自清洁超低空排放静电油烟净化一体机的制作方法

本实用新型涉及油污清洁系统领域，具体是自清洁超低空排放静电油烟净化一体机。

背景技术：

为了减少烹饪时油烟对人们身体健康的损害，目前人们所采用的方法是安装油烟净化一体机，将它安装在炉灶上方，通过抽风机将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少油烟对室内人员的损害，针对该情况本申请人已经递交解决方案(专利号：ZL201721552894.0)，但是，该结构的仍然存在不足，壳体内对应左右开设的进气口安装有两对称设置的电场净化装置，进气口对应两加工炉灶，但该结构的理想使用情况是两边的加工炉灶同时工作，造成的油烟经过对应的电场净化装置净化后排出到室外，但是当两加工炉灶只有其中一个工作使用时，另一边的电场净化装置只能够空转，不能对油烟进行净化，造成资源浪费，而且为了避免进一步造成资源浪费，每一边的加工炉灶产生的油烟只会经过一个电场净化装置，因此净化后的油烟只能符合高空排放要求，从而增加一体机的安装难道和安装环境的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的自清洁超低空排放静电油烟净化一体机，其作用是能够使净化后的油烟满足低空排放的标准要求。

自清洁超低空排放静电油烟净化一体机，包括壳体，壳体的底部安装有集烟罩，壳体内设有分隔板，分隔板将壳体内腔的上部和下部分设为油烟净化腔和油烟收集腔，油烟收集腔的底部左右开设有两进气口，油烟净化腔内安装有抽风机，抽风机顶部开设有连通油烟净化腔的排气口。

所述分隔板的一侧开设有连通油烟净化腔和油烟收集腔的连通口，靠近连通口的一进气口上方安装有第一均流板，第一均流板上开设有多个第一均流孔。

将连通口和排气口开设在壳体的左右两侧，该方法能够在不增加一体机的体积基础上，在壳体内安装多台电场净化装置，而且使两进气口收集的油烟全部经过多台电场净化装置进行净化，由于连通口开设在一侧，因此连通口与其中一进气口的距离较近，容易造成该进气口吸力大于另一进气口，第一均流板能够阻隔该进气口与连通口直接连通，通过第一均流板减少过风面积，使得两进气口的吸力相同，避免两进气口吸力不均匀的情况。

连通口到排气口之间的油烟净化腔内安装有至少两个电场净化装置，且多个电场净化装置呈串联排布，该结构的一体机使油烟同时经过多个电场净化装置，使油烟能够满足实现超低空排放的标准，能够降低安装成本和安装环境的要求，当其中一个加工炉灶工作或者两加工炉灶同时工作的基础上，产生的油烟能够全部通过多个电场净化装置进行净化，避免电场净化装置空置，造成资源浪费等情况。

所述每个进气口上安装有旋风拦截过滤器，旋风拦截过滤器包括框体，框体内设有安装腔，安装腔内安装有上下两层的截油管，上层截油管的下方开设有上开口，下层截油管的上方开设有下开口，上层截油管与下层截油管呈上下错开设置，且每个截油管的外表面和内表面呈波浪形结构。

旋风拦截过滤器结构简单，成本低廉，上下错开的截油管降低油烟的流走速度，使油烟形成旋风式滚动的油烟流，增加油烟与截油管的接触时间，充分接触截油管表面，截油管的外表面和内表面呈波浪形结构，在相同体积的截油管基础下，极大增加与油烟接触的面积，使油烟与其发生碰撞几率成倍增加，油烟被黏附概率提高，大幅提高拦截油烟的效果，而且油烟经过时，具有一定的降温防火功能。

所述两进气口上方安装有导烟板，导烟板上左右开设有至少两个安装孔，安装孔内安装有自吸拦截净化器，自吸拦截净化器包括净化器支架，净化器支架上安装有电机以及至少一个清洗喷头，电机的输出轴上连接有拦截盘，拦截盘包括固定内环盘和固定外环盘，固定内环盘和固定外环盘之间按圆周方向倾斜安装有多条第一导风截油片，固定内环盘和固定外环盘之间设置有固定中环盘，固定中环盘与固定外环盘之间按圆周方向倾斜安装有多条第二导风截油片，第一导风截油片和第二导风截油片的横向截面呈波浪形状，且相邻的两第一导风截油片之间安装有至少一条第二导风截油片。

