一种高效沸腾干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥器械技术领域，具体为一种高效沸腾干燥机。

背景技术：

高效沸腾干燥机是一种用于粒径为0.1-6mm的颗粒物料沸腾干燥设备，适用于制药、食品、轻工、化工行业。自然空气在风机的抽引下，途经净化柜、加热器，在物料床板小孔中形成高速气流，并使物料呈沸腾状态，在气固两相大面积接触过程中物料中的水分迅速蒸发，从而达到干燥。利用自然空气在风机的抽引下，途经净化柜、加热器，在物料床板小孔中形成高速气流，并使物料呈沸腾状态，在气固两相大面积接触过程中物料中的水分迅速蒸发，从而达到干燥。在实际生活中，沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，但是现有的沸腾干燥机存在了大量的缺点，比如现有的沸腾干燥机的在对于自然风的进入引导存在一定的技术缺乏，并且效率不高，大大的降低了沸腾千燥机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效沸腾干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效沸腾干燥机，包括干燥筒、配风管和电机箱，所述配风管位于干燥筒两侧外表面位置，且所述配风管共有两组，所述两组的配风管与干燥筒焊接固定，所述电机箱位于干燥筒上顶端中心位置，且所述电机箱与干燥筒焊接固定：所述干燥筒两侧边顶端位置处切割有热风进口，所述干燥筒外表面中心位置设置有进料阀门，所述干燥筒内部下底端两侧位置固定连接有加热棒，所述干燥筒内部下底端横向设置有透气隔板，所述电机箱内表面中心位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机下底面中心位置固定连接有转轴连杆，所述转轴连杆下底端设置有第二扇叶，所述转轴连杆中心位置焊接固定有震荡筛，所述电机箱内部两侧位置切割有排气流道，所述电机箱上顶面固定连接有出风管，所述干燥筒下底端固定连接有水汽分离器，所述两组配风管下底端位置处设置有加热器，所述配风管外表面切割有进风口，且所述配风管内部中心位置竖向设置有固定立柱，所述固定立柱两顶端与配风管内壁焊接固定，所述固定立柱两侧端设置有活塞缸，所述活塞缸共有两组，且所述两组的活塞缸与固定立柱焊接固定，所述活塞缸外顶端中心位置处设置有进气扇叶，所述进气扇叶与活塞缸转动连接，所述活塞缸内部滑动连接有推气滑块，所述推气滑块中心位置焊接固定有活塞杆，所述活塞杆穿过固定立柱，且所述活塞杆与固定立柱滑动连接，所述活塞杆外顶端铰接有拉杆，所述拉杆上顶端转动连接有转轴，所述转轴内顶面焊接固定有电动转盘，所述电动转盘与配风管内壁固定连接。

优选的，所述配风管上顶端与热风进口内表面螺纹固定，所述进料阀门与干燥筒固定连接。

优选的，所述第二扇叶处于透气隔板下方位置处，所述震荡筛位于透气隔板上方位置。

优选的，所述震荡筛外侧端表面与干燥筒内壁间隙连接，所述排气流道下底端与干燥筒内腔相连通。

优选的，所述出风管内部与排气流道相连通，所述水汽分离器与干燥筒内部空间连通。

优选的，所述加热器与配风管固定连接，且所述加热器与配风管内部空间相连通。

优选的，位于所述配风管一侧的进风口共有两组，所述每组的活塞缸分别与进风口处于同一轴线位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用设置的电动转盘的转动驱动拉杆与转轴的配合绕电动转盘进行圆周运动，实现对于推气滑块在活塞缸内部的滑动，有效实现空气进入，同时利用加热器加热，实现对于热风进入干燥筒的干燥；

2.利用设置的伺服电机控制转轴连杆进行转动，驱动转轴连杆下底端固定的第二扇叶进行转动，使干燥筒内底端通过水汽分离器与加热棒处理后的干燥空气向上排放，进行对于干燥筒内部的颗粒物进行沸腾干燥；

