一种玻璃镀膜烘干一体装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃镀膜领域，尤其涉及一种玻璃镀膜烘干一体装置。

背景技术：

镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，而实现玻璃镀膜的核心设备就是玻璃镀膜设备，玻璃镀膜设备的设计合理性和稳定性将影响玻璃的镀膜质量和镀膜效率。其中，可以采取化学沉积法对玻璃进行镀膜，化学沉积法是将玻璃板浸没于化学液体中，使其自然沉积镀膜，玻璃镀膜后还需对其进行烘干处理。

中国专利文献公开号CN204999805U公开的一种玻璃镀膜干燥一体装置，包括镀膜室、过渡室和干燥室，镀膜室的下方设置有回流室，镀膜室左侧的底部设置有推动气缸，镀膜室与过渡室之间通过第一隔板隔开，过渡室与干燥室之间通过第二隔板隔开，第一隔板和第二隔板在同一水平线上均设置有玻璃通道，镀膜室内设置有镀膜室底板，过渡室内设置有带有筛孔的过渡板，干燥室内设置有水平支撑板，第一隔板的玻璃通道内和第二隔板的玻璃通道内均设置有闸板，回流室与过渡室内相通，干燥室上方设置有暖风机，暖风机的吹风端穿入干燥室内并连接有热风管，回流室与镀膜室通过回流管连通，回流管的管路中设置有化学液体泵。上述玻璃镀膜干燥一体装置通过镀膜室、过渡室和干燥室实现对玻璃的镀膜及烘干工作。但是上述玻璃镀膜干燥一体装置，通过暖风机对玻璃进行烘干时，热风无法均匀地从热风管的风孔排出，使镀膜后的玻璃烘干不够均匀，降低玻璃烘干质量，且暖风机为单向排放热风，无法使干燥室内形成空气对流，热量传播速度较慢，玻璃烘干效率较低，同时残余的镀膜液在干燥室内挥发，污染空气，影响工作人员的安全健康。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种玻璃镀膜烘干一体装置，通过在烘干室内设置UV灯组及鼓风机组，UV灯组运行稳定，使烘干室内的热量分布均匀，进而提高玻璃烘干质量，鼓风机组可以加速室内的空气流通，提升热量的传播速度，进而提高玻璃烘干效率，且鼓风机组内设有过滤器，可以净化气体，有助于环保和员工安全健康。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种玻璃镀膜烘干一体装置，包括用于玻璃镀膜的镀膜室、用于筛除多余镀膜液的过渡室、以及用于烘干玻璃的烘干室，镀膜室的出口端通过第一通道与过渡室的入口端相连通，过渡室的出口端通过第二通道与烘干室的入口端相连通，烘干室的顶部固定有UV灯组，烘干室的内部连通有鼓风机组，UV灯组的下方正对着固定在烘干室的底部的两个烘干皮带输送组，两个烘干皮带输送组呈对称分布。

本实用新型优选地技术方案在于，UV灯组包括多个UV灯管、灯座、以及灯罩，多个UV灯管的接头分别与灯座的接口电性连接，灯罩固定在灯座上。

本实用新型优选地技术方案在于，鼓风机组包括吸气管道、排气管道、鼓风机、以及用于净化气体的过滤器，吸气管道的一端与开设在烘干室顶部的出气口相连通，吸气管道的另一端与鼓风机的吸气端相连通，鼓风机的排气端与排气管道的一端相连通，排气管道的另一端与开设在烘干室顶部的进气口相连通，固定在鼓风机内的过滤器的输入端与鼓风机的吸气端相连通，过滤器的输出端与鼓风机的排气端相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，镀膜室的左侧壁上固定有气缸，镀膜室的底部设有导轨滑块组，气缸的活塞端上固定有推板，导轨滑块组的滑块端上固定有夹具组，推板与夹具组相接触。

