空调挂机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调挂机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对空调器提出了更高的要求。一些空调挂机具有与室外连通的进风口，与室内连通的出风口，以及连通进风口和出风口的新风风道，使得空调挂机具有新风功能。而一些空调挂机具有水洗过滤网或者水洗空气的模块，但是没有一款同时具有新风和水洗的空调挂机，使得空调挂机的功能不全面，不能满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种空调挂机，旨在丰富空调挂机功能的同时，不增加空调挂机前后方向和上下方向的尺寸。

为实现上述目的，本实用新型提出的空调挂机，包括：

底盘，所述底盘呈长条状横向设置；

新风模块，所述新风模块安装于所述底盘上；

水洗模块，所述水洗模块安装于所述底盘上，所述新风模块和所述水洗模块沿所述底盘的长度方向排布。

优选地，所述新风模块和所述水洗模块位于所述底盘的同一端。

优选地，所述底盘的端部具有安装槽，所述新风模块安装于所述安装槽内。

优选地，所述安装槽的一侧壁上设置有导向筋，以引导所述新风模块安装至所述安装槽内。

优选地，所述安装槽的槽壁上设置有固定柱，所述新风模块的外壳上设置有与所述固定柱对应的固定块，所述固定柱和所述固定块配合固定。

优选地，所述固定柱位于所述安装槽靠近所述底盘中间位置的槽壁上，所述固定块靠近所述新风模块的出风口设置。

优选地，所述安装槽的底部开设有卡口，所述新风模块的底部设置有与所述卡口适配的卡扣，当所述新风模块安装于所述安装槽内时，所述卡扣与所述卡扣卡合固定。

优选地，所述底盘上靠近所述新风模块的位置，开设有容置槽，所述水洗模块设置于所述容置槽内。

优选地，所述容置槽的侧壁上设置有限位筋，以使所述水洗模块与槽壁线接触。

优选地，设置有所述限位筋的侧壁上开设有定位孔，所述水洗模块对应所述定位孔设置有定位柱。

优选地，所述容置槽的后侧壁上设置有限位支撑板，所述水洗模块的侧部形成有与支持板适配的限位槽。

优选地，所述容置槽的前侧设置有紧固柱，所述水洗模块的前侧对应所述紧固柱设置有紧固凸耳，所述紧固柱与所述紧固凸耳通过紧固件连接。

优选地，所述容置槽靠近底盘上的安装槽的槽壁上设置有固定柱，所述水洗模块上对应所述固定柱设置有固定结构，固定柱和固定结构连接；

其中，固定柱、底盘上的定位孔以及紧固柱排列呈三角形。

优选地，所述水洗模块包括水箱和设置在水箱中的清洗结构；

其中，所述清洗结构包括：

打水滚轮，所述水箱与所述新风风道或者空调挂机的换热风道连通，所述打水滚轮转动打水以清洗空气；或者，

打水滚刷，所述打水滚刷对应空调挂机的过滤网设置，以在清洗模式时清洗过滤网。

本实用新型技术方案，通过将新风模块和加湿模块沿底盘的长度排列，使得空调挂机在同时具备新风功能和水洗功能的同时，不增加空调挂机前、后方向和上、下方向的尺寸，使得空调挂机在满足用户需求的同时，有利于空调挂机的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调挂机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1另一角度的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型空调挂机的新风模块结构示意图；

图6为本实用新型空调挂机的水洗模块结构示意图；

图7为图6另一角度的结构示意图；

图8为本实用新型空调挂机另一实施例的结构示意图；

图9为图8中M-M处的剖面结构示意图；

图10为图9中C处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型主要提出一种空调挂机，主要在于同时具有新风模块200和水洗模块300，新风模块200和水洗模块300沿底盘100的长度方向排列。其中，新风模块200包括外壳210，外壳210具有新风进风口、新风出风口220以及位于新风进风口和新风出风口220之间的新风风道，新风风道内设置有风轮250和电机。水洗模块300包括水箱310和设置在水箱310中的清洗结构320，清洗结构320的作用在于清洗空气，或者清洗过滤网。通过将新风模块200和水洗模块300沿底盘100的长度方向排列，使得空调挂机在同时具有新风功能和水洗功能的同时，不增加空调挂机前后方向和上下方向的尺寸，有利于合理的利用空间，提高结构的紧凑性。空调挂机指的是悬挂于室内使用的空调室内机。

