一种立式生物质颗粒燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉领域，具体是一种立式生物质颗粒燃烧炉。

背景技术：

随着戈壁农业、观光农业、休闲农业等现代农业技术和规模的迅速发展，北方地区的温室大棚、育苗棚迅速兴起，但是北方冬季天气寒冷，植物生长或存活都是问题。为了增温保苗，以前基本靠烧煤，但是由于环保的要求，煤炭基本禁止，煤气管道却很难铺设到农田里。而生物质颗粒清洁环保，硫、氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，燃烧时仅会产生极少的二氧化硫和五氧化二磷，对于燃烧设备和通风管道不会造成腐蚀危害，因此选用生物质颗粒作为温室增温燃料是行之有效的。

现有生物质颗粒燃烧炉通常在炉膛外侧加设有保温层，大力缩减了热交换面积，降低了热交换效率；与此同时，现有生物质颗粒燃烧炉为了解决室内负压问题，采取了主动鼓风的助燃方式，然而该方式虽然能够有效解决室内负压问题，但是在实际应用过程中，主动鼓风容易存在烟气自炉膛、烟道等接缝部位泄漏的技术问题，影响温室的空气质量；此外，现有生物质颗粒燃烧炉将观察口设置于炉体中部，虽然能够观察到炉内的火焰状况，但是由于设置位置较高，导致观察不到炉箅表面燃料的燃烧状况，对燃料的燃烧情况不能实时了解。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在保证燃料燃烧效率、换热效率的前提下，能够有效防止烟气泄漏、改善日光温室内环境状况的立式生物质颗粒燃烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种立式生物质颗粒燃烧炉，包括基座和炉体，所述炉体固定连接于所述基座上表面，所述炉体包括炉膛和套筒，所述套筒设于所述炉膛外侧，该套筒与该炉膛之间为循环风夹层；所述套筒顶部通过热风管连接有引风机A，该套筒底部开设有若干风孔；所述炉膛底部设有固定台和给风管、顶端固定连接有烟道、前侧开设有点火口和灰道、后侧开设有给料口，所述固定台上设置有炉箅，所述给风管一端与外界接通，另一端自外而内依次穿透所述套筒、循环风夹层、炉膛后伸入所述炉箅下方；所述烟道末端连接有引风机B。

进一步，所述炉膛内倾斜设置有若干集热管，所述集热管两端固定连接于所述炉膛内壁。

进一步，所述集热管自下而上交叉均匀分布，且每根集热管均与所述炉膛的中轴线相交。

进一步，所述给料口开设于所述炉箅的上方，所述点火口的下表面与所述炉箅的上表面平齐，所述灰道开设于所述点火口的正下方。

进一步，所述点火口、灰道一侧分别通过活页连接有封闭门，另一侧分别固定连接有锁扣，且所述封闭门边缘设有与所述锁扣相匹配的锁栓，所述锁栓通过栓轴与所述封闭门转动连接。

进一步，连接于所述点火口上的所述封闭门中部开设有观察口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型采用引风机B代替了现有技术中的鼓风机，并在炉箅下方设置了与外界空气连通的给风管，在引风机B的作用下，空气将进入炉膛为燃料燃烧提供氧气，与此同时，燃料燃烧产生的烟气将在引风机B的作用下自烟道排出日光温室外，实现了在保证燃料燃烧效率的前提下，有效解决了烟气自炉膛、烟道等接缝部位泄漏的技术问题，进而有效改善日光温室内的环境状况。

（2）本实用新型在炉膛外侧未加设保温屋，而在炉膛外侧设置了套筒，炉膛与套筒之间为循环风夹层，使用时炉膛内的热量通过炉壁直接辐射到循环风夹层，与循环风进行直接热交换，有效扩大了热交换面积，提高了热交换效率。

（3）本实用新型将观察口设于点火口的封闭门上，能够清楚地观察到炉箅上方燃料的燃烧状态，与现有技术相比，能够更加准确地了解炉内燃烧情况。

（4）本实用新型在炉膛内部设置有若干条自下而上交叉均匀分布的集热管，不仅可以有效防止火焰、烟气的过快上窜，而且可以有效吸收、交换炉膛内热量，进而提高循环风夹层中空气与炉膛内热量的交换效率。