本实用新型优选地技术方案在于，导轨滑块组包括导轨、以及滑块，滑块的凹槽嵌设在导轨的凸台上，滑块与导轨滑动连接，导轨与烘干皮带输送组的载物面处于同一水平线。

本实用新型优选地技术方案在于，过渡室的内部固定有筛板，筛板将过渡室分隔成用于输送玻璃的输送仓、以及用于回收镀膜液的回收仓。

本实用新型优选地技术方案在于，输送仓的内部设有固定在筛板上的两个过渡皮带输送组，两个过渡皮带输送组呈对称分布，两个过渡皮带输送组的输出端分别与两个烘干皮带输送组的输入端相对应。

本实用新型优选地技术方案在于，筛板上开设有多个贯通的筛孔，输送仓通过筛孔与回收仓相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，回收仓的内部连通有液泵组，液泵组包括输入管道、输出管道、以及液泵，输入管道的一端与开设在所回收仓底部的液体出口相连通，输入管道的另一端与液泵的输入端相连通，液泵的输出端与输出管道的一端相连通，输出管道的另一端与开设在镀膜室顶部的液体入口相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，镀膜室与过渡室之间设有隔板，隔板的隔板凹槽内固定有闸门组，闸门组的闸门端可以沿隔板凹槽移动，闸门端嵌设在第一通道上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的玻璃镀膜烘干一体装置，通过在烘干室内设置UV灯组及鼓风机组，UV灯组运行稳定，使烘干室内的热量分布均匀，进而提高玻璃烘干质量，鼓风机组可以加速室内的空气流通，提升热量的传播速度，进而提高玻璃烘干效率，且鼓风机组内设有过滤器，可以净化气体，有助于环保和员工安全健康，此外，过渡室分成输送仓及回收仓，在输送经镀膜后的玻璃到烘干室的同时，可以回收多余的镀膜液，充分利用材料，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的玻璃镀膜烘干一体装置的整体结构主视剖面图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的玻璃镀膜烘干一体装置的过渡室和烘干室的俯视剖面图。

图中：

1、镀膜室；11、气缸；12、导轨滑块组；121、导轨；122、滑块；13、推板；14、夹具组；15、液体入口；2、过渡室；20、筛板；201、筛孔；21、输送仓；211、过渡皮带输送组；22、回收仓；221、液体出口；23、液泵组；231、输入管道；232、输出管道；233、液泵；3、烘干室；31、UV灯组；311、UV灯管；312、灯座；313、灯罩；32、烘干皮带输送组；33、鼓风机组；331、吸气管道；332、排气管道；333、鼓风机；334、过滤器；34、出气口；35、进气口；4、第一通道；5、第二通道；6、隔板；61、隔板凹槽；7、闸门组；71、闸门端。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例中提供的一种玻璃镀膜烘干一体装置，包括用于玻璃镀膜的镀膜室1、用于筛除多余镀膜液的过渡室2、以及用于烘干玻璃的烘干室3，镀膜室1的出口端通过第一通道4与过渡室2的入口端相连通，过渡室2的出口端通过第二通道5与烘干室3的入口端相连通，烘干室3的顶部固定有UV灯组31，烘干室3的内部连通有鼓风机组33，UV灯组31的下方正对着固定在烘干室3的底部的两个烘干皮带输送组32，两个烘干皮带输送组32呈对称分布。为了提高玻璃镀膜后的烘干质量。进一步地，玻璃在镀膜室1镀膜后，输送到过渡室2筛除多余镀膜液，再输送到烘干室3进行烘干，其中，UV灯组31可以对烘干皮带输送组32的玻璃进行烘干，烘干速度快，且热量输出稳定，使玻璃得以均匀烘干，鼓风机组33可以使烘干室3内的空气进行流通，加速热量的扩散传播，进而提高玻璃的烘干质量和烘干效率。

为了使UV灯组31可以稳定发射紫外线，以实现玻璃烘干。进一步地，UV灯组31包括多个UV灯管311、灯座312、以及灯罩313，多个UV灯管311的接头分别与灯座312的接口电性连接，灯罩313固定在灯座312上。灯座312可以给UV灯管311提供电源，灯罩313可以保护UV灯管311，防止灰尘杂物等进入UV灯管311，影响UV灯管311正常工作，使UV灯组31可以稳定发射紫外线，以实现玻璃烘干。