以下将主要描述空调挂机的具体结构。

参照图1至图10，在本实用新型实施例中，该空调挂机包括：

底盘100，所述底盘100呈长条状横向设置；

新风模块200，所述新风模块200安装于所述底盘100上；

水洗模块300，所述水洗模块300安装于所述底盘100上，所述新风模块200和所述水洗模块300沿所述底盘100的长度方向排布。

具体地，本实施例中，空调挂机包括机壳，机壳具有进风口、出风口，以及位于进风口和出风口之间的风道结构，风轮250设置于风道结构内。其中，机壳包括底盘100和设置于底盘100上的面壳。空调挂机使用时，底盘100横向悬挂安装。新风模块200和水洗模块300沿底盘100的长度方向排列，固定安装于底盘100上。其中，新风模块200用于为室内提供新鲜的空气，其新风进风口与室外连通，新风出风口220与室内连通，以将室外的新鲜空气引入室内。当然，在一些实施例中，新风模块200还可以具有室内进风口，以实现室内空气循环，当然，此时可以在新风模块200内部设置一些空气处理的部件，如加湿、加热、除湿、静电以及净化等功能模块中的一个或者多个。新风模块200的外壳210呈扁平状设置，风轮250和电机沿底盘100的长度方向排布于外壳210内。新风进风口的位置可以有很多，以设置于外壳210的底部为例，新风出风口220的位置可以有很多，以设置于外壳210的顶部为例。

水洗模块300包括水箱310，设置于水箱310中的清洗结构320，以及驱动清洗结构320工作的电机。水箱310呈扁平状设置，清洗结构320设置于水箱310中。电机安装于水箱310的下方，电机和清洗结构320通过传动结构的连接。传动结构的方式可以有很多，例如通过连杆传动，蜗轮蜗杆传动，皮带传动等，本实施例中以通过齿轮传动为例。通过将电机设置于水箱310的下方，避免增加挂机前后方向的尺寸，而由于水箱310的高度尺寸较小，当电机设置于水箱310下方时，也不会增加挂机上下方向的尺寸。

值得说明的是，所述清洗结构320包括：打水滚轮，所述水箱310与所述新风风道或者空调挂机的换热风道连通，所述打水滚轮转动打水以清洗空气；或者，打水滚刷，所述打水滚刷对应空调挂机的过滤网设置，以在清洗模式时清洗过滤网。

即清洗结构320既可以是用于清洗空间的打水滚轮，也可以是用于清洗过滤网的打水滚刷。

当清洗结构320为打水滚轮时，在电机的驱动和传动结构的传动作用下，打水滚轮的将水箱310中的水打起，以使经过水的空气得到清洗和加湿。可以理解的是，为了提高清洗空气的效率，在一些实施例中，将水箱310中打水轮的打水区域与新风风道连通，或者与空调柜机的风道连通，以增加打水区域的空气流动。

当清洗结构320为打水滚刷时，打水滚刷打水并清洗经过打水滚刷的清洗区域的过滤网。此时，过滤网在驱动装置的作用下移动，打水滚刷的清洗区域在过滤网的移动轨迹上。当空调挂机处于清洗模式时，过滤网移动，打水滚刷在电机的驱动下转动以清洗过滤网。值得说明的是，清洗后的过滤网上有水，当过滤网回到空调挂机的风道时，过滤网上的水将被烘干，同时，也对经过的空气进行加湿和清洁。在一些实施例中，可以通过该种方式(多次的清洗过滤网，或者说多次的打湿过滤网)对空气进行清洗和加湿。