（5）本实用新型能够直接安装于温室内进行生物燃料的燃烧供暖，不仅有效减少了基建投资，节约了成本，而且有效降低了热量的逃逸流失，提高了热量利用率，具有显著的市场应用和推广前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的后视结构示意图。

图3为本实用新型炉膛的结构示意图。

图4为图3中A处的俯视结构示意图。

图5为图3中B处的俯视结构示意图。

图中：1、基座，2、套筒，3、循环风夹层，4、炉膛，5、引风机A，6、热风管，7、烟道，8、引风机B，9、观察口，10、锁栓，11、栓轴，12、封闭门，13、活页，14、点火口，15、灰道，16、锁扣，17、风孔，18、给风管，19、给料口，20、固定台，21、炉箅，22、集热管。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3、4、5所示的一种立式生物质颗粒燃烧炉，包括基座1和炉体，炉体固定连接于基座1上表面，炉体包括炉膛4和套筒2，套筒2设于炉膛4外侧，该套筒2与该炉膛4之间为循环风夹层3；套筒2顶部通过热风管6连接有引风机A5，该套筒2底部开设有若干风孔17；炉膛4底部设有固定台20和给风管18、顶端固定连接有烟道7、前侧开设有点火口14和灰道15、后侧开设有给料口19，固定台20上设置有炉箅21，给风管18一端与外界接通，另一端自外而内依次穿透套筒2、循环风夹层3、炉膛4后伸入炉箅21下方；烟道7末端连接有引风机B8；炉膛4内倾斜设置有若干集热管22，集热管22两端固定连接于炉膛4内壁，集热管22自下而上交叉均匀分布，且每根集热管22均与炉膛4的中轴线相交；给料口19开设于炉箅21的上方，点火口14的下表面与炉箅21的上表面平齐，灰道15开设于点火口14的正下方；点火口14、灰道15一侧分别通过活页13连接有封闭门12，另一侧分别固定连接有锁扣16，且封闭门12边缘设有与锁扣16相匹配的锁栓10，锁栓10通过栓轴11与封闭门12转动连接；连接于点火口14上的封闭门12中部开设有观察口9。

本实用新型的具体工作过程如下：使用前，将引风机B8安装于日光温室的外墙壁，并将其与烟道7接通，同时，将给风管8于外界空气接通；工作时，将引风机A5、引风机B8与电源接通，将生物质颗粒自给料口19送入设于炉膛4内的炉箅21上，自点火口14处点燃后，启动引风机A5、引风机B8，并调整引风机A5、引风机B8的工作频率至适当频率后，关闭封闭门12并将锁栓10插入锁扣16封闭，此时只需依照一定速率自给料口19将燃料源源不断地送入炉膛4内，由于引风机B8持续工作，必将空气自给风管18吸入炉膛4内，将为炉膛4内提供充足的空气以确保燃料正常充分燃烧，而在引风机A5的持续工作下，空气将源源不断地自风孔17进入循环风夹层3内，燃料燃烧产生的部分热量将通过炉膛壁辐射至循环风夹层3中，与循环风进行热交换，同时循环风夹层3中被加热后的热风也将在引风机A5的带动下经由热风管6排出；燃料燃烧产生的烟气将在引风机B8的作用下经由烟道7排出日光温室，在工作过程中，可通过观察口9实时观察炉箅21上燃料燃烧状态，燃烧产生的灰可自灰道13清理。本实用新型采用引风机B代替了现有技术中的鼓风机，并在炉箅下方设置了与外界空气连通的给风管，在引风机B的作用下，空气将进入炉膛为燃料燃烧提供助燃作用，与此同时，燃料燃烧产生的烟气将在引风机B的作用下自烟道排出日光温室外，实现了在有效保证燃料燃烧效率的前提下，有效解决了烟气自炉膛、烟道等接缝部位逃逸而出的技术问题，进而有效改善日光温室内的环境状况；本实用新型将观察口设于点火口的封闭门上，能够清楚地观察到炉箅上方燃料的燃烧状态，与现有技术相比，能够更加准确地了解炉内燃烧情况。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。