面板结构及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器
技术领域：
，特别涉及一种面板结构及空调器。
背景技术：
：空调器通常需要在其出风口位置安装出风格栅，以防止异物从出风口落入到空调器内部。但是，目前市场上的出风格栅大多设计成纵横交叉的方形格栅，这种出风格栅的格栅间距较大，用户的手指极容易从这些格栅间距伸入到空调器内部，触碰到风机部件而造成伤害。因此，亟需一种具有较高安全性能的出风格栅。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种面板结构，应用于空调器，旨在提高出风格栅的安全性能。为实现上述目的，本实用新型提出一种面板结构，用于空调器，所述面板结构包括面板组件和出风格栅；其中，所述面板组件设有至少一个出风口；所述出风格栅设置在所述出风口，所述出风格栅具有多个出风单元，所述出风单元具有一个出风通孔，所述出风通孔内设置有挡指结构，所述挡指结构将所述出风单通孔间隔成多个子出风孔。优选地，所述挡指结构包括位于所述出风通孔中心区域的基部，以及多个自所述基部延伸至与所述出风通孔周缘连接的挡指棱，多个所述挡指棱呈间隔设置。优选地，所述挡指棱沿前后向的宽度为3mm～10mm。优选地，所述挡指棱沿前后向的宽度为4mm～6mm。优选地，所述挡指棱的厚度自所述基部向所述出风通孔的周缘逐渐减小设置。优选地，相邻的两个所述挡指棱之间呈圆滑过渡连接。优选地，相邻的两个所述挡指棱之间的夹角大小一致。优选地，所述面板结构还包括设置在所述挡指棱后端的导风叶，多个所述挡指棱的导风叶朝向同一方向倾斜设置。优选地，所述挡指棱的数量为3个～5个。优选地，所述子出风孔具有沿其宽度方向的宽度尺寸，所述子出风孔的宽度尺寸的最大值为Dmax，0mm＜Dmax≤10mm。优选地，5mm≤Dmax≤8mm。优选地，所述出风格栅具有沿上下向延伸并平分所述出风格栅的平分线，所述出风格栅自两相对侧到所述平分线朝前逐渐凸出。优选地，所述面板组件包括前面板、内面板、以及位于所述前面板和所述内面板之间的安装衬板，所述出风格栅与所述安装衬板或所述内面板一体成型。优选地，所述面板组件包括前面板、内面板、以及位于所述前面板和所述内面板之间的安装衬板，所述出风格栅可拆卸地安装在所述安装衬板或所述内面板上。优选地，所述出风格栅和所述安装衬板通过卡扣结构、或者磁吸结构、或者吸盘结构、或者螺接结构、或者粘接连接。优选地，所述面板组件包括前面板、内面板、以及位于所述前面板和所述内面板之间的安装衬板，所述出风格栅可旋转地安装在所述安装衬板或所述内面板。优选地，所述面板结构还包括电机，所述电机与所述出风格栅连接，以驱动所述出风格栅旋转。本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括壳体以及安装在所述壳体内的风机组件，所述壳体包括壳本体及面板结构，所述面板结构包括面板组件和出风格栅，所述面板组件设有至少一个出风口，所述出风格栅设置在所述出风口，所述出风格栅具有多个出风单元，所述出风单元具有一个出风通孔，所述出风通孔内设置有挡指结构，所述挡指结构将所述出风单通孔间隔成多个子出风孔，所述风机组件向所述面板结构的出风口送风。优选地，所述风机组件包括导流圈和安装在所述导流圈内的风机，所述风机包括呈前后依次安装在所述导流圈内的两个轴流风轮，其中一个所述轴流风轮将气流吹向所述出风口时的旋转方向，与另一所述轴流风轮将气流吹向所述出风口时的旋转方向相反。