一种吸油烟机的烟管结构的制作方法

本实用新型涉及一种吸油烟机的烟管结构。

背景技术：

现有的吸油烟机的出风端是方形的口，但是与出风端连接的出风口却采用圆形的管件，这种圆形的出风口并不能与吸油烟机的出风端匹配，容易导致出风口阻风，影响排风效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种吸油烟机的烟管结构，其出风口采用方形的连接部过渡到锥形的出风部，与吸油烟机的出风端匹配，不阻挡排风，同时可以提高出风口出风端的风压，提高排风速度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种吸油烟机的烟管结构，包括依次连接的出风口、止回组件、烟管、排风口连接组件以及排风口，所述出风口设置有方形的进风部以及锥形的出风部，所述进风部和出风部一体形成。

于一个或多个实施例中，所述止回组件包括圆形的连接管和与连接管内壁轴接一起的两叶片，该止回组件的连接轴的两端水平高度不同，所述叶片的向排风口方向打开。

于一个或多个实施例中，在所述叶片上靠近连接轴的边沿处设置有凸起的顶块，叶片打开后，该顶块顶住连接轴以使得叶片的打开角度小于90度。

于一个或多个实施例中，所述连接管的出风端的直径与排风口连接组件的出风端的直径一致。

于一个或多个实施例中，所述出风口和排风口连接组件可以互换。

于一个或多个实施例中，所述烟管内壁的横截面形成锯齿状。

有益效果：本实用新型提供一种吸油烟机的烟管结构，其出风口采用方形的连接部过渡到锥形的出风部，与吸油烟机的出风端匹配，不阻挡排风，同时可以提高出风口出风端的风压，提高排风速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例吸油烟机的烟管结构的拆分结构示意图。

图2为本实用新型实施例吸油烟机的烟管结构的出风口结构示意图。

图3为本实用新型实施例吸油烟机的烟管结构的止回组件结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-3，一种吸油烟机的烟管结构，包括依次连接的出风口1、止回组件2、烟管3、排风口连接组件4以及排风口5，所述出风口1设置有方形的进风部11以及锥形的出风部12，该出风部12 的孔径从开始端到结束端逐渐变小，以形成喇叭形的出风部12进而提高风压，提高排烟速度，所述进风部11和出风部12一体形成，所述出风口1形成光滑的内壁以减少风阻。

优选地，所述出风部11的出风端形成大的连接头13以连接止回组件2。

进一步地，所述止回组件2包括圆形的连接管21和与连接管内壁轴接一起的两叶片22，该止回组件2的连接轴的两端水平高度不同以把积蓄在叶片22和连接轴上的油流道烟管的内壁上，所述叶片 22向排风口方向打开。

进一步地，在所述叶片22上靠近连接轴的边沿处设置有凸起的顶块23，叶片22打开后，该顶块23顶住连接轴以使得叶片22的打开角度小于90度以使得叶片22在吸油烟机不工作时和风倒流时能够自动关闭。

进一步地，所述止回组件2的连接管21的出风端的直径与排风口连接组件4的出风端的直径一致，所述止回组件2和排风口连接组件4可以互换。

进一步地，所述烟管3内壁的横截面形成锯齿状以便于弯曲烟管。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。