3.利用设置的伺服电机控制转轴连杆进行转动，并通过转轴连杆的转动进行驱动震荡筛进行对于颗粒物的震荡，加大颗粒物与热空气接触面积，提高对于颗粒物的沸腾干燥的效率。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为本实用新型的配风管的内部结构示意图；

图3为本实用新型干燥筒的内部结构示意图。

图中：干燥筒1、配风管2、电机箱3、水汽分离器4、出风管5、热风进口6、进风口7、加热器8、进料阀门9、固定立柱10、电动转盘11、拉杆12、转轴13、活塞缸14、活塞杆15、推气滑块16、进气扇叶17、伺服电机18、转轴连杆19、震荡筛20、透气隔板21、第二扇叶22、排气流道23、加热棒 24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效沸腾干燥机，包括干燥筒1、配风管2和电机箱3，配风管2位于干燥筒1两侧外表面位置，且配风管2共有两组，两组的配风管2与干燥筒1焊接固定，电机箱3位于干燥筒1上顶端中心位置，且电机箱3与干燥筒1焊接固定：干燥筒1两侧边顶端位置处切割有热风进口6，干燥筒1外表面中心位置设置有进料阀门9，干燥筒1内部下底端两侧位置固定连接有加热棒24，干燥筒1内部下底端横向设置有透气隔板21，电机箱3内表面中心位置固定连接有伺服电机18，伺服电机18下底面中心位置固定连接有转轴连杆19，转轴连杆19下底端设置有第二扇叶22，转轴连杆19中心位置焊接固定有震荡筛20，电机箱3内部两侧位置切割有排气流道23，电机箱3上顶面固定连接有出风管5，干燥筒1 下底端固定连接有水汽分离器4，两组配风管2下底端位置处设置有加热器8，配风管2外表面切割有进风口7，且配风管2内部中心位置竖向设置有固定立柱10，固定立柱10两顶端与配风管2内壁焊接固定，固定立柱10两侧端设置有活塞缸14，活塞缸14共有两组，且两组的活塞缸14与固定立柱10焊接固定，活塞缸14外顶端中心位置处设置有进气扇叶17，进气扇叶17与活塞缸14转动连接，活塞缸14内部滑动连接有推气滑块16，推气滑块16中心位置焊接固定有活塞杆15，活塞杆15穿过固定立柱10，且活塞杆15与固定立柱10滑动连接，活塞杆15外顶端铰接有拉杆12，拉杆12上顶端转动连接有转轴13，转轴13内顶面焊接固定有电动转盘11，电动转盘11与配风管2内壁固定连接；

配风管2上顶端与热风进口6内表面螺纹固定，进料阀门9与干燥筒1 固定连接；

第二扇叶22处于透气隔板21下方位置处，震荡筛20位于透气隔板21 上方位置；

震荡筛20外侧端表面与干燥筒1内壁间隙连接，排气流道23下底端与干燥筒1内腔相连通；

出风管5内部与排气流道23相连通，水汽分离器4与干燥筒1内部空间连通；

加热器8与配风管2固定连接，且加热器8与配风管2内部空间相连通；

位于所述配风管2一侧的进风口7共有两组，每组的活塞缸14分别与进风口7处于同一轴线位置。

工作原理：实际操作时，先将待处理的颗粒物通过进料阀门9放进干燥筒1内部的震荡筛20上表面，此时通过电动转盘11的转动，驱动拉杆12与转轴13的配合绕电动转盘11进行圆周运动，实现对于推气滑块16在活塞缸 14内部的滑动，同时利用加热器8对进入的空气加热，有效实现空气进入干燥筒2内部，同时伺服电机18控制转轴连杆19进行转动，驱动转轴连杆19 下底端固定的第二扇叶22进行转动，使干燥筒2内底端通过水汽分离器4与加热棒24处理后的干燥空气向上排放，在伺服电机18控制转轴连杆19进行转动的作用下，驱动震荡筛20进行对于颗粒物的震荡，加大颗粒物与热空气接触面积，提高对于颗粒物的沸腾干燥的效率，进行对于干燥筒2内部的颗粒物进行沸腾干燥，当固体颗粒物干燥后，干燥筒2内部热空气通过排气流道23进入出风管5，进行排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。