一种吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种吸油烟机。

背景技术：

相关技术中，现有吸油烟机的控制方式基本以人工操作为主，虽然有少量的如语音控制、手势控制、图像视频控制等自动控制方式，但这些自动控制方式依然存在其自身的不足，例如成本较高、智能性欠缺，甚至有些还是需要人工介入才有效。

吸油烟机的风量大小控制是吸油烟机操作最频繁的功能。大多数时候，用户都是在烹饪的时候，需要进行切换挡位操作，此时若进行人工切换操作，难免会对烹饪造成干扰，尤其是对烹饪不熟悉的人。还有一种更普遍的情况，就是用户经常忘记及时切换挡位，在烹饪由小油烟状况转换为大油烟状况时，忘记及时切换挡位，由此会造成油烟大量外溢，以致污染厨房。这种情况的后果最为严重，由此会导致用户对吸油烟机的使用体验不佳。所以现在很多吸油烟机用户，为了避免这种情况的发生，采取的应对方式都是在烟机的使用过程中，将吸油烟机一直开到最大档位。这虽然能够避免最糟糕的油烟大量外溢情况的发生，但是也造成吸油烟机的耗能增加，噪声一直较大的问题。

此外，存在于现有采用自动控制方式的吸油烟机中较为严重的问题是，在使用的过程中，经烟机进风口进入到风机进风口的油烟部分会进入到用于实现自动控制的检测装置内，在吸油烟机的长时间使用后，积聚的油烟会严重污染检测装置内部的电路组件，这会对检测装置造成严重的影响，造成检测装置检测精度的降低，进而影响吸油烟机自动控制的实现。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种吸油烟机，其结构简单，可有效保护烟雾浓度检测装置，避免烟雾浓度检测装置内的电路组件受到污染。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种吸油烟机，包括：

箱体组件，所述箱体组件具有烟机进风口；

风机组件，所述风机组件设置于所述箱体组件内，所述风机组件具有风机进风口；

烟雾浓度检测装置，所述烟雾浓度检测装置设置于所述箱体组件内且处于从所述烟机进风口到所述风机进风口的烟气流道中，所述烟雾浓度检测装置包括外壳体和电路组件，其中在所述外壳体中形成气流流道和内腔，在所述内腔一端开设有光线孔，所述气流流道一端与所述内腔开设有该光线孔的一端相连通，另一端与外界空气连通，所述电路组件设置于所述内腔中且处于从所述气流流道到所述光线孔的相反方向上。

在一些实施方式中，所述烟雾浓度检测装置安装于所述箱体组件的箱体门板上，在所述箱体门板上开设有用于连通所述气流流道和外界空气的气流通孔。

在一些实施方式中，所述烟雾浓度检测装置包括安装于所述外壳体底部的底壳，在所述底壳上开设有用于连通所述气流流道和所述气流通孔的气体通道。

在一些实施方式中，在所述气体通道外围、所述底壳的下表面设置有环形的下凸边，所述下凸边嵌入到所述气流通孔内；

在所述气体通道外围、所述底壳的上表面设置有环形的上凸边，在所述气流流道外围、所述外壳体的底部设置有环形凸边，所述环形凸边嵌在所述上凸边内。

在一些实施方式中，在所述上凸边内设置有过滤片，所述外壳体的底部将所述过滤片压紧在所述底壳上，从所述气体通道流经的空气经所述过滤片过滤后流入到所述气流流道内。

在一些实施方式中，在所述底壳上开设有卡扣孔，在所述外壳体上设置有与所述卡扣孔配合连接的卡扣；

在所述箱体门板上设置有第一安装孔，在所述外壳体上设置有与所述第一安装孔配合的第二安装孔。

在一些实施方式中，在所述箱体组件外设置有装饰罩，在所述装饰罩和所述箱体组件之间形成用于连通所述气流通孔和外界空气的气流缝隙。

在一些实施方式中，所述烟雾浓度检测装置包括设置于所述内腔中的内芯，在所述内芯中形成用于光线穿过的轴孔，在所述轴孔一端形成安装口，另一端形成光线出口；

所述电路组件采用光电式传感器电路组件，所述电路组件的光电发射器件或者光电接收器件安装于所述安装口内。

在一些实施方式中，所述内腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体，其中在所述第一腔体远离所述第二腔体的一端开设有所述光线孔，所述第一腔体的内径小于所述第二腔体的内径；