本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括壳体以及安装在所述壳体内的风机组件，所述壳体包括壳本体及面板结构，所述面板结构包括面板组件和出风格栅，所述面板组件设有至少一个出风口，所述出风格栅设置在所述出风口，所述出风格栅具有多个出风单元，所述出风单元具有一个出风通孔，所述出风通孔内设置有挡指结构，所述挡指结构将所述出风单通孔间隔成多个子出风孔，所述风机组件向所述面板结构的出风口送风，所述风机组件包括导流圈，所述导流圈的前端朝向所述出风口延伸，所述出风格栅设置在所述导流圈的前端。优选地，所述出风格栅与所述导流圈一体成型。优选地，所述出风格栅可拆卸地安装在所述导流圈。优选地，所述出风格栅和所述导流圈通过卡扣结构、或者磁吸结构、或者吸盘结构、或者螺接结构、或者粘接连接。优选地，所述出风格栅可旋转地安装在所述导流圈。优选地，所述风机组件还包括电机，所述电机与所述出风格栅连接，以驱动所述出风格栅旋转。本实用新型的技术方案，通过在出风格栅设置多个出风单元，并在所述出风单元的出风通孔内设置有挡指结构，以利用挡指结构阻挡用户手指自格栅间隙伸入并触碰到风机部件，减少伤害事故的发生，进而提高出风格栅的安全性能。除此之外，由于所述挡指结构将所述出风单通孔间隔成多个子出风孔单元，通过多个子出风孔将较大股的出风空气细化成多缕较小的出风气流，使得出风较为柔和，不仅确保了空调器具有足够的风量，还能达到柔风感效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调器一实施例的结构示意图；图2为图1中空调器的壳体的结构分解示意图；图3为图2中安装衬板的结构示意图；图4为图3中出风格栅的结构示意图；图5为图4中单个出风单元的结构示意图；图6为图4中出风格栅的右视图；图7为图4中出风格栅的俯视图；图8为本实用新型空调器另一实施例的结构示意图；图9为图8中空调器的部分结构分解示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100面板组件231a基部110前面板231b挡指棱120内面板232子出风孔130安装衬板300壳本体200出风格栅400风机组件210板体410导风圈220框体101出风口230出风单元10空调器231挡指结构本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型公开一种面板结构，所述面板结构安装在空调器上，所述面板结构的出风格栅可避免用户的手指从格栅间隙(亦即出风间隙)伸入到空调器内部，从而减少伤害事故的发生，进而提高出风格栅的安全性能。应说明的是，在本实用新型的说明书附图1至图9中，实线箭头指示的是空间、槽、孔等结构。请参阅图1至图3，本实用新型的面板结构的一实施例中，该面板结构包括面板组件100和出风格栅200；其中，面板组件100设有至少一个出风口101；出风格栅200设置在出风口101，出风格栅200具有多个出风单元230，出风单元230具有一个出风通孔，所述出风通孔内设置有挡指结构231，挡指结构231将所述出风单通孔间隔成多个子出风孔232(出风格栅200具体结构请结合图4和图5参阅)。面板组件100包括前面板110，前面板110呈长条形板状设置。出风口101的数量可以是一个或者两个。如果前面板110设置有一个出风口101，则该出风口101设置在前面板110的上部或中部；如果前面板110设置有两个出风口101，则两个出风口101呈上下向间隔设置，且其中一个出风口101设置在前面板110的上部，另一个出风口101设置在前面板110的中部。此外，在其他实施例中，面板组件100还可以包括位于前面板110、内面板120，以及位于前面板110和内面板120之间的安装衬板130。