本实施例中，通过将新风模块200和加湿模块沿底盘100的长度排列，使得空调挂机在同时具备新风功能和水洗功能的同时，不增加空调挂机前、后方向和上、下方向的尺寸，使得空调挂机在满足用户需求的同时，有利于空调挂机的安装；

在一些实施例中，为了缩小空调挂机长度方向的尺寸，将新风模块200的外壳210和水箱310均设置为扁平状，当新风模块200和水箱310并行设置并沿空调挂机的前后方向设置(与底盘100的长度方向垂直)时，可以大幅的缩减空调挂机的长度。

在一些实施例中，为了更好的提高空调结构的紧凑性，所述新风模块200和所述水洗模块300位于所述底盘100的同一端。通过将新风模块200和水洗模块300设置在底盘100的同一端，使得新风模块200和水洗模块300的安装可以更加的紧凑，在设计新风模块200和水洗模块300的安装固定结构340时，可以综合考虑，以进一步的提高结构的紧凑性和安装后的稳定性。

为了提高空间的利用率，在一些实施例中，新风模块200和水洗模块300相互配合。具体地，所述新风模块200安装于所述底盘100上，所述新风模块200包括风轮250和驱动所述风轮250转动的驱动电机260；所述水洗模块300包括水箱310和设置于所述水箱310中的清洗结构320，所述凹陷部360形成于所述水箱310面向所述新风模块200的侧壁上，所述凹陷部360用于避让驱动电机260面向水箱310的一端。通过在水箱310模块上设置对应驱动电机260的凹陷部360，使得新风模块200和水洗模块300安装后，新风模块200驱动电机260远离风轮250的一端，部分伸入到水洗模块300的凹陷部360中，以使得新风模块200和水洗模块300的总长度减小。当将驱动电机260和风轮250的转轴与底盘100的长度方向设置为平行时，通过凹陷部360的设置，在提高结构紧凑性的同时，可以减小空调挂机的长度尺寸。

值得说明的是，设置避让驱动电机260的凹陷部360，不仅仅在新风模块200与水洗模块300的配合过程中可以使用，还适用于新风模块200与空气处理模块之间的配合。其中，所述空气处理模块靠近所述新风模块200设置，所述空气处理模块面向所述新风模块200的一侧，对应所述驱动电机260形成有用于避让的凹陷部360。所述空气处理模块为加湿模块、除湿模块、空气净化模块、加热模块和负离子模块中的一个。其中，加湿模块用于增加空气中的湿度，除湿模块用于减小空气中的湿度，空气净化模块用于过滤净化空气，加热模块用于增加空气的温度。

在一些实施例中，驱动电机260并不是裸露在外面，而是安装在外内内部，具体地，所述新风模块200包括外壳210，所述风轮250和所述驱动电机260安装于所述外壳210内，所述外壳210对应所述驱动电机260背对所述风轮250的一侧形成有向所述水洗模块300凸出的安装凸台230。安装凸台230凹陷的一侧用于收容驱动电机260，凸出的一侧向凹陷部360延伸。安装凸台230的形状与凹陷部360的形状可以非常相似，甚至相同；在一些实施例中，也可以为凹陷部360的空间大于安装凸台230，其内部具有部分与安装凸台230配合的定位、固定结构340等。

为了减小新风模块200体积的同时，提高安装凸台230安装的便捷性，所述安装凸台230面向所述水洗模块300的一侧形成有导向斜面231。导向斜面231自安装凸台230的顶部向四周逐渐扩大，形成中部横截面积小，四周横截面积大的形式。横截面积小的顶部容易进入到凹陷部360内，横截面积大的部分可以起到导向、支撑和限位的作用。

