一种烤箱的制作方法

本实用新型涉及烤箱技术领域，尤其涉及烤箱的油烟过滤技术。

背景技术：

随着人们越来越喜爱西式烹饪方式。自制蛋糕、烘烤肉类等饮食方式受到人们的争相追捧。因此，烤箱作为新的烹饪工具也受到了高度关注。同时，人们对于烘烤时产生的油烟日益反感，且未经过滤的油烟会对人体和环境造成伤害，因此减少烤箱烘烧产生的油烟成为当务之急。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于高效地过滤掉电烤箱烘烧产生油烟中的油污。为此本实用新型提供了一种烤箱。

一种烤箱，包括主体，在所述主体上设有排气组件，所述排气组件包括风机、排气罩、出风通道和过滤装置，所述排气罩包括进气端和出气端，所述风机的出风口对应所述排气罩的进气端，所述风机的进风口对应所述出风通道，所述过滤装置设置在所述排气罩的进气端或者出气端；所述过滤装置包括前盖板、后盖板，所述前盖板与后盖板连接，所述前盖板上设有进风孔，所述后盖板上设有出风孔，在所述前盖板与后盖板之间设有滤芯，在所述滤芯上设有过滤孔。在本技术方案烤箱中的油烟经过设置在排气组件中的过滤装置，能过滤掉大部分油污，从而减少对人体和环境的伤害。在所述过滤装置滤芯被固定在所述前盖板和后盖板之间，使得滤芯安装牢靠，不易松动。

进一步的，所述滤芯的厚度为2.5-10mm。该范围内的滤芯厚度要远大于现有技术中的滤芯厚度，能提高过滤效果。在实际应用中，所述滤芯的厚度为5mm，为较好的选择，兼具了过滤效果和经济性。

进一步的，所述过滤孔为正六边形，所述过滤孔的边长为0.5-15mm或者所述过滤孔的内切圆直径为3-10mm。若干个正六边形组成蜂窝状的滤芯，蜂窝状过滤孔结构使得油烟与过滤网产生碰撞的表面积大大增加，从而提高了油污的过滤效果，更好的实现了油污与烟气的分离。本技术方案中的过滤孔面积较大，不容易造成油污堵塞。

进一步的，所述过滤孔的倾斜角度为0°、30°、45°、60°中任意一种。这些过滤孔的安装角度更有利于油烟的导入和通过，提高油烟的通过性。

进一步的，所述前盖板和/或后盖板上均设有翻边，所述翻边包裹所述滤芯。在本技术方案中的翻边能包裹住滤芯的边缘，对滤芯起防护及固定作用。

进一步的，所述滤芯包括前滤芯和后滤芯，所述前滤芯设置在所述前盖板一侧，所述后滤芯设置在所述后盖板一侧。本技术方案设有双重滤芯，能进一步的提高油烟的过滤效果。所述滤芯可采用聚氨酯、涤纶纤维、玻璃纤维、合成纤维、无纺布或者海绵制成。

进一步的，所述前盖板进风孔的面积之和为所述滤芯面积的85％-95％，所述后盖板出风孔的面积之和为所述滤芯面积的85％-95％。在所述前盖板和后盖板上设置较大的进风和出风面积，能提高排气组件的排烟效率，同时能提高滤芯的利用率。

进一步的，在所述前盖板上设有凸出部，在所述后盖板上设有凹槽，所述前盖板和后盖板通过所述凸出部和凹槽的配合连接，或者在所述前盖板上设有凹槽，在所述后盖板上设有凸出部，所述前盖板和后盖板通过所述凸出部和凹槽的配合连接。该连接方式方便拆卸，且结构简单，成本低。

进一步的，所述出风通道的出风口朝向所述风机倾斜。本技术方案使得从烤箱排出的油烟尽可能的被风机吸入，防止油烟向其他方向扩散。

进一步的，在所述风机的出风口设有出风腔，所述过滤装置设置在所述出风腔中，油烟从出风腔出来时风速最大，此时进行油烟过滤的效果更优。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：厚度加厚的双重滤芯能提高烤箱排出的油烟过滤效果，较大的进风和出风面积能保证排烟的效率。另外，过滤装置的结构能保证滤芯安装的可靠以及方便拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例中烤箱的局部立体图；

