一种自动化硝酸打料装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种自动化硝酸打料装置。

背景技术：

硝酸加工设备是化工厂常用的设备，常用于将硝酸加工成混酸使用。为了保证硝酸的纯度，减少污染和挥发一般的硝酸会存储在一个大型储槽内，在使用时先将硝酸打到高位罐中储藏，然后再将高位罐中的硝酸通过混酸装置抽出进行混酸加工。

一般储槽与高位罐之间连接有管道，管道上设有电动泵，高位罐上设有液位传感器，通过液位传感器感应高位罐内的液位，在高位罐中的液位低于一定值时通过电动泵将硝酸打到高位罐中，当高位罐中的液位高于一定值时电动泵停止出料。

现有的高位罐中为了观察高位罐中硝酸的液位，一般都设有观察窗，而由于硝酸遇光会分解，即使用棕色玻璃做观察窗也会导致硝酸分解，不仅会使得硝酸浓度减少，而且会使得高位罐中产生气体，导致内压升高。同时现有的高位罐在需要观察液位时还需要爬到支架上观察，观察起来非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种自动化硝酸打料装置，该种自动化硝酸打料装置不仅能够显示罐内硝酸的液位，同时能够防止硝酸被光照分解。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种自动化硝酸打料装置，包括储槽、放置在支架上的高位罐，所述储槽与所述高位罐之间设置有管道，所述管道上设置有电动泵，所述高位罐侧面设置有竖直通道，所述竖直通道顶部和底部与所述高位罐连通的，所述竖直通道顶部设置有通孔，所述竖直通道内设置有浮球，所述浮球上设置有穿过所述通孔的滑动杆，所述滑动杆弯折后延伸至所述支架底部，所述支架底部设置有液位标注板，所述支架底部设置有启动开关，所述高位罐上设置有连杆，所述连杆上设置有停止开关，所述启动开关和所述停止开关均与所述电动泵连接，当所述浮球上升到最高点时，所述滑动杆按压所述停止开关，当所述浮球下降至最低点时，所述滑动杆按压所述启动开关。该种硝酸打料装置在浮球上升和下降时会带动滑动杆的上升和下降，并且能够在支架底部的液位标注板上对应看到高位罐内的液位，在当所述浮球上升到最高点时，所述滑动杆按压所述停止开关关闭电动泵，当所述浮球下降至最低点时，所述滑动杆按压所述启动开关启动电动泵。

上述技术方案中，优选的，所述竖直通道侧面设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有导向孔，所述滑动杆在所述导向孔内滑动。采用该结构对滑动杆进行支撑和导向。

上述技术方案中，优选的，所述管道入口位于所述高位罐顶部，所述高位罐底部设置有出料管。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种硝酸打料装置在浮球上升和下降时会带动滑动杆的上升和下降，并且能够在支架底部的液位标注板上对应看到高位罐内的液位，在当所述浮球上升到最高点时，所述滑动杆按压所述停止开关关闭电动泵，当所述浮球下降至最低点时，所述滑动杆按压所述启动开关启动电动泵。

附图说明

图1为本实用新型实施例的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种自动化硝酸打料装置，包括储槽1、放置在支架2上的高位罐3，所述储槽1与所述高位罐3之间设置有管道4，所述管道4上设置有电动泵5，所述高位罐3侧面设置有竖直通道6，所述竖直通道6顶部和底部与所述高位罐3连通的，所述竖直通道6顶部设置有通孔7，所述竖直通道6内设置有浮球8，所述浮球8上设置有穿过所述通孔7的滑动杆9，所述滑动杆9弯折后延伸至所述支架2底部，所述支架2底部设置有液位标注板10，所述支架2底部设置有启动开关11，所述高位罐3上设置有连杆12，所述连杆12上设置有停止开关13，所述启动开关11和所述停止开关13均与所述电动泵5连接，当所述浮球8上升到最高点时，所述滑动杆9按压所述停止开关13，当所述浮球8下降至最低点时，所述滑动杆9按压所述启动开关11。该种硝酸打料装置在浮球上升和下降时会带动滑动杆的上升和下降，将通孔设置在竖直通道的顶部也有效防止硝酸泄漏，并且能够在支架底部的液位标注板上对应看到高位罐内的液位，在当所述浮球上升到最高点时，所述滑动杆按压所述停止开关关闭电动泵，当所述浮球下降至最低点时，所述滑动杆按压所述启动开关启动电动泵。

所述竖直通道6侧面设置有支撑杆14，所述支撑杆14上设置有导向孔15，所述滑动杆9在所述导向孔15内滑动。采用该结构对滑动杆进行支撑和导向。所述管道4入口位于所述高位罐3顶部，所述高位罐3底部设置有出料管16。