出风格栅200可设置在前面板110或安装衬板130上均可，或者空调器的风机组件的导风圈410上，只需出风格栅200能够处于出风口101处即可，具体在后文中还有详细介绍。在本实施例中，以前面板110设置有两个出风口101为例进行解释说明。前面板110在出风口101设置出风格栅200，出风格栅200的形状可大致呈圆形或方形或椭圆形设置，只需与出风口101的形状适配即可。应说明的是，所述“出风格栅200的形状”是指出风格栅200向空调器10其背板的投影的形状。具体在此，出风格栅200呈圆形设置。出风格栅200具有多个出风单元230，多个出风单元230均匀排布。每个出风单元230具有一个出风通孔，所述出风通孔可呈圆形或方形或椭圆形或不规则形状均可；每个出风单元230的出风通孔内设置有挡指结构231，挡指结构231将所述出风通孔间隔成多个子出风孔232。至于挡指结构231有多种结构类型，并没有具体限定。例如，挡指结构231可以是呈放射状设置的挡指棱231b，也可以是呈弯曲状设置的挡指条，或者是网状设置的挡指网。只要求由挡指结构231分隔形成的子出风孔232的孔径(所述“孔径”应指的是等效孔径)能够小于用户的手指外径，以使得用户的手指不能通过即可。鉴于不同的用户个体，其手指外径也略有不同，故挡指结构231可根据实际情况进行相应设计。本实用新型的技术方案，通过在出风格栅200设置多个出风单元230，并在出风单元230的出风通孔内设置有挡指结构231，以利用挡指结构231阻挡用户手指自格栅间隙伸入并触碰到风机部件，减少伤害事故的发生，进而提高出风格栅200的安全性能。除此之外，由于挡指结构231将所述出风单通孔间隔成多个子出风孔232单元，通过多个子出风孔232将较大股的出风空气细化成多缕较小的出风气流，使得出风较为柔和，不仅确保了空调器10具有足够的风量，还能达到柔风感效果。请参阅图3至图6，在本实施例中，出风格栅200包括板体210及框体220，多个出风单元230设置在板体210上，框体220与面板组件100连接。出风格栅200具有沿上下向延伸并平分出风格栅200的平分线(如图4中L所示)，出风格栅200自其两相对侧到所述平分线朝前逐渐凸出。应说明的是，所述平分线为虚拟线，所述平分线将出风格栅200平分为左右两部分。出风格栅200自其两相对侧到所述平分线朝前逐渐凸出，这样会使得出风格栅200的两侧部朝后弯曲，一方面使得出风格栅200与前面板110的弧形面适配，便于安装出风格栅200，再一方面可使得出风空气从出风格栅200的中部区域朝其两侧扩散吹出，有效扩大出风范围。请参阅图4和图5，对于出风格栅200上的挡指结构231，在本实施例中，挡指结构231包括位于所述出风通孔中心区域的基部231a，以及多个自基部231a延伸至与所述出风通孔周缘连接的挡指棱231b，多个挡指棱231b呈间隔设置，也就类似于，挡指结构231呈放射状设置。如此设计，在相邻的两个挡指棱231b之间形成有一个子出风孔232，多个子出风孔232间隔环绕在基部231a的外围。此外，由于挡指结构231具有基部231a，且每个挡指棱231b连接基部231a和出风通孔的周缘连接，挡指结构231相当于设置在出风通孔内的支撑架，可强力支撑出风通孔周缘，进而有效加强出风格栅200的强度。至于挡指棱231b的数量则不设限定，只是考虑到，如果挡指棱231b数量过大，可占用出风通孔较大的空间，出风面减小，进而造成出风量不足。故在此优选，挡指棱231b的数量为3个～5个。其中，如果挡指棱231b的数量为三个，挡指结构231呈三棱放射状，此时子出风口232大致呈椭圆形；如果挡指棱231b的数量为四个，挡指结构231呈四棱放射状，此时子出风口232大致呈半圆形；如果挡指棱231b的数量为五个，挡指结构231呈五棱放射状，此时子出风口232大致呈扇形。