一种自动排灰式稻壳热风炉的制作方法

本实用新型属于热风烘干炉技术领域，具体是涉及一种自动排灰式稻壳热风炉。

背景技术：

我国传统的燃烧装置大都是燃煤装置。煤炭不仅是不可再生能源，且在燃烧过程中会产生大量的污染物，如硫氧化物、氮氧化物等。稻壳属于环境友好的清洁可再生能源。近年来，稻壳热风炉也得到迅速发展。然而，市场上现有稻壳热风炉自动化程度低，不能自动排灰；也无配套除尘装置，以至排入大气中的灰杂较多，对大气造成一定污染。

例如，中国专利CN201720919198.2公开了一种热风炉装置领域，具体是一种多介质燃料通用热风炉，包括支架、安装在支架上的热风炉，所述的支架上连接有热风炉装置，所述的热风炉装置的一端设置有进料装置，所述的热风炉装置的另一端设置有热交换装置，将生物性燃料与煤炭分开投入使用，减少相互影响；由于热风炉需要通风，设立支架将热风炉悬空，并加入双通风口，使得燃料燃烧的更彻底；利用空气对废气进行热交换，带走废气的余热，对热气进行升温，增大了利用率。上述实用新型的整体自动化程度低，不能自动排灰，也未配置除尘装置，以至排入大气中的灰杂较多，对大气造成一定污染。

从目前市场现有稻壳热风炉设计来分析，多介质燃料通用热风炉主要存在的技术缺陷如下：整体自动化程度低、不能自动排灰和未配置除尘装置。因此，为了解决上述技术问题，有必要设计出一种自动化程度高，且配套除尘装置的稻壳热风炉。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题：本实用新型提供了一种自动排灰式稻壳热风炉，本实用新型的稻壳热风炉使用寿命长，成本低廉，整体自动化程度高，可自动排灰，配套除尘装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种自动排灰式稻壳热风炉，其特征在于：所述的自动排灰式稻壳热风炉包括热风炉本体、进料系统、送风系统、排灰系统、除尘系统、连接管道和智能控制柜；所述的热风炉本体的一个侧面连接有进料系统，前表面设置有送风系统；所述的热风炉本体包括炉膛和换热室，炉膛通过连接管道连接所述的除尘系统，换热室通过热风管道连接烘干机；所述的炉膛的底部设置排灰系统，炉膛的的侧面设置有智能控制柜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热风炉本体的具体结构为：进料管端口法兰与进料系统连接，其管道在炉膛内部转折朝下，转折部分与水平部分夹角为133°～137°；炉膛采用直筒式结构，上部直接与换热室连通，换热室采用多回程结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉膛的下部一侧面设置有炉门，所述炉门为推拉式结构，点火时将炉门打开人工点火，点火后将炉门关闭。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热室底部设置有接灰室，收集换热室内沉积的杂质，接灰室侧边设置的堵板为螺栓连接机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料系统的具体结构为：接料斗通过防堵关风器连接送料管道；送料管道的一端连接进料风机，另一端连接进料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送风系统的具体结构为：助燃风机与连接风管的上通风口相通，连接风管的下通风口用作于光敏传感器的感应通道以及观察口的观察通道；连接风管内部设置有分风板，所述分风板由一块底板和一块斜板组装而成，底板垂直于炉膛的外壳，设置于上通风口和下通风口的竖直距离中间靠下位置，斜板的一个端部设置于上通风口的上部，另一个端部和底板的一个端部组装为夹角为 64°～68°的整体结构形成所述分风板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述观察口为直筒式结构，外端部设有旋转盖板，观察口前端使用亚克力透明板与通风室贴紧保证密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排灰系统具体结构为：接灰斗与炉膛底部连接，排灰绞龙采用螺旋结构连接接灰斗底部和落灰口，绞龙电机通过连轴器连接排灰绞龙；通过智能控制柜判断光敏传感器给入的信号来控制绞龙电机运转；排灰绞龙的中部设置有支撑腿，支撑腿底部设置有第一调节丝杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘系统具体结构为：抽烟风机设置于除尘系统顶部，用于将热风炉炉膛燃烧的烟气抽送经过换热室并通过连接管道进入沙克龙进行旋风除尘；抽烟风机的下端连接沙克龙支架，沙克龙支架的内部上端设置所述沙克龙，沙克龙下端连接落灰阀，沙克龙支架底端安装有第二调节丝杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述智能控制柜电连接光敏传感器和温度感应器，所述温度感应器设置于热风管道入口处。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的自动排灰式稻壳热风炉通过智能控制柜的自动工作过程及工作原理：

1、将炉门打开，在炉膛内填充秸秆等易燃物，进行点火；并同时开启烘干机；

2、当火升起之后，点击智能控制柜操作页面的“自动燃烧”按钮后，启动抽烟风机，抽烟风机将热风炉炉膛燃烧的烟气抽送经过换热室并通过连接管道进入沙克龙进行旋风除尘，最后将烟气排出；烟气经过换热室时能够与外界空气进行换热，同时烘干机的排风机能够将换热后形成的热空气抽入热风管道并进入烘干机对所需烘干的物品进行烘干作业；