该结构的导风截油片表面积大幅增加，从而增加与油烟碰撞的机率，对油烟形成高效拦截吸附，提高拦截效率，同时波浪形状的导风截油片在加大与油烟接触并拦截面积同时，还产生强制导流废油作用，使导风截油片起到自洁作用，避免长时间使用废油积聚在导风截油片表面，造成拦截面积减少，另外抽风机和自吸拦截净化器形成双重吸力，大大提高对油烟的拦截能力。

所述分隔板与第一均流板之间的过风方向截面面积为S1，每个第一均流孔的过风面积为S2，第一均流板的过风总面积为nS2，且1/3S1≤nS2≤2/3S1，该结构比例的过风方向截面面积和过风总面积，使得左右设置的两进气口空气流量相同，从而使两进气口的吸力相同或者相近。

所述靠近连通口的电场净化装置的进风端与连通口之间安装有第二均流板，第二均流板上呈矩阵式开设有多排第二均流孔，每排第二均流孔的过风总面积由第二均流板上部往连通口方向呈递减趋势，由于电场净化装置的进风端距离连通口的距离不同，因此增加第二均流板使油烟能够均匀通过第二均流孔，使得电场净化装置的进风端各个位置的进风量相同，避免造成电场净化装置各个位置的净化油烟不同，使净化效果不理想，而且导致资源浪费。

所述第二均流板垂直安装在电场净化装置的进风端上，或者倾斜安装在进风端与连通口之间，能够根据壳体的空间选用不同的安装方式，并且根据不同的安装方式调整第二均流孔排布设定满足油烟均匀通过。

所述靠近排气口的电场净化装置的出风端安装有第三均流板，第三均流板上开设有多个第三均流孔，第三均流孔能够将抽风机的吸力均匀分布在电场净化装置的各个位置，避免由于抽风机的吸力不均匀造成通过第二均流板后的空气往吸力强的位置通过多个电场净化装置，使得净化效果不理想。

所述旋风拦截过滤器包括主旋风拦截过滤器和侧旋风拦截过滤器，主旋风拦截过滤器倾斜安装在壳体的底面，壳体对应主旋风拦截过滤器的位置开设有主进气口，侧旋风拦截过滤器竖直安装在壳体与集烟罩之间，壳体对应侧旋风拦截过滤器的位置开设有侧进气口，能够处理各方位的油烟，提高油烟拦截的效率。

所述壳体内还安装有自清洗系统，自清洗系统包括安装在壳体底部的水槽和与水槽连接的清洗液装置，水槽内安装有加热装置、高压水泵和水位检测装置，清洗喷头通过管道与高压水泵连接，高压水泵与进水管道连接，自清洗系统能够确保设备保持可持续性能，以及维护成本低，清洁方便快捷。

所述电场净化装置的上方安装有可往复式运动的电场清洗喷头，电场清洗喷头通过管道与高压水泵连接，该结构能实现对被电场净化装置循环自动清洗，解决传统技术需要人工拆卸被清洗物再逐一清洗，能够降低了工人的劳动强度，节约人力资源，提高了被清洗物的清洗效率，降低了企业的用工成本。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型自清洁超低空排放静电油烟净化一体机，该结构的一体机使油烟同时经过多个电场净化装置，使油烟能够满足实现超低空排放的标准，能够降低安装成本和安装环境的要求，当其中一个加工炉灶工作或者两加工炉灶同时工作的基础上，产生的油烟能够全部通过多个电场净化装置进行净化，避免电场净化装置空置，造成资源浪费等情况，另外第一均流板能够阻隔该进气口与连通口直接连通，通过第一均流板减少过风面积，使得两进气口的吸力相同，避免两进气口吸力不均匀的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的旋风拦截过滤器剖面结构示意图。