为确保出风单元230出风较为均匀，优选地，相邻的两个挡指棱231b之间的夹角大小一致。在此应说明的是，所述相邻的两个挡指棱231b之间的夹角大小一致，应理解为相邻的两个挡指棱231b之间的夹角相同或接近于相同；当相邻的两个挡指棱231b之间的夹角接近于相同时，相邻的两个挡指棱231b之间的夹角之差可以有误差，例如小于3°或5°的误差。请继续参阅图4和图5，基于上述实施例，考虑到挡指结构231能够分散出风气流，为减小挡指结构231的风阻，可对挡指棱231b的结构进行改进。在本实施例中，挡指棱231b沿前后向的宽度为3mm～10mm，例如3mm、5mm、7mm、9mm、10mm等。通过限定挡指棱231b沿前后向的宽度在3mm～10mm范围内，可使得挡指棱231b的面向子出风孔232的棱面较宽，能够对出风气流进行导风，进而减小风阻，有利于出风空气顺利吹出。特别地，经试验测得，挡指棱231b沿前后向的宽度为4mm～6mm时，挡指棱231b的导风效果更佳，且在此时，出风空气冲击到挡指棱231b的棱面时所产生的噪音较小，有利于减少出风噪音。进一步地，相邻的两个挡指棱231b之间呈圆滑过渡连接，如此使得相邻两个挡指棱231b连接较为平滑，可进一步减小挡指结构231对出风空气的风阻。例如，连接相邻两个挡指棱231b的棱边呈弧形或圆弧形设置，以此实现相邻两个挡指棱231b之间圆滑过渡。在此又考虑到，如果挡指棱231b的厚度较大，那么从相邻两个子出风孔232吹出的气流间隔较为明显，可能会出现出风格栅200的部分位置风感较强，部分位置风感较弱的情况。为减少这种情况发生，可将挡指棱231b的厚度自基部231a向所述出风通孔的周缘逐渐减小设置，以此使得相邻两个子出风孔232的两端逐渐靠近甚至趋于衔接，从而相邻两个子出风孔232吹出的气流能够汇流混合均匀，进而使得出风感较为均匀柔和，减轻气流分流明显的刺激。在其他实施例中，为提高出风格栅200的导风效果，还可以在出风格栅200上设置导风结构(如导风叶、导风片等)。例如，出风格栅200还包括设置在挡指棱231b后端的导风叶(未图示)，多个挡指棱231b的导风叶朝向同一方向倾斜设置。具体而言，多个挡指棱231b的导风叶以基部231a为中心，朝逆时针或顺时针方向倾斜，如此可将出风空气导向更广的区域。还请参阅图4和图5，基于上述任意一实施例，用户手指的外径通常稍大于10mm，子出风孔232具有沿其宽度方向的宽度尺寸，为便于表述，在此将所述子出风孔232的宽度尺寸的最大值定义为Dmax。在此优选，0mm＜Dmax≤10mm。当0mm＜Dmax≤10mm时，无论用户手指的指纹面水平放置或竖向放置，均难以从子出风孔232伸入到空调器10内部。特别地，当5mm≤Dmax≤8mm时，可限制用户手指伸入的同时，确保子出风孔232较小，能够将出风空气分散成较小的气流，达到更好的散风效果。请参阅图1至图3，对于出风格栅200在面板组件100上的设置方式，在本实施例中，面板组件100包括前面板110、内面板120、以及位于前面板110和内面板120之间的安装衬板130，前面板110设有出风口101，安装衬板130安装在前面板110上。前面板110和安装衬板130之间还设有沿上下向可移动的风门(未图示)，所述风门沿上下移动可遮盖或打开出风口101，尤其在前面板110具有上下间隔的两个出风口101时，风门可至少遮盖或打开其中一个出风口101。出风格栅200设置在内面板120或安装衬板130。如果出风格栅200设置在内面板120上，则出风格栅200可以与内面板120一体成型，或者出风格栅200可拆卸地安装在内面板120，或者出风格栅200可旋转地安装在内面板120上。