3、启动助燃风机，该助燃风机吹入的风全部通过分风板引导至炉膛内，从而保证燃烧所需的风量，也同时保证下通风口处于正压，不会因负压造成燃料等杂质在此通道内堵塞，使该通道通畅无杂质，从而保证观察口能够正常观察到炉膛内燃烧情况，以及保证光敏传感器能够正常感应工作；

4、启动进料风机，该进料风机将防堵关风器拨下的燃料吹散进入送料管道，并通过送料管道进入进料管，最后通过进料管将燃料顺利的落入炉膛燃烧中间位置并分散，能够保证充分的燃烧；

5、启动防堵关风器，该防堵关风器可通过智能控制柜所连接的温度感应器感知燃烧时热风管道内的温度；并通过所需求的热风温度可在智能控制柜操作页面的“参数设置”中设置控制防堵关风器的拨料速度，通过每分钟燃料的燃烧量控制发热量，从而有效的控制烘干时所需的热风温度；

6、启动落灰阀，时刻将沉降的灰烬排出；

7、当炉膛内燃烧后，积累一定的灰烬后，其高度超过通风口，则此时光敏传感器检测不到光，反馈给智能控制柜，智能控制柜做出判断，启动绞龙电机，将燃烧后的灰烬排出，保证燃烧所需的空间。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的自动排灰式稻壳热风炉可自动排灰，保证燃烧所需的空间；能够有效的将风分流，保证充分燃烧；配套除尘装置，能够自动排灰；使用寿命长，成本低廉，整体自动化程度高。

附图说明

图1为自动排灰式稻壳热风炉的主视图不含除尘系统和排灰系统；

图2为自动排灰式稻壳热风炉的左视图不含进料系统和烘干机；

图3为热风炉本体的结构示意图；

图4为进料系统的结构示意图；

图5为送风系统的结构示意图；

图6为排灰系统的结构示意图；

图7是除尘系统的结构示意图；

图8是稻壳热风炉的另一种结构的左视图不含进料系统。

具体实施方式

下面结合具体实施方式及说明书附图1～8详细地说明本实用新型的一种自动排灰式稻壳热风炉。

本实用新型提供了一种自动排灰式稻壳热风炉，包括热风炉本体、进料系统、送风系统、排灰系统、除尘系统、连接管道和智能控制柜；所述的热风炉本体的一个侧面连接有进料系统，前表面设置有送风系统；所述的热风炉本体包括炉膛和换热室，炉膛通过连接管道连接所述的除尘系统，换热室通过热风管道连接烘干机；所述的炉膛的底部设置排灰系统，炉膛的的侧面设置有智能控制柜。

热风炉本体是作为燃料燃烧以及热风换热的主体结构；进料系统是在本公司现有技术基础之上配合本实用新型一种自动排灰式稻壳热风炉优化设计后可配合使用的装置，能够自动进料；所述送风系统提供补给燃烧空气量；所述排灰系统能够通过光敏感应器回馈信息，进行自动排灰；所述除尘系统是利用旋风除尘原理将烟气中的杂质分离、沉降，保证排入大气中的烟气干净、无污染。

热风炉本体1具体结构为：1、该进料管11端口法兰可与进料系统2 连接，其管道在炉膛12内部转折朝下，其转折位置及转折角度与炉膛12 完美配合，转折部分与水平部分夹角为133°～137°，使进料系统2送入的燃料能够顺利的落入炉膛燃烧中间位置并分散，能够保证充分的燃烧；2、该炉膛12采用直筒式结构，制作简单，且其设计体积亦能够保证燃烧所需的空间，其上部直接与换热室13连通，结构简单，制作成本低；3、该换热室13采用多回程结构，使热气行走的路程较长，则与冷空气交互时间也会相应变长，能够充分有效的将冷热风进行互换；4、该炉门14 为推拉式结构，结构简单，点火时可将炉门打开人工点火，点火后将炉门关闭，保证燃烧时火焰不会串出引发不安全因素；5、该接灰室15可收集换热室13内沉积的杂质，侧边堵板151为螺栓连接机构，定期可将螺栓卸下、取下堵板151，将杂质掏除清理；6、该连接风管16设有两个通风口，上通风口161用于燃烧补风，增加燃烧所需的空气量，下通风口162用作于光敏传感器34的感应通道，以及作为观察口33的观察通道，观察炉膛内燃烧情况。

