一种带有S形通道的复合式消声器的制作方法

本实用新型属于暖通空调消声装置技术领域，具体而言，涉及一种带有S形通道的复合式消声器。

背景技术：

由于设备运行振动及气流通过风道时内外压力、流速不平衡等原因，引起风管产生巨大噪音，对人们的生产生活产生影响，常用微穿孔消声器、阻性消声器、或阻抗复合式消声器解决噪音问题。微穿孔消声器消声频带宽，但消声效果不佳；阻性消声器对中高频消声效果好，但存在高频失效性；阻抗复合式消声器综合阻性、抗性特点，消声频带宽但排列复杂的消声通道增大气流阻力，影响气流稳定性。同时由于消声器普遍体积过大，在实际施工中存在一定的安装局限性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种带有S形通道的复合式消声器，以解决现有微穿孔消声器消声效果不佳；阻性消声器存在高频失效性；阻抗复合式消声器排列复杂的消声通道气流阻力大，影响气流稳定性等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有S形通道的复合式消声器，包括消声器壳体，消声器壳体的两端分别设置有进风口和出风口，在消声器壳体内部设置有波形消声装置，波形消声装置包括多个S形通道，S形通道为相邻的两个S形导流板之间的间隙，S形导流板的两侧设置有S形微穿孔板，S形导流板和S形微穿孔板之间填充有消音棉；消声器壳体的内侧壁上附着有微穿孔板，消声器壳体和微穿孔板之间填充有消音棉。

进一步地，消声器壳体上还设置有分流部和集流部，进风口设置在分流部上，出风口设置在集流部上。

进一步地，S形微穿孔板与S形导流板平行。

进一步地，相邻S形导流板关于中线对称，故使得S形通道内窄部和宽部间隔出现。

进一步地，消声器壳体的横截面为四边形，波形消声装置的多个S形导流板并排陈列。

进一步地，消声器壳体的横截面为圆形，波形消声装置的多个S形导流板呈同心圆的形式陈列。

进一步地，S形微穿孔板和微穿孔板上的孔的直径为0.6mm-1mm，穿孔率为1%-3%。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案通过在消声器壳体内利用S形通道设计减小气流流动阻力，采用V形分流部、集流部利于气流平稳进出，提高气流稳定性。本实用新型复合式消声器相较于单一微穿孔消声器、阻性消声器、阻抗复合式消声器，消声接触面积增大，接触次数增多，消声效果大幅提升；常规消声器消声5-10dB,本实用新型一种复合式消声器消声15-25dB,消声效果显著。本实用新型的复合式消声器，达到相同消声效果所需消声器体积减小，解决施工安装局限性问题，为安装位置选取提供便捷。

本实用新型中V形分流部、集流部的设计，使气流平稳进出消声器壳体内部的S形消音通道，根据声波在流体中传播，其强度随着所通过的距离增大而衰减的原理，S形通道设计增长声波传播距离同时减小气流阻力；与常用消声器相比，消除相同噪音量，波形消声装置使得相同数量消音材料占用空间体积减小，从而减小消声器体积；声波在S形通道内传播，反射次数增多，即与消声装置和设在内壁的微穿孔板、S形微穿孔板、消音棉接触次数增多，达到较好的消声效果，提高消声效率。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中，1为进风口，2为分流部，3为S形微穿孔板，4为微穿孔板，5为S形导流板，6为消音棉，7为消声器壳体，8为集流部，9为出风口，10为窄部，11为宽部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“一级”、“二级”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示，一种带有S形通道的复合式消声器，包括消声器壳体7，消声器壳体为两端开口的圆筒体，在消声器壳体7的两端分别设置有进风口1和出风口9，具体的，消声器壳体7的一端连接有分流部2，分流部2为呈圆截锥状的管体，分流部的大端与消声器壳体7固定连接，圆截锥的小端与进风口1连接；相同的，集流部8也为圆截锥状的管体，集流部的大端与消声器壳体7的另一端固定连接，出风口9设置在集流部8的小端。本实施例通过在消声器壳体7的进风口端设置分流部2能够使气流平稳的进入到消声器壳体内，而消声器壳体7内的气流通过集流部8能够平稳的排出。

在消声器壳体7内部设置有波形消声装置，波形消声装置包括多个S形通道，S形通道为由相邻的两个S形导流板5之间的间隙构成，S形导流板5竖直方向为S形，S形导流板5在水平方向为一个密闭的环形，多个S形导流板5呈同心圆的形式陈列。在S形导流板5的两侧设置有S形微穿孔板3，在S形导流板5和S形微穿孔板3之间填充有消音棉6；消声器壳体7的内侧壁上附着有微穿孔板4，消声器壳体7和微穿孔板4之间填充有消音棉6。本实施例中声波在S形通道内传播并遇S形微穿孔板发生多次反射，使得声波的传播距离增长，有效的降低声波能量，反射的声波与微穿孔板4或S形微穿孔板3接触，微穿小孔结构能够改变原气流声频，同时，声波与微穿孔板4和S形微穿孔板3内的消声棉接触，声能在微小孔隙因摩擦而转化成热能耗散。

S形微穿孔板3与S形导流板5平行设计，相邻S形导流板5关于二者的中线对称，故在S形通道内会间隔的形成窄部10和宽部11，窄部10和宽部11在S行通道内间隔出现，声波在S形通道内传播的时候，会具有类似于阻抗复合式消音器的效果。

在另一种实施例中，消声器壳体7的横截面为四边形，波形消声装置的多个S形导流板5呈竖直的并排陈列，相邻S形导流板5关于二者的中线对称，故在S形通道内会间隔的形成窄部10和宽部11，窄部10和宽部11在S行通道内间隔出现，声波在S形通道内传播的时候，会具有类似于阻抗复合式消音器的效果。

在上述两种实施例中，S形微穿孔板3和微穿孔板上4的孔的直径为0.6mm-1mm，穿孔率为1%-3%。

工作原理，气流从进风口进入，气流依次流经分流部→S行通道→集流部→出风口，气流在分流部进行分流，平稳的进入到S形通道内；气流产生的声波在S形通道传播经过多次反射和消音棉的吸收。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。