如果出风格栅200设置在安装衬板130上，则出风格栅200可以与安装衬板130一体成型，或者出风格栅200可拆卸地安装在安装衬板130，或者出风格栅200可旋转地安装在安装衬板130上。具体在以下实施例中，出风格栅200设置在安装衬板130上为例进行解释说明。请参阅图1至图3，在此，出风格栅200设置在安装衬板130上的方式有两种，其中一种设置方式为：出风格栅200与安装衬板130一体成型。对于一体注塑成型而言，一方面在装配过程中可将此两者共同一次性安装到位，装配工序减少，提高了装配效率；另一方面安装衬板130整体强度增加，出风格栅200不易脱落，成本进一步降低。还有另一种设置方式为：出风格栅200与安装衬板130分体设置，出风格栅200安装在安装衬板130上。对于这种分体设置而言，在出风格栅200使用一段时间后，用户可自行将出风格栅200拆下进行清洁，以保持出风格栅200清洁卫生。请参阅图1至图4，在本实施例中，出风格栅200与安装衬板130分体设置，出风格栅200可拆卸地安装在安装衬板130上。如果出风格栅200可拆卸地安装在安装衬板130的内侧面，则拆卸时，操作人员先将安装衬板130拆卸下来，然后将出风格栅200从安装衬板130内侧面拆卸下来。如果出风格栅200可拆卸地安装在安装衬板130的外侧面，则拆卸时，无需将安装衬板130拆卸下来，直接从安装衬板130外侧将出风格栅200拆卸下来即可。至于所述可拆卸地安装方式，则有多种类型。例如，出风格栅200和安装衬板130通过卡扣结构、或者磁吸结构、或者吸盘结构、或者螺接结构、或者槽轨结构、或者粘接中任意一种或多种组合方式连接。对于出风格栅200和安装衬板130通过磁吸结构连接，所述磁吸结构包括沿出风格栅200周缘设置的多个第一磁吸配件，以及沿出风口101周缘设置并与所述第一磁吸配件对应的第二磁吸配件，所述第二磁吸配件和第一磁吸配件磁性吸附，以将出风格栅200和安装衬板130连接，施加外力来克服所述第一磁吸配件和第二磁吸配件的磁吸力，即可将出风格栅200和安装衬板130分离拆下。在此，应说明的是，第一磁吸配件为主磁吸件时，第二磁吸配件为从磁吸件；第二磁吸配件为主磁吸件时，第一磁吸配件为从磁吸件。所述主磁吸件应为具有磁性的磁铁或者电磁继电器，所述从磁吸件可以是磁铁或者铁质件，只要求所述主磁吸件与所述从磁吸件相互吸引即可。对于出风格栅200和安装衬板130通过槽轨结构连接，可以在安装衬板130上设置沿前后向延伸的滑槽，滑槽的至少一端敞口；并在出风格栅200的周缘设置与所述滑槽对应安装的滑轨，所述滑轨可顺沿所述敞口滑入滑槽内，实现出风格栅200和安装衬板130通过槽轨结构连接，所述滑轨还可顺沿所述敞口滑出滑槽，实现出风格栅200和安装衬板130分离。还值得一提的是，所述滑槽与滑轨过盈配合，以利用摩擦力限定出风格栅200，防止出风格栅200意外脱落。对于出风格栅200和安装衬板130通过吸盘结构连接，可以在出风格栅200的周缘设置多个间隔排布的真空吸盘，出风口101的周缘具有供所述真空吸盘吸附的光滑吸附面。对于出风格栅200和安装衬板130通过卡扣结构连接，可以在出风格栅200的周缘设置多个安装卡扣，并在安装衬板130上设置与安装卡扣对应扣持的扣持部，该扣持部具体可以是扣槽、扣孔或者扣持凸筋。在本实施例中，对于出风格栅200与安装衬板130分体设置，除了将出风格栅200可拆卸地安装在安装衬板130之外，还可以将出风格栅200可旋转地安装在安装衬板130，如此设置，出风格栅200相当于隐藏在空调器壳体的内部，在出风格栅200旋转过程中不易割伤用户。例如，可在出风口101设置安装支架，出风格栅200可旋转地安装于所述安装支架上。安装支架可呈一字形或十字交叉形设置。