进料系统2，该整体结构是在本公司现有技术基础之上配合本实用新型一种自动排灰式稻壳热风炉优化设计后可配合使用的装置，能够提供自动进料，具体作用为：1、其接料斗21用于存储燃料；2、其防堵关风器22由本公司合作外协厂家生产制作，用于将接料斗21存储的燃料拨下；3、其进料风机23用于将防堵关风器22拨下的燃料吹散进入送料管道24，并通过送料管道24进入进料管11，最后通过进料管11将燃料顺利的落入炉膛12燃烧中间位置并分散，能够保证充分的燃烧。

送风系统3具体结构为：1、该分风板31采用近似斜L形结构，所述分风板由一块底板和一块斜板组装而成，底板垂直于炉膛的外壳，设置于上通风口和下通风口的竖直距离中间靠下位置，斜板的一个端部设置于上通风口的上部，另一个端部和底板的一个端部组装为夹角为 64°～68°的整体结构形成所述分风板；如图所示其能够将助燃风机32吹入的风大部分引导至连接风管16的上通风口161，提供燃烧所需的空气量，将少部分风引导至连接风管16的下通风口162，保证下通风口162处于正压，不会因负压造成燃料等杂质在此通道内堵塞，使该通道通畅无杂质，从而保证观察口33能够正常观察到炉膛内燃烧情况，以及保证光敏传感器34能够正常感应工作；2、该观察口33为直筒式结构简单、其设有旋转盖板331，观察时将旋转盖板331旋转，可观察炉膛内燃烧情况，不使用时，其会通过自重回复原位，其前端使用亚克力板332透明板与通风室35贴紧保证密封性，使风不会通过观察口33通道串出，保证助燃风机32吹入的风全部通过分风板31引导至炉膛12内，从而保证燃烧所需的风量，也同时可以观察炉膛内燃烧情况。

排灰系统4具体结构为：1、该接灰斗41与炉膛底部连接，用于接收燃烧完的灰烬；2、该排灰绞龙42，采用螺旋结构，能够将底部的灰输送至上部，并通过落灰口43将灰烬排出；3、该连轴器44是用于将排灰绞龙42与绞龙电机45连接；4、该绞龙电机45是通过智能控制柜7判断光敏传感器34给入的信号来控制运转；5、该支撑腿46用于支撑排灰系统4主体，其设有第一调节丝杆461可以根据需求调整高度。

除尘系统5具体结构为：1、该抽烟风机51用于将热风炉炉膛12 燃烧的烟气抽送经过换热室13并通过连接管道6进入沙克龙52进行旋风除尘，最后将烟气排出；2、该沙克龙52是根据设计手册和本产品相关参数设计而成，利用旋风除尘原理将烟气进行沉降，使排出的烟气无污染；3、该落灰阀53是根据本热风炉以及沙克龙相关匹配参数从国内生产厂家购买选用的，能够保证时刻将沉降的灰烬排出。4、该沙克龙支架54采用框架式机构，焊接牢固，起到支撑及固定沙克龙52的作用；5、该第二调节丝杆55可以根据需求调整高度。

智能控制柜7的自动工作过程及工作原理：

1、将炉门14打开，在炉膛12内填充秸秆等易燃物，进行点火；并同时开启烘干机9；

2、当火升起之后，点击智能控制柜7操作页面的“自动燃烧”按钮后，启动抽烟风机51，该抽烟风机51将热风炉炉膛12燃烧的烟气抽送经过换热室13并通过连接管道6进入沙克龙52进行旋风除尘，最后将烟气排出；烟气经过换热室13时能够与外界空气进行换热，同时烘干机 9的排风机能够将换热后形成的热空气抽入热风管道8并进入烘干机9对所需烘干的物品进行烘干作业；

3、启动助燃风机32，该助燃风机32吹入的风全部通过分风板31引导至炉膛12内，从而保证燃烧所需的风量，也同时保证下通风口162处于正压，不会因负压造成燃料等杂质在此通道内堵塞，使该通道通畅无杂质，从而保证观察口33能够正常观察到炉膛内燃烧情况，以及保证光敏传感器34能够正常感应工作；

4、启动进料风机23，该进料风机23将防堵关风器22拨下的燃料吹散进入送料管道24，并通过送料管道24进入进料管11，最后通过进料管11将燃料顺利的落入炉膛12燃烧中间位置并分散，能够保证充分的燃烧；

5、启动防堵关风器22，该防堵关风器22可通过智能控制柜7所连接的温度感应器71感知燃烧时热风管道8内的温度；并通过所需求的热风温度(可在智能控制柜7操作页面的“参数设置”中设置)控制防堵关风器22的拨料速度，通过每分钟燃料的燃烧量控制发热量，从而有效的控制烘干时所需的热风温度；

6、启动落灰阀53，时刻将沉降的灰烬排出；

7、当炉膛12内燃烧后，积累一定的灰烬后，其高度超过通风口162，则此时光敏传感器34检测不到光，反馈给智能控制柜7，智能控制柜7 做出判断，启动绞龙电机45，将燃烧后的灰烬排出，保证燃烧所需的空间。