所述内芯设置于所述第一腔体内，所述内芯包括至少两块沿轴向间隔分布的内芯隔板，所述内芯隔板的外径与所述第一腔体的内径相等。

在一些实施方式中，在轴向相邻的两块所述内芯隔板之间设置有至少一支柱片，所述支柱片用于将轴向相邻的两块所述内芯隔板连接在一起。

1、在一些实施方式中，所述电路组件位于所述第二腔体内，在所述第二腔体内灌注有密封胶，通过灌注的所述密封胶将所述电路组件密封以及将其与所述内芯一同固定于所述外壳体内。

在一些实施方式中，在所述第二腔体远离所述第一腔体的一端设置有尾盖。

在一些实施方式中，所述外壳体包括两个，在两个所述外壳体的内腔中分别设置有所述电路组件，其中一个所述电路组件包括光电发射管及其附带的电路板，另一个所述电路组件包括光电接收管及其附带的电路板，所述光电发射管的轴线与所述光电接收管的轴线之间的夹角大小为90°-150°。

在一些实施方式中，还包括连接件，所述连接件用于将两个所述外壳体连接在一起并使所述光电发射管的轴线与所述光电接收管的轴线位于同一平面。

在一些实施方式中，在所述光线孔外侧设置有至少一漏油孔，在安装所述烟雾浓度检测装置时使所述漏油孔处于其所在平面的最低位置，在所述内腔里面积聚的液体可经所述漏油孔往外流出。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下效果：

1、本实用新型的吸油烟机，能保证在吸油烟机运行过程中，烟雾浓度检测装置处于洁净空气的保护之中，可以有效保护烟雾浓度检测装置不受油烟污染，进而保证其检测精度和延长其使用寿命。

2、通过设置光电式的烟雾浓度检测装置，其能够根据油烟散射的光强度判断出此时的烟雾大小，从而主动调节烟机风量，整个过程完全自动化，不需要用户介入，且该方式检测速度快，精度高，成本低廉。

本实用新型的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吸油烟机的立体示意图；

图2是本实用新型实施例中吸油烟机的分解示意图；

图3是本实用新型实施例中烟雾浓度检测装置与箱体门板的装配示意图；

图4是本实用新型实施例中烟雾浓度检测装置的分解示意图；

图5是本实用新型实施例中烟雾浓度检测装置的装配示意图；

图6是本实用新型实施例中烟雾浓度检测装置的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：如图1至图6所示的，本实施例提供一种吸油烟机，包括：

箱体组件1，箱体组件1具有烟机进风口100，在本实施例中，箱体组件 1下端设置有集烟罩6，在该集烟罩6中形成该进风口100，通过设置的集烟罩6可提高吸油烟机的吸油烟效果；

风机组件2，风机组件2设置于箱体组件1内，风机组件2具有风机进风口200；

烟雾浓度检测装置3，烟雾浓度检测装置3设置于箱体组件1内且处于从烟机进风口100到风机进风口200的烟气流道中，在本实施例中，优选地烟雾浓度检测装置3安装于风机进风口200处，烟雾浓度检测装置3包括外壳体31和电路组件32，其中在外壳体31中形成气流流道311和内腔312，在内腔312一端开设有光线孔3120，气流流道311一端与内腔312开设有该光线孔3120的一端相连通，另一端与外界空气连通，电路组件32设置于内腔312中且处于从气流流道311到光线孔3120的相反方向上，或者说是处于从气流流道311到内腔312远离光线孔3120一端的方向上。

本实施例的吸油烟机，能保证在吸油烟机运行过程中，烟雾浓度检测装置处于洁净空气的保护之中，可以有效保护烟雾浓度检测装置不受油烟污染，进而保证其检测精度和延长其使用寿命，具体原理将在下面内容中逐一进行阐述。

本实施例所提供的吸油烟机，其自带有控制装置，控制装置分别与风机组件2、烟雾浓度检测装置3信号相连。优选地，本实施例的烟雾浓度检测装置3采用光电式结构，其能够根据油烟散射的光强度判断出此时的烟雾大小，控制装置根据烟雾浓度检测装置3反馈的信号调节风机组件2的工作状态，从而实现主动调节烟机风量之目的，整个过程完全自动化，不需要用户介入，且该方式检测速度快，精度高，成本低廉。

本实施例中，烟雾浓度检测装置3安装于箱体组件1的箱体门板11上，在箱体门板11上开设有用于连通气流流道311和外界空气的气流通孔110，吸油烟机工作时，外界空气可经该气流通孔110进入到气流流道311内。

进一步地，在箱体门板11上设置有第一安装孔111，第一安装孔111包括多个且分布于气流通孔110的外围，在外壳体31上设置有与第一安装孔 111配合的第二安装孔315，通过螺丝依次穿过第二安装孔315和第一安装孔 111可将烟雾浓度检测装置3安装于箱体门板11上，其结构简单，便于烟雾浓度检测装置3的安装以及固定，在本实施例中，优选地，烟雾浓度检测装置3呈水平设置。

