给料机出料机构的制作方法

本实用新型涉及给料设备技术领域，具体涉及一种圆盘给料机的出料机构。

背景技术：

铜精矿一般通过精矿库行车抓运至料仓内，由圆盘给料机进行给料，通过皮带运输到圆盘制粒机进行制粒，制粒后的混合铜精矿运输至奥炉炉口进入奥炉熔炼。

在圆盘给料机给料过程中，时常会遇到给料不均匀或者有块状物料等情况，使得运输至奥炉的料量不够稳定，严重影响奥炉熔炼的效果。

现有技术中，圆盘给料机的给料出口处设置有阀门，阀门的上部与第一摇杆的一端铰接，第一摇杆的另一端与第二摇杆铰接，第二摇杆的中部铰接在固定支架上，利用杠杆原理手动调节第二摇杆端部实现阀门的开启和关闭，该固定支架上还设有定位板，定位板上开设有多个定位孔，将定位销插入定位孔中以固定第二摇杆，从而控制阀门开启的高度。

但上述机构在操作时存在以下不足：1、工人手压摇杆调节，劳动强度大；2、定位孔限位必然是间隔布置的，这就使阀门的高度调节是间断的，导致出料不连续。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种给料机出料机构，实现阀门高度的无级调节，使得出料连续、均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种给料机出料机构，包括阀门，阀门的上部铰接有连杆，连杆远离阀门的一端铰接有曲柄，其特征在于：所述曲柄远离阀门的一端固定在转动轮上，转动轮套设在减速机的输出轴上且两者构成同步转动，外力驱动减速机带动转动轮转动，转动轮转动驱使阀门在竖直方向上做往复式直线运动。

上述方案通过减速机来控制阀门的运动，不仅能够实现阀门的开启和关闭，还可以对阀门开启的高度进行无级调节，有效的保证了出料的连续性、稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阀门开启状态示意图。

具体实施方式

结合附图，一种给料机出料机构，包括阀门10，阀门10的上部铰接有连杆21，连杆21远离阀门10的一端铰接有曲柄22，所述曲柄22 远离阀门10的一端固定在转动轮30上，转动轮30套设在减速机40的输出轴41上且两者构成同步转动，外力驱动减速机40带动转动轮30 转动，转动轮30转动驱使阀门10在竖直方向上做往复式直线运动。具体实施时，由外力驱动减速机40，减速机40的输出轴41带动转动轮 30同步转动，转动轮30带动固连其上的曲柄22摆动，再通过连杆21 带动阀门10在竖直方向上做往复式直线运动。其中转动轮30、曲柄22、连杆21以及阀门10构成曲柄滑块机构，利用减速机40来驱动曲柄滑块机构运动，能够对滑块的运动进行无级调节，即实现阀门10开启高度的无级调节，保证了出料的连续性、稳定性。

进一步的，所述曲柄22临近转动轮30端开设有两个连接孔221，转动轮30的轮盘上开设有两个螺栓孔31，连接孔221与螺栓孔31对应布置且通过螺栓紧固连接。转动轮30与曲柄22通过两个螺栓来连接，使得连接更加紧固，两者之间不会出现相对运动。

进一步的，所述减速机40为涡轮蜗杆减速机，减速机40的蜗轮与输出轴41连接，蜗杆与输入轴42连接，输入轴42的外端固定连接有旋转盘50，旋转盘50驱动减速机40转动。具体实施时，转动旋转盘 50，通过输入轴42带动蜗轮蜗杆转动，将动力传递至输出轴41，从而带动转动轮30转动。采用涡轮蜗杆减速机不仅能够实现阀门10开启高度的无级调节，还能实现阀门10开启高度的精确微量调节，操作简单，稳定性好。优选的，可以直接在蜗杆的延伸端上设置旋转盘50，这样可以取消输入轴42，使得结构更加简单。

优选的，所述旋转盘50的外周连接有旋转把手51。通过旋转把手 51来转动旋转盘50，使得操作更加省力。

优选的，所述阀门10的两侧上端设置有限位板11，阀门10移动至下位时限位板11盖置在阀门槽1的上端。当阀门10移动到下位时时，限位板11与阀门槽1的上端接触，一者可以起到限位作用；二者限位板11可以盖住阀门槽1的上端槽口，避免物料从槽口落入阀门槽1内影响阀门10的开启。