下面具体的介绍新风模块200和水洗模块300如何安装于底盘100上。

关于新风模块200的安装：

为了提高新风模块200安装的稳定性，所述底盘100的端部具有安装槽110，所述新风模块200安装于所述安装槽110内。安装槽110槽口超底盘100的前侧开设，并且，安装槽110位于底盘100的一端。如此设置，有利于新风进风口与外界连通时的管路安装，通过安装槽110来案子新风模块200，使得新风模块200的安装非常便捷和可靠。

在一些实施例中，为了使得新风模块200可以顺畅而准确的进入到安装槽110中，所述安装槽110的一侧壁上设置有导向筋120，以引导所述新风模块200安装至所述安装槽110内。设置有导向筋120的侧壁垂直于底盘100，导向筋120沿安装槽110的槽深方向(前后方向)设置。导向筋120的延伸方向与槽口的开设方向相同，以使导向筋120可以准确的将新风模块200引导安装至安装槽110内。

为了使新风模块200稳定的安装于安装槽110内，所述安装槽110的底部开设有卡口140，所述新风模块200的底部设置有与所述卡口140适配的卡扣，当所述新风模块200安装于所述安装槽110内时，所述卡扣与所述卡扣卡合固定。卡扣的形式可以有很多，以具有弹性臂和弹性卡合部的卡扣为例。其中，卡口140贯穿安装槽110的底部，使得卡扣安装至卡口140时可以非常稳定。

为了进一步提高新风模块200的安装稳定性，所述安装槽110的槽壁上设置有固定柱195，所述新风模块200的外壳210上设置有与所述固定柱195对应的固定块240，所述固定柱195和所述固定块240配合固定。固定柱195和固定块240的配合方式有很多，二者可以相互配合实现限位(例如通过抽插、卡合的方式)，也可以通过紧固件来实现连接(例如通过螺钉紧固)。

固定柱195可以安装在安装槽110的很多侧壁上，以安装在与设置有导向筋120的侧壁相对的侧壁上为例。如此，使得新风模块200在安装至底盘100上的安装槽110时，一侧壁上的导向筋120引导新风模块200进入到安装槽110，安装到槽内后，新风模块200底部的卡扣与安装槽110底部的卡口140配合，再通过固定柱195和固定块240的配合，进一步的将新风模块200稳定。在一些实施例中，为了提高固定柱195和固定块240配合的便捷性，所述固定柱195位于所述安装槽110靠近所述底盘100中间位置的槽壁上，所述固定块240靠近所述新风模块200的出风口设置。通过将固定块240靠近新风出风口220设置，使得固定柱195和固定块240的连接处空间比较开阔，更加有利于工作人员的操作，从而提高装配效率；从稳定性的角度来讲，使得固定块240的紧固、卡扣的配合和槽壁(设置有导向筋120的槽壁，由于导向筋120的存在，新风模块200与槽壁的抵接面积小，安装稳定)的抵接形成稳定的三角配合。

关于水洗模块300的安装：

为了提高水洗模块300安装的稳定性，所述底盘100上靠近所述新风模块200的位置，开设有容置槽150，所述水洗模块300设置于所述容置槽150内。

容置槽150槽口超底盘100的前侧开设，并且，容置槽150位于底盘100的一端与安装槽110并行设置，在一些实施例中，为了进一步的节约空间，安装槽110和容置槽150共用槽壁185。通过容置槽150来案子水洗模块300，使得水洗模块300的安装非常便捷和可靠。

在一些实施例中，为了提高水洗模块300的安装稳定性，所述容置槽150的侧壁上设置有限位筋160，以使所述水洗模块300与槽壁线接触。限位筋160可以设置的槽壁有很多，以设置在容置槽150的后侧壁为例。在设置限位筋160之前，当水洗模块300安装至容置槽150后，水洗模块300与后侧壁的接触面积最大。通过限位筋160的设置，大幅减小了水箱310与后侧壁的接触面积，从而使得水箱310不会由于接触不平而晃动。限位筋160的数量为多根，多根限位筋160沿槽宽方向延伸排列。通过设置多根限位筋160，充分保证了水洗模块300与后侧壁的接触稳定性。

