一种硬胶囊填充机粉料回收装置的制作方法

本实用新型属于胶囊填充机设备技术领域，具体是一种硬胶囊填充机粉料回收装置。

背景技术：

硬胶囊填充机是一种用于生产胶囊剂的设备，能够实现高效全自动胶囊填充作业。在实际工作中发现，使用硬胶囊填充机填充粘性较大、流动性较差的粉剂胶囊时，在粉剂压缩后填充入胶囊体过程中，会有散落的粉剂沾附在下模块上，当设备运行至锁合工位上模块和下模块对接将胶囊锁合时，沾附在下模块上的粉剂会被挤压结块，不易清洁，污染胶囊外壁、影响成品率，耗费人力和时间清洁模块、耽误生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬胶囊填充机粉料回收装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种硬胶囊填充机粉料回收装置，包括旋转盘、料斗和收集装置；所述旋转盘外侧的连杆外端固定有上模块，连杆正下方的旋转盘外侧通过径向的转轴和轴承固定有下模块；所述下模块外侧固定有支架，清扫刷安装在支架上，支架位于剔废杆处；所述清扫刷与下模块宽度相一致，清扫刷下端与下模块上端面相平；所述清扫刷下方设有集粉盒；所述集粉盒底面为倾斜结构；

所述收集装置包括依次连接的吸粉管、风机和储料箱；所述集粉盒底面倾斜结构的最低点连接吸粉管，粉料在风机作用下，经吸粉管进入储料箱后回收利用；所述储料箱下方设有料斗，储料箱出料口与料斗顶部的进料口相连通。

进一步地，所述料斗顶部固定有电机，电机与控制器电连接；所述电机输出端通过联轴器连接转轴，转轴下端伸入料斗内与螺纹塞固定连接。

进一步地，所述料斗下方为圆柱形出料管；所述螺纹塞由上半部的圆柱形和下半部的半圆柱形组成，其表面上设有螺纹状凸起；所述螺纹塞下半部的半圆柱形部分位于出料管处，与出料管水平高度一致。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，其设置的清扫刷，可以将下模块上表面散落的粉剂扫落至集粉盒内，防止粉剂污染设备；利用风机将散落的粉剂回收至储料箱后再次用于胶囊填充，达到节约生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中旋转盘的结构俯视图。

图中：1、旋转盘，2、上模块，3、下模块，4、清扫刷，5、集粉盒，6、粉剂填充工位，7、风机，8、储料箱，9、料斗，10、进料口，11、螺纹塞，12、吸粉管。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的一种硬胶囊填充机粉料回收装置，包括旋转盘1、料斗9和收集装置；所述旋转盘1外侧的连杆外端固定有上模块2，连杆正下方的旋转盘1外侧通过径向的转轴和轴承固定有下模块3；所述下模块3外侧固定有支架，清扫刷4安装在支架上，支架位于剔废杆处；所述清扫刷4与下模块3宽度相一致，清扫刷4下端与下模块3上端面相平；所述清扫刷4下方设有集粉盒5；所述集粉盒5底面为倾斜结构。

所述收集装置包括依次连接的吸粉管12、风机7和储料箱8；所述集粉盒5底面倾斜结构的最低点连接吸粉管12，粉料在风机作用下，经吸粉管12进入储料箱8后回收利用；所述储料箱8下方设有料斗9，储料箱8出料口与料斗9顶部的进料口10相连通。

优选地，所述料斗9顶部固定有电机，电机与控制器电连接；所述电机输出端通过联轴器连接转轴，转轴下端伸入料斗9内与螺纹塞11固定连接；所述料斗9下方为圆柱形出料管；所述螺纹塞11由上半部的圆柱形和下半部的半圆柱形组成，其表面上设有螺纹状凸起；所述螺纹塞11下半部的半圆柱形部分位于出料管处，与出料管水平高度一致，可防止粉料在料斗9出料管处堆积，无法下落的情况。

工作原理：在旋转盘1运转过程中清扫刷4与转至清扫刷4处的下模块3上表面接触并摩擦，将下模块3上表面散落的粉剂清扫收集至集粉盒5，防止在上模块2和下模块3挤压过程中结块，污染设备；集粉盒5中收集的粉料在风机作用下，经吸粉管12进入储料箱8后再次进入料斗9内用于胶囊填充。

本实用新型结构简单、使用方便，其设置的清扫刷，可以将下模块上表面散落的粉剂扫落至集粉盒内，防止粉剂污染设备；利用风机将散落的粉剂回收至储料箱后再次用于胶囊填充，达到节约生产成本的目的。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。