一种金刚石生产用烘干箱的制作方法

本实用新型属于金刚石生产设备技术领域，尤其涉及一种金刚石生产用烘干箱。

背景技术：

金刚石俗称"金刚钻"，也就是我们常说的钻石的原身，在机械加工领域、航空航天领域以及珠宝加工等领域的运用比较广泛。金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳的同素异形体，然而由于天然金刚石特别昂贵，所以人们常常利用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术，或两者的混合技术，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末，而且金刚石微粉需要用烘干机进行烘干。

目前，金刚石微粉的烘干机设备大多有电烤箱、电炉，有的使用煤球炉，采用这些设备烘干金刚石微粉普遍存在着烘干产量低、温度烘干不稳定，而且有的烘干设备是在非密闭环境下进行烘干的，这样的话易被外界粉尘污染等弊端；通过电烤箱来进行烘干的方式消耗的电能较大，成本较高；其次，现在有用热风机来进行烘干的烘箱，但是现有的烘箱内部烘壁是方形结构，产生的热气的流通性较差，这样延长产品的烘干时间，降低了烘箱工作效率；再者就是携带水蒸气的热风尽管会排走，但是在排走的过程中有部分会液化残留在烘壁上，使得进入烘箱中的热风有一部分能量消耗在气化这些液滴上，降低烘干效率；而且现有的烘箱上设置的风机是从烘壁上设置的排风孔将热风带走，热风的流通性较差还容易带走金刚石微粉。

技术实现要素：

本实用新型针对上述烘干金刚石微粉所用的烘干设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、生产质量好且生产效率较高的一种金刚石生产用烘干箱。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种金刚石生产用烘干箱，包括热风机和箱体，所述箱体包括内壁和外壁，所述内壁设置有烘干孔，所述内壁的底边和侧棱上设置有倒角面，所述倒角面上设置有热风孔，所述内壁在靠近箱体的顶部的位置设置有排湿槽，所述外壁上设置有与排湿槽连通的排湿管，所述内壁和外壁之间设置有进风室，所述热风机共有两个且分别通过进风管从箱体的左右两侧与进风室连通，所述箱体的顶部设置有两个循环风机，所述两个循环风机分别通过回风管与两个热风机连接，所述循环风机的进风口处设置有滤芯，所述滤芯周围设置有热风导流脊。

作为优选，所述排湿槽包括倾斜设置于箱体两侧的左排湿槽和右排湿槽以及位于箱体的后侧的后排湿槽，所述后排湿槽为三角形，所述左排湿槽和右排湿槽的最低处靠近后排湿槽。

作为优选，所述热风导流脊的一端与滤芯相接且另一端与内壁相接，所述热风导流脊与滤芯相接的一端较窄并且与内壁相接的一端较宽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种金刚石生产用烘干箱，通过设置具有热风孔的倒角面增加了箱体内部单位时间内热风的流通量，同时延长了热风在金刚石微粒堆区域停留的时间，提高了烘干效率；利用两个热风机与循环风机同时工作，再加上热风导流脊的导流作用，不仅有效提高了热风的循环效率和烘干质量，而且两个热风机同时工作的功耗小于一台热风机烘干的功耗，节约了成本；利用排湿槽和排湿管可以较好地排除箱体内的水分，进一步提高工作效率；本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种金刚石生产用烘干箱的整体结构示意图；

图2为实施例提供的内壁的结构示意图；

图3为实施例提供的一种金刚石生产用烘干箱的侧视图；

图4为实施例提供的图3在C-C方向上的剖视图；

图5为实施例提供的箱体的热风导流脊的分布示意图；

以上各图中，1、热风机；2、箱体；21、内壁；22、外壁；3、烘干孔；4、倒角面；5、热风孔；6、排湿槽；61、左排湿槽；62、右排湿槽；63、后排湿槽；7、排湿管；8、进风室；9、进风管；10、循环风机；11、回风管；12、滤芯；13、热风导流脊。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种金刚石生产用烘干箱，包括热风机1和箱体2，所述箱体2包括内壁21和外壁22，所述箱体2的内壁21设置有烘干孔3。其中，热风机1本身为现有技术，本实施例对其结构和原理不在赘述。本实用新型的主要从两个方面提出改进，一是对箱体内壁结构的改进，二是对整个热风循环提出改进，通过提高热循环效率来有效提高整个装置的烘干效率，增加企业效益。

更具体地，本实用新型所述内壁21的底边和侧棱上设置有倒角面，所述倒角面4上设置有热风孔5，通过设置具有热风孔5的倒角面4增加了箱体内部单位时间内热风的流通量，同时延长了热风在金刚石微粒堆区域停留的时间，提高了烘干效率。同时所述内壁21在靠近箱体2的顶部的位置设置有排湿槽6，所述外壁22上设置有与排湿槽6连通的排湿管7，利用排湿槽6和排湿管7可以较好地排除箱体内的水分，使热风能够充分与金刚石微粒接触，降低热风能量消耗，提高工作效率。

为了方便含有水蒸气的热风在箱体2顶部形成的液滴可以尽快排出，本实用新型提供给的所述排湿槽6包括倾斜设置于箱体2两侧的左排湿槽61和右排湿槽62以及位于箱体2的后侧的后排湿槽63，所述后排湿槽63为三角形，所述左排湿槽61和右排湿槽62的最低处靠近后排湿槽63；这样的话，箱体顶部形成的液滴可以通过左排湿槽61、右排湿槽62以及后排湿槽63的斜面顺利汇集到倒角面处的排湿槽中，进而由排湿管7排出，缩短了液滴在箱体内的停留时间，同时也减少了热风循环中的水分，有利于提高烘干效率。

进一步地，从热风循环方面讲，本实用新型提供的所述内壁21和外壁22之间设置有进风室8，所述热风机1共有两个且分别通过进风管9从箱体2的左右两侧与进风室8连通，所述箱体2的顶部设置有两个循环风机10，所述两个循环风机10分别通过回风管11与两个热风机1连接。热风机1、进风室8、循环风机10通过进风管9、回风管11构成一个完整的热风循环，同时，利用两个热风机与循环风机同时工作，不仅有效提高了热风的循环效率，烘干质量也得到进一步提升，而且由于热风的干燥性较好、温度保持比较稳定，因此两个热风机同时工作的功耗要使用小于一台热风机烘干的功耗，大大节约了成本，而且生产效率也大幅度提高。

为了提高热风循环效率，本实用新型提供的所述循环风机10的进风口处设置有滤芯12，同时滤芯12还具有过滤的作用，防止金刚石微粒进入热风循环中，避免对热风机和循环风机造成损坏。进一步地，在所述滤芯12周围设置有热风导流脊13，所述热风导流脊13的一端与滤芯12相接且另一端与内壁21相接，所述热风导流脊13与滤芯12相接的一端较窄并且与内壁相接的一端为较宽，通过热风导流脊13的导流作用可以促进循环风机10的进风口的空气流通速率，而且热风导流脊13可以使液滴汇集尽快顺着热风导流脊的之间形成的槽流到排湿槽6中，降低箱体中的热量消耗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。