在一些实施例中，为了提高水洗模块300的安装效率和安装精度，设置有所述限位筋160的侧壁上开设有定位孔170，所述水洗模块300对应所述定位孔170设置有定位柱330。定位孔170垂直于后侧壁开设，定位柱330设置在水洗模块300面向后侧壁的一侧，在安装的过程中，定位柱330插入到定位孔170中。通过将定位孔170和限位筋160设置在同一侧壁上，使得定位柱330插入定位孔170过程中，不必担心定位柱330插入太深，而导致清洗模块的位置不准确。限位筋160可以有效的限制水洗模块300的移动行程，从而保证水洗模块300在容置槽150中的位置精度，有利于大幅提高水洗模块300的安装精度的同时，有利于提高水洗模块300的安装效率。

在一些实施例中，为了进一步提高水洗模块300的安装稳定性，所述容置槽150的后侧壁上设置有限位支撑板180，所述水洗模块300的侧部形成有与支持板适配的限位槽。通过将支撑板180设置于限位槽中，使得支撑板180的顶部与限位槽的槽壁抵接。如此设置，首先，大体积的水洗模块300中部得到位置支撑，可以提高其安装的稳定性；其次，重量较重(包含水箱310，工作时水箱310中有水)的水洗模块300可以将部分载荷通过支撑板180传递至底盘100，有利于其上部和中部的稳定；然后，有利于提高水洗模块300的位置精度。

在一些实施例中，为了进一步提高水洗模块300与底盘100连接的可靠性。所述容置槽150的前侧设置有紧固柱190，所述水洗模块300的前侧对应所述紧固柱190设置有紧固凸耳350，所述紧固柱190与所述紧固凸耳350通过紧固件连接。紧固柱190和紧固凸耳350连接的方式有很多，如通过卡合等，以通过紧固件，如螺钉连接为例。

在一些实施例中，为了进一步提高水洗模块300的安装稳定性，所述容置槽150靠近底盘100上的安装槽110的槽壁上设置有固定柱195，所述水洗模块300上对应所述固定柱195设置有固定结构340，固定柱195和固定结构340连接。其中，固定柱195、底盘100上的定位孔170以及紧固柱190排列呈三角形。固定柱195和固定结构340的连接方式有很多，以通过如螺钉的紧固件连接为例。

值得说明的是，固定柱195、紧固柱190和限位孔呈三角形排列，使得水洗模块300稳定的呈三角形排列，有利于大幅提高水洗模块300的安装稳定性。

值得说明的是：

在一些实施例中，为了进一步提高空间的利用率和结构的紧凑性，所述底盘100上设置有相邻排列的安装槽110和容置槽150，所述新风模块200安装于所述安装槽110内，所述水洗模块300安装于所述容置槽150中。通过将安装槽110和容置槽150并行相邻设置，充分合理的利用了空间，有效的控制了使用空间。

在另外一些实施例中，为了最大限定的利用空间，所述安装槽110和所述容置槽150具有共用的槽壁，在该槽壁上设置有与所述新风模块200连接的安装柱130，以及与所述水洗模块300连接的固定柱195。通过安装槽110和容置槽150共用槽壁185，使得安装槽110和容置槽150排布后所占用的空间最少；同时，通过在共用的槽壁上设置用于固定新风模块200的安装柱130，以及设置用于固定水洗模块300的固定柱195，使得安装后的新风模块200和水洗模块300分被给共用槽壁185不同方向的力，以使共用槽壁185的受力部分被抵消，有利于共用槽壁185的稳定性，使得新风模块200和水洗模块300的安装相互关联，更加稳定可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。