出风格栅200可以由出风空气驱动旋转，这样可省去电机驱动，节省耗电成本。当然，为了提高出风格栅200的送风能力，所述面板结构还包括电机，所述电机与出风格栅200连接，以驱动出风格栅200旋转。所述电机的驱动力较强，可强力驱动出风格栅200旋转，以增大出风格栅200的送风距离和送风范围。值得一提的是，如果安装衬板130设有两个出风口101，两个出风口101处均安装有出风格栅200，那么，可采用两个电机分别连接两个出风格栅200，通过控制器控制两个电机分别独立驱动出风格栅200旋转。例如，所述控制器控制两个电机分别驱动两个出风格栅200朝向同角度旋转扫风，或朝向不同角度进行旋转扫风，或者同时沿顺时针或逆时针方向转动扫风，或者其中一个出风格栅200沿逆时针方向旋转送风，而另一个出风格栅200沿顺时针方向旋转送风。请参阅图1至图3，本实用新型还提供一种空调器10，所述空调器10包括壳体以及安装在所述壳体内的风机组件400，所述壳体包括壳本体300及面板结构，所述风机组件向所述面板结构的出风口101送风，所述面板结构的具体结构参照上述实施例，由于本空调器10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。基于上述实施例，风机组件400包括导流圈410和安装在导流圈410内的风机(未图示)，所述风机可以为轴流风机或者对旋风机。在此以所述风机为对旋风机为例，所述对旋风机包括呈前后依次安装在所述导流圈410内的两个轴流风轮，其中一个所述轴流风轮将气流吹向出风口101时的旋转方向，与另一所述轴流风轮将气流吹向出风口101时的旋转方向相反。为便于解释，在此定义两个所述轴流风轮分别为第一轴流风轮和第二轴流风轮，所述第二轴流风轮位于所述第一轴流风轮的前侧。前述设置，是考虑到空调器10在执行送风时，以第一轴流风轮将气流导引至出风口101时的旋转方向为顺时针为例，此时，在第一轴流风轮的作用下，外部空气穿过换热器并流向第一轴流风轮的前方，气流具有沿顺时针方向的旋转动能和沿第一轴流风轮轴向上的轴向动能。如果第二轴流轮在向前主动送风时，其转动方向与第一轴流风轮的转动方向一致，那么最终由第二轴流轮导出的气流具有较高的旋转动能，如此，会导致送风距离缩短。因此，在本实施例中限定第一轴流风轮与第二轴流轮将气流由吹向出风口101时的旋转方向相反，从而位于两个轴流风轮之间的气流从第二轴流轮流出时，其绝大部分旋转动能会转化为轴向动能，如此，送风距离就更远。应说明的是，如果前面板110仅设有一个出风口101，则所述空调器10仅需设置一个风机组件400向出风口101送风。如果前面板110设有两个出风口101，则所述空调器10可以设置一个风机组件400，通过两个分流风道将出风空气引导到两个出风口101；或者所述空调器10也可以设置两个风机组件400，两个风机组件400分别向两个出风口101单独送风。请参阅图8和图9，本实用新型还提供一种空调器10，所述空调器10包括壳体以及安装在所述壳体内的风机组件400，所述壳体包括壳本体300及面板结构，风机组件400向所述面板结构的出风口101送风，所述面板结构的具体结构参照上述实施例，所述风机组件400包括导流圈410，导流圈410的前端朝向出风口101延伸，出风格栅200设置在导流圈410的前端。由于本空调器10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。所述风机组件400包括导流圈410和安装在导流圈410内的风机，所述风机可以为轴流风机或者对旋风机。在此以所述风机为对旋风机为例，所述对旋风机包括呈前后依次安装在所述导流圈410内的两个轴流风轮，其中一个所述轴流风轮将气流吹向出风口101时的旋转方向，与另一所述轴流风轮将气流吹向出风口101时的旋转方向相反。