安装有擦渍电机32，单旋往复丝杠4的右端设置有定向板8，定向板8设置有两块，且两块定向板8前后对应安装在左支撑板2上表面的右端，机体1的内部开设有烘干通道10，烘干通道10下内壁的左右两端均安装有导向辊11，烘干通道10的内部开设有加热腔15，加热腔15开设有四个，且四个加热腔15分别两两对应的开设在烘干通道10内部的上下两侧，加热腔15的内部安装有第一风扇16，第一风扇16的出风口处安装有螺旋加热管17，烘干通道10内部的上下两侧壁上均开设有产风风道 18，产风风道18的内部安装有第二风扇19，烘干通道10中心位置处的上下两侧面上均设置有温度传感器12，机体1的右侧面上焊接有右支撑板14，有支撑板14的上表面安装有收料辊13，收料辊13后方的转轴上安装有减速器，减速器右端的转轴上安装有收料电机26，机体1的前表面上安装有控制盒27，控制盒27的内部分别设置有控制器30和定时器31，且控制盒27的前表面上分别设置有显示屏28和控制开关29，送料电机24、擦渍电机32、第一风扇 16、螺旋加热管17、第二风扇19、收料电机26、控制器30、定时器31和显示屏28均与控制开关29电性连接，控制开关29通过电源插座与外界电源电性连接，机体1的底部设置有支撑脚9，支撑脚9设置有四个，且四个支撑脚 9分别两两对应的安装在机体1底部的拐角处。

本实施例中，优选的，滑动块5的上表面通过螺栓安装有棉辊架6，棉辊架6上通过轴承转动连接有棉辊7，棉辊7的长度数值是送料辊3长度数值的两倍，棉辊7上缠绕有棉布，可以预先擦拭掉钢条上明显的酸液及冲洗液残留，减少高温蒸发的含水量，提高烘干的效率；且当单旋往复丝杠4转动时，由于单旋往复丝杠4上开设有两条的螺纹槽，且两条螺纹槽的首尾相互连接，一条为正方向，一条为反方向，所以滑动块5在擦渍电机32单向转动下，沿着螺纹槽移动时，可以实现往复的移动，使得棉辊7也来回移动，同时棉辊7 在钢条接触摩擦下滚动，大大增大了棉辊7的工作面积，并提高了其利用效率，无需定期更换，使得工作人员过于劳累力，且棉辊7的长度为送料辊3 的两倍，由于滑动块5位于棉辊架6的中心位置处，当滑动块5移动至单旋往复丝杠4的边缘处时，也能确保棉辊7完全与钢条接触，避免棉辊7的无用功。

本实施例中，优选的，导向辊11的最下方与烘干通道10上内壁的距离数值等于导向辊11的最下方与烘干通道10下内壁的距离数值，当钢条在导向辊11下方传送时，可以确保钢条与烘干通道10上下内壁的距离相等，使得加热腔15内产生的热风到达钢条上的时间保持一致，使得热风通过钢条上的干燥效果更加的均匀。

本实施例中，优选的，机体1上表面的中心位置处设置有弹压板22，弹压板22通过弹簧与机体1固定连接，且弹压板22的下方焊接有长杆21，长杆21的下方安装有导辊20，弹压板22的上方设置有凸轮23，凸轮23的转轴上安装有振动电机25，振动电机25与控制开关29电性连接，导辊20托起钢条，且导辊20可以在凸轮23转动作用下上下移动，带动钢条不断振动，可以使得残留的水渍抖动，增大水渍与热空气的接触面积，提高水渍挥发的效率，大大加快了烘干的速率和效率。

本实施例中，优选的，产风风道18与烘干通道10夹角数值为四十五度，当烘干通道10内的温度达到额定值时，温度传感器12会反馈给控制器30，并使得螺旋加热管17停止工作，此时可以启动产风风道18内的第二风扇19，气流会吹拂在钢条上，并紧贴在钢条上推动内部热空气继续流动，并与快从烘干通道10分离的钢条再次接触，大大提高了热能的利用效率，同时也避免温度集中且过高，对钢条产生影响。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先将酸洗后的钢条通过送料辊3 安装在烘干设备的左支撑板2上，接着将钢条依次搭载在棉辊7、导向辊11、导辊20上，并将其头部卷在收料辊13上，然后接通电源，通过定时器31为第一风扇16和螺旋加热管17设定工作时间，并启动第一风扇16和螺旋加热管17,并向烘干通道10传递热气流，提供干燥的温度，接着启动送料电机24、擦渍电机32和收料电机26，送料电机24在减速器作用下使得送料辊3缓慢转动，且当钢条通过棉辊7时，滑动块5在擦渍电机32单向转动下，沿着螺纹槽移动时，可以实现往复的移动，使得棉辊7也来回移动，同时棉辊7在钢条接触摩擦下滚动，大大增大了棉辊7的工作面积，并提高了其利用效率，无需定期更换，使得工作人员过于劳累力，棉辊7可以预先擦拭掉钢条上明显的酸液及冲洗液残留，减少高温蒸发的含水量，提高烘干的效率，接着含有少量水渍的钢条在烘干通道内收到热风的吹拂，使得水渍蒸发并进行干燥，可以启动振动电机25，带动凸轮转动23，并上下按压弹压板22，而弹压板 22下的导辊20带动钢条不断振动，可以使得残留的水渍抖动，增大水渍与热空气的接触面积，提高水渍挥发的效率，大大加快了烘干的速率和效率,同时温度传感器12实时监控内部的温度，当内部温度达到额定值时，可以反馈给控制器30，控制器30会关闭螺旋加热管17，接着启动产风风道18内的第二风扇19，气流会吹拂在钢条上，并紧贴在钢条上推动内部热空气继续流动，并加快内部热气流流动，并与快从烘干通道10分离的钢条再次接触，大大提高了热能的利用效率，同时也避免温度集中且过高，对钢条产生影响，最终烘干后的钢条收卷在收料辊13上，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。