图5是本实用新型的截油管配合结构示意图。

图6是本实用新型的旋风拦截过滤器使用示意图。

图7是本实用新型的自吸拦截净化器分解结构示意图。

图8是本实用新型的拦截盘结构示意图。

图9是本实用新型的第二均流板放大结构示意图。

图10是本实用新型的第三均流板放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图10所示，自清洁超低空排放静电油烟净化一体机，包括壳体1，壳体1的底部安装有集烟罩2，壳体1内设有分隔板3，分隔板3将壳体1内腔的上部和下部分设为油烟净化腔4和油烟收集腔5，油烟收集腔5的底部左右开设有两进气口6，油烟净化腔4内安装有抽风机7，抽风机7顶部开设有连通油烟净化腔的排气口8。

所述分隔板3的一侧开设有连通油烟净化腔4和油烟收集腔5的连通口9，靠近连通口9的一进气口6上方安装有第一均流板10，第一均流板10上开设有多个第一均流孔1001。

将连通口9和排气口8开设在壳体1的左右两侧，该方法能够在不增加一体机的体积基础上，在壳体1内安装多台电场净化装置11，而且使两进气口6收集的油烟全部经过多台电场净化装置11进行净化，由于连通口9开设在一侧，因此连通口9与其中一进气口6的距离较近，容易造成该进气口6吸力大于另一进气口，第一均流板10能够阻隔该进气口6与连通口9直接连通，通过第一均流板10减少过风面积，使得两进气口6的吸力相同，避免两进气口6吸力不均匀的情况。

连通口9到排气口8之间的油烟净化腔4内安装有至少两个电场净化装置 11，且多个电场净化装置11呈串联排布，作为第三重净化系统，该结构的一体机使油烟同时经过多个电场净化装置11，使油烟能够满足实现超低空排放的标准，能够降低安装成本和安装环境的要求，当其中一个加工炉灶工作或者两加工炉灶同时工作的基础上，产生的油烟能够全部通过多个电场净化装置11进行净化，避免电场净化装置11空置，造成资源浪费等情况。

所述每个进气口6上安装有旋风拦截过滤器12，旋风拦截过滤器12包括框体13，框体13内设有安装腔14，安装腔14内安装有上下两层的截油管15，上层截油管15的下方开设有上开口16，下层截油管15的上方开设有下开口17，上层截油管15与下层截油管15呈上下错开设置，且每个截油管15的外表面和内表面呈波浪形结构。

作为一体机的第一重净化系统，旋风拦截过滤器12结构简单，成本低廉，上下错开的截油管15降低油烟的流走速度，使油烟形成旋风式滚动的油烟流，增加油烟与截油管15的接触时间，充分接触截油管15表面，截油管15的外表面和内表面呈波浪形结构，在相同体积的截油管15基础下，极大增加与油烟接触的面积，使油烟与其发生碰撞几率成倍增加，油烟被黏附概率提高，大幅提高拦截油烟的效果，而且油烟经过时，具有一定的降温防火功能。

所述两进气口6上方安装有导烟板18，导烟板18上左右开设有至少两个安装孔1801，安装孔1801内安装有自吸拦截净化器19，自吸拦截净化器19包括净化器支架20，净化器支架20上安装有电机21以及至少一个清洗喷头211，电机21的输出轴上连接有拦截盘22，拦截盘包括固定内环盘23和固定外环盘 24，固定内环盘23和固定外环盘24之间按圆周方向倾斜安装有多条第一导风截油片25，固定内环盘23和固定外环盘24之间设置有固定中环盘26，固定中环盘26与固定外环盘24之间按圆周方向倾斜安装有多条第二导风截油片27，第一导风截油片25和第二导风截油片27的横向截面呈波浪形状，且相邻的两第一导风截油片25之间安装有至少一条第二导风截油片27。

作为一体机的第二重净化系统，该结构的导风截油片表面积大幅增加，从而增加与油烟碰撞的机率，对油烟形成高效拦截吸附，提高拦截效率，同时波浪形状的导风截油片在加大与油烟接触并拦截面积同时，还产生强制导流废油作用，使导风截油片起到自洁作用，避免长时间使用废油积聚在导风截油片表面，造成拦截面积减少，另外抽风机和自吸拦截净化器形成双重吸力，大大提高对油烟的拦截能力。