所述对旋风机的工作原理请参见上述实施例。请参阅图8和图9，本实施例中，与前述将出风格栅200安装在安装衬板130上的方式不同在于，出风格栅200设置在导风圈410上。对于出风格栅200在导风圈410上的设置方式也有两种，其中一种设置方式为：出风格栅200与导风圈410一体成型。对于一体注塑成型而言，一方面在装配过程中可将此两者共同一次性安装到位，装配工序减少，提高了装配效率；另一方面导风圈410整体强度增加，出风格栅200不易脱落，成本进一步降低。还有另一种设置方式为：出风格栅200与导风圈410分体设置，出风格栅200安装在导风圈410上。对于这种分体设置而言，在出风格栅200使用一段时间后，用户可自行将出风格栅200拆下进行清洁，以保持出风格栅200清洁卫生。请参阅图8和图9，在本实施例中，出风格栅200与导风圈410分体设置，出风格栅200可拆卸地安装在导风圈410上。至于所述可拆卸地安装方式，则有多种类型。例如，出风格栅200和导风圈410通过卡扣结构、或者磁吸结构、或者吸盘结构、或者螺接结构、或者槽轨结构、或者粘接中任意一种或多种组合方式连接。对于出风格栅200和导风圈410通过磁吸结构(未图示)连接，所述磁吸结构包括沿出风格栅200周缘设置的多个第一磁吸配件，以及沿导流圈410前端的周缘设置并与所述第一磁吸配件对应的第二磁吸配件，所述第二磁吸配件和第一磁吸配件磁性吸附，以将出风格栅200和导风圈410连接，施加外力来克服所述第一磁吸配件和第二磁吸配件的磁吸力，即可将出风格栅200和导风圈410分离拆下。在此，应说明的是，第一磁吸配件为主磁吸件时，第二磁吸配件为从磁吸件；第二磁吸配件为主磁吸件时，第一磁吸配件为从磁吸件。所述主磁吸件应为具有磁性的磁铁或者电磁继电器，所述从磁吸件可以是磁铁或者铁质件，只要求所述主磁吸件与所述从磁吸件相互吸引即可。对于出风格栅200和导风圈410通过槽轨结构(未图示)连接，可以在导风圈410上设置沿前后向延伸的滑槽，滑槽的至少一端敞口；并在出风格栅200的周缘设置与所述滑槽对应安装的滑轨，所述滑轨可顺沿所述敞口滑入滑槽内，实现出风格栅200和导风圈410通过槽轨结构连接，所述滑轨还可顺沿所述敞口滑出滑槽，实现出风格栅200和导风圈410分离。还值得一提的是，所述滑槽与滑轨过盈配合，以利用摩擦力限定出风格栅200，防止出风格栅200意外脱落。对于出风格栅200和导风圈410通过吸盘结构(未图示)连接，可以在出风格栅200的周缘设置多个间隔排布的真空吸盘，出风口101的周缘具有供所述真空吸盘吸附的光滑吸附面。对于出风格栅200和导风圈410通过卡扣结构(未图示)连接，可以在出风格栅200的周缘设置多个安装卡扣，并在导风圈410上设置与安装卡扣对应扣持的扣持部，该扣持部具体可以是扣槽、扣孔或者扣持凸筋。在本实施例中，对于出风格栅200与导风圈410分体设置，除了将出风格栅200可拆卸地安装在导风圈410之外，还可以将出风格栅200可旋转地安装在导风圈410。例如，可在导风圈410的前端设置安装支架，出风格栅200可旋转地安装于所述安装支架上。安装支架可呈一字形或十字交叉形设置。出风格栅200可以由出风空气驱动旋转(即出风格栅200被动旋转)，这样可省去电机驱动，节省耗电成本。当然，为了提高出风格栅200的送风能力，所述风机组件还包括电机(未图示)，所述电机与出风格栅200连接，以驱动出风格栅200旋转(出风格栅200主动旋转)。所述电机的驱动力较强，可强力驱动出风格栅200旋转，以增大出风格栅200的送风距离和送风范围。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3