图2是本实用新型实施例中烤箱的局部主视图；

图3是本实用新型实施例中省去排气罩的局部立体图；

图4是本实用新型实施例中过滤装置的立体图；

图5是本实用新型实施例中过滤装置的分解示意图；

图6是本实用新型实施例中风机的立体图；

图7是本实用新型实施例中风机另一视角的立体图；

图8是本实用新型实施例中前滤芯的主视图；

图9是图8中A部局部放大视图；

图10是本实用新型实施例中前滤芯的左视图；

图11是图10中B部局部放大视图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

参见图1-3、6和7，烤箱包括主体1，主体1即包括内胆和门体，附图中只显示内胆的一部分，其他部分为现有结构，是本领域技术人员知晓的技术。在主体1上设有排气组件，在本实施例中排气组件包括出风通道2、风机3、过滤装置5和排气罩4，出风通道2一端伸入主体1内，主体1内的油烟可以从出风通道2排出。在本实施例中风机3和排气罩4 固定在主体1上，风机3的进风口对应着出风通道2，风机3的出风口与排气罩4的进气端 41连通。具体到本实施例，在风机3的出风口处设有出风腔31，排气罩4的进风端41连接在出风腔31处，在风机3的出风腔31处安装有过滤装置5。在本实施例中，出风通道2 的出风口朝向风机3的方向倾斜，以便油烟能顺利被风机3吸入。

结合图4和5，来详细说明过滤装置5的结构。过滤装置5包括前盖板51、前滤芯52、后滤芯53和后盖板54，前滤芯52、后滤芯53设置在前盖板51和后盖板54之间，具体地说，前滤芯52设置在前盖板51的一侧，后滤芯53设置在后盖板54的一侧。前盖板51和后盖板54上分别设有用于进风的进风孔512和用于出风的出风孔542，进风孔512和出风孔542在本实施例中为条形状，当然也可以为其他形状，如圆孔形。前盖板51上进风孔512 的面积之和为前滤芯52或者后滤芯53表面积的85％-95％，同样的，后盖板54上出风孔 542的面积之和为前滤芯52或者后滤芯53表面积的85％-95％，如此能提高前滤芯52或者后滤芯53的利用率，也能提高排烟效率。在前盖板51的四周设有翻边510，本实施例中在前盖板510的上下翻边510上分别设有两个凹槽511，与此对应的是后盖板54的四周也设有翻边540，在后盖板54的上下翻边540上分别设有两个凸出部541，通过凸出部541与凹槽511的配合，前盖板51和后盖板54就能实现可拆卸连接。前盖板51和后盖板54的翻边能将前滤芯52和后滤芯53的边缘包裹起来，起到固定和防护的作用。

本实施例中前滤芯52和后滤芯53的结构相同，以前滤芯52为例，现在结合图8-11来说明其结构。在前滤芯52上设有正六边形的过滤孔521，这些过滤孔521排列形成蜂窝状。在本实施例中过滤孔521的边长为0.5-15mm或者过滤孔521的内切圆直径为3-10mm，优选的过滤孔521的内切圆直径为4.33-8.47mm，这种尺寸的过滤孔大于普通油网1.5-3mm的网孔直径，使过滤孔51较难被油污堵塞。在本实施例中前滤芯52的厚度b为2.5-10mm，优选2.5-5mm，比普通过滤网的厚度要厚3-5倍，提高了过滤效果。过滤孔521的倾斜角度θ为0°、30°、45°、60°中任意一种。这些过滤孔的倾斜角度更有利于油烟的导入和通过，提高油烟的通过性。

在烤箱工作时，主体1内的油烟经过出风通道2向外排出，在风机3的工作下，油烟被吸入风机2，进而经过过滤装置5的过滤，从排气罩4的出气端42排出，过滤后的油烟能减少对人体和环境的伤害。