所述分隔板3与第一均流板10之间的过风方向截面面积为S1，每个第一均流孔1001的过风面积为S2，第一均流板10的过风总面积为nS2，且1/3 S1≤nS2≤2/3S1，该结构比例的过风方向截面面积和过风总面积，使得左右设置的两进气口空气流量相同，从而使两进气口6的吸力相同或者相近。

所述靠近连通口9的电场净化装置11的进风端1101与连通口9之间安装有第二均流板28，第二均流板28上呈矩阵式开设有多排第二均流孔2801，每排第二均流孔2801的过风总面积由第二均流板28上部往连通口9方向呈递减趋势，由于电场净化装置11的进风端1101距离连通口9的距离不同，因此增加第二均流板28使油烟能够均匀通过第二均流2801孔，使得电场净化装置11 的进风端1101各个位置的进风量相同，避免造成电场净化装置11各个位置的净化油烟不同，使净化效果不理想，而且导致资源浪费。

所述第二均流板28垂直安装在电场净化装置11的进风端1101上，或者倾斜安装在进风端1101与连通口9之间，能够根据壳体1的空间选用不同的安装方式，并且根据不同的安装方式调整第二均流孔2801排布设定满足油烟均匀通过。

所述靠近排气口8的电场净化装置11的出风端1102安装有第三均流板29，第三均流板29上开设有多个第三均流孔2901，第三均流孔2901能够将抽风机 7的吸力均匀分布在电场净化装置11的各个位置，避免由于抽风机7的吸力不均匀造成通过第二均流板29后的空气往吸力强的位置通过多个电场净化装置 11，使得净化效果不理想。

所述旋风拦截过滤器12包括主旋风拦截过滤器1201和侧旋风拦截过滤器 1202，主旋风拦截过滤器1201倾斜安装在壳体1的底面，壳体1对应主旋风拦截过滤器1201的位置开设有主进气口601，侧旋风拦截过滤器1202竖直安装在壳体1与集烟罩2之间，壳体1对应侧旋风拦截过滤器1202的位置开设有侧进气口602，能够处理各方位的油烟，提高油烟拦截的效率。

所述壳体1内还安装有自清洗系统，自清洗系统包括安装在壳体1底部的水槽30和与水槽30连接的清洗液装置31，水槽30内安装有加热装置32、高压水泵33和水液检测装置34，清洗喷头211通过管道与高压水泵33连接，高压水泵33与进水管道连接，自清洗系统能够确保设备保持可持续性能，以及维护成本低，清洁方便快捷。

所述电场净化装置11的上方安装有可往复式运动的电场清洗喷头1103，电场清洗喷头1103通过管道与高压水泵33连接，该结构能实现对被电场净化装置11循环自动清洗，解决传统技术需要人工拆卸被清洗物再逐一清洗，能够降低了工人的劳动强度，节约人力资源，提高了被清洗物的清洗效率，降低了企业的用工成本。

自清洗系统使用过程，启动系统工作，水液检测装置34检测水槽30内的水量以及清洗液浓度，当水量或者清洗液浓度低于预设值时，即时对水槽30补充清水或者驱动清洗液装置31对水槽30补充清洗液以达到清洗需求，然后加热装置32对水槽30内的清洗液体加热到50°到60°之间，然后高压水泵33工作，将水槽30内的清洗液体传递到清洗喷头211和电场清洗喷头1103，通过清洗喷头211对拦截盘22进行固定式喷洗，电场清洗喷头1103对电场净化装置11进行往复式循环喷洗10-60分钟，清洗后的清洗液体回流到水槽30内，集中处理，然后高压水泵33将清水传递到清洗喷头211和电场清洗喷头1103，进行洁净水喷洗1-60分钟，然后将清洗后的水排出机体外，最后启动抽风机7 工作10-60分钟抽走残余水分，完成一个清洗流程，关机待用。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。