为了使鼓风机组33可以稳定地进行气体的输送，以加速热量扩散，同时可以实现气体的净化。进一步地，鼓风机组33包括吸气管道331、排气管道332、鼓风机333、、以及用于净化气体的过滤器334，吸气管道331的一端与开设在烘干室3顶部的出气口34相连通，吸气管道331的另一端与鼓风机333的吸气端相连通，鼓风机333的排气端与排气管道332的一端相连通，排气管道332的另一端与开设在烘干室3顶部的进气口35相连通，固定在鼓风机333内的过滤器334的输入端与鼓风机333的吸气端相连通，过滤器334的输出端与鼓风机333的排气端相连通。鼓风机组33通过吸气管道331从出气口34吸气，并通过排气管道332从进气口35排气，使烘干室3内的空气进行流通，加速热量的扩散，其中，过滤器334可以实现气体的净化，净化因残留的镀膜液蒸发所污染的空气，更加清洁环保。

为了使镀膜室1内的玻璃在镀膜后可以输送到过渡室2。进一步地，镀膜室1的左侧壁上固定有气缸11，镀膜室1的底部设有导轨滑块组12，气缸11的活塞端上固定有推板13，导轨滑块组12的滑块端上固定有夹具组14，推板13与夹具组14相接触。气缸11的活塞端伸出，带动推板13移动，推板13推动夹具组14移动，夹具组14沿导轨滑块组12进行滑动，使镀膜室1内的玻璃在镀膜后可以输送到过渡室2。

为了使导轨滑块组12可以进行滑动。进一步地，导轨滑块组12包括导轨121、以及滑块122，滑块122的凹槽嵌设在导轨121的凸台上，滑块122与导轨121滑动连接，导轨121与烘干皮带输送组32的载物面处于同一水平线。滑块122可以沿导轨121轴向进行滑动，并将玻璃输送到过渡室2。

为了使过渡室2可以筛除多余的镀膜液。进一步地，过渡室2的内部固定有筛板20，筛板20将过渡室2分隔成用于输送玻璃的输送仓21、以及用于回收镀膜液的回收仓22。输送仓21的内部设有固定在筛板20上的两个过渡皮带输送组211，两个过渡皮带输送组211呈对称分布，两个过渡皮带输送组211的输出端分别与两个烘干皮带输送组32的输入端相对应。筛板20上开设有多个贯通的筛孔201，输送仓21通过筛孔201与回收仓22相连通。玻璃在镀膜后，从镀膜室1输送到输送仓21，经过两个过渡皮带输送组211的皮带传动，输送到烘干室3，其中，在输送时玻璃两侧分别放置在皮带上，玻璃中部悬空在两个过渡皮带输送组211之间的筛板20上，多余的镀膜液可以沿两个过渡皮带输送组211之间的空隙滴落到筛板20上，再通过筛孔201，将镀膜液收集到回收仓22内进行回收利用，使过渡室2可以筛除多余的镀膜液。

为了对镀膜液进行回收利用。进一步地，回收仓22的内部连通有液泵组23，液泵组23包括输入管道231、输出管道232、以及液泵233，输入管道231的一端与开设在所回收仓22底部的液体出口221相连通，输入管道231的另一端与液泵233的输入端相连通，液泵233的输出端与输出管道232的一端相连通，输出管道232的另一端与开设在镀膜室1顶部的液体入口15相连通。液泵233启动后，可以将回收仓22内的镀膜液输送到镀膜室1内进行重新利用，使资源利用率得以提升。

为了使玻璃在镀膜时，镀膜室1内的镀膜液不会溢流到过渡室2内。进一步地，镀膜室1与过渡室2之间设有隔板6，隔板6的隔板凹槽61内固定有闸门组7，闸门组7的闸门端71可以沿隔板凹槽61移动，闸门端71嵌设在第一通道4上。当玻璃进行镀膜时，闸门端71紧闭后将第一通道4完全封闭，使镀膜液不会溢流到过渡室2内，当玻璃镀膜完成后，闸门端71打开后使第一通道4贯通，玻璃可以从镀膜室1输送到过渡室2。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。