进一步地，烟雾浓度检测装置3包括安装于外壳体31底部的底壳33，在底壳33上开设有用于连通气流流道311和气流通孔110的气体通道330，吸油烟机工作时，外界空气可经气流通孔110和气体通道330进入到气流流道311内。在本实施例中，气体通道330包括多个均布的通孔，以此便于空气的流通以及能阻挡部分体积较大的杂物进入到气流流道311，同时也可实现对过滤片4的安装以及固定。

优选地，在气体通道330外围、底壳33的下表面设置有环形的下凸边 331，下凸边331嵌入到气流通孔110内，以此可以提高装配效率，此外下凸边331凸出箱体门板11，可以避免箱体门板11内壁面的油污留下来污染气体通道330；

在气体通道330外围、底壳33的上表面设置有环形的上凸边332，在气流流道311外围、外壳体31的底部设置有环形凸边313，环形凸边313嵌在上凸边332内，以此能便于外壳体31和底壳33的连接，同时能提高外壳体 31和底壳33连接的密封性，避免从外界进入的空气在该处发生泄漏。

本实施例中，在上凸边332内设置有过滤片4，外壳体31的底部将过滤片4压紧在底壳33上，其结构简单，便于过滤片4的安装以及固定，同时，从气体通道330流经的空气必须经过滤片4过滤后流入到气流流道311内，以此能确保进入到气流流道311内的空气都是洁净的，不会对烟雾浓度检测装置3内的电路组件32造成污染。空气过滤片4可以采用常用的空气过滤材料，例如hepa滤纸、无纺布、过滤棉等，在本实施例中，优选hepa滤纸，其能对空气进行有效过滤。

优选地，在底壳33的侧边上开设有卡扣孔333，在外壳体31的侧边上设置有与卡扣孔333配合连接的卡扣314，外壳体31与底壳33采用卡接的方式可拆卸连接在一起，其结构简单，连接方便、快捷。

在本实施例中，在箱体组件1外设置有装饰罩5，在装饰罩5和箱体组件1之间形成用于连通气流通孔110和外界空气的气流缝隙，吸油烟机工作时，外界空气经装饰罩5和箱体组件1之间气流缝隙进入到气流通孔110内，其设计巧妙、合理，能实现空间的最大化利用。

在本实施例中，烟雾浓度检测装置3包括设置于内腔312中的内芯34，在内芯34中形成用于光线穿过的轴孔340，在轴孔340一端形成安装口341，另一端形成光线出口342；

具体地，电路组件32采用光电式传感器电路组件，电路组件32的光电发射器件或者光电接收器件安装于安装口341内，其中光电发射器件工作时所发出的光线经轴孔340、光线出口342和光线孔3120后往外照射。通过设置路径较长的轴孔可以将电路组件32工作时所发出的非轴线性光线困在内芯中，而只透过轴线性的光线，由此保证了光线的方向性。此外，对于光电接收器件而言，则可以降低外界非检测的环境光对接收光线的影响。

优选地，内腔312包括相互连通的第一腔体3121和第二腔体3122，其中在第一腔体3121远离第二腔体3122的一端开设有光线孔3120，第一腔体 3121的内径小于第二腔体3122的内径；

在本实施例中，内芯34设置于第一腔体3121内，内芯34包括至少两块沿轴向间隔分布的内芯隔板343，内芯隔板343的外径与第一腔体3121的内径相等。优选地，内芯隔板343和第一腔体3121均采用圆形结构，内芯隔板 343外壁与第一腔体3121内壁紧密贴合，可以保证光线不会经由两者的缝隙传播到光电接收器件处，进而保证了光线的方向性，综合来说增加了抗环境光的干扰稳定性。

进一步地，在轴向相邻的两块内芯隔板343之间设置有至少一支柱片 344，支柱片344沿周向间隔分布，支柱片344用于将轴向相邻的两块内芯隔板343连接在一起，通过设置的支柱片344可增加内芯隔板343之间腔体的内表面面积，当有油污气体流入的情况下，可以极大的增加粘附面积，有效避免最尾端的光电发射器件或者光电接收器件被污染的可能。

此外，电路组件32其电路板位于第二腔体3122内，在第二腔体3122 内灌注有密封胶，通过灌注的密封胶将电路组件32密封以及将其与内芯34 一同固定在外壳体31内，其结构简单，可提高电路组件32安装的稳固性和密封性，有效降低电路组件32受到污染的可能。

进一步地，在第二腔体3122远离第一腔体3121的一端设置有尾盖35，以此能密封第二腔体3122。

在本实施例中，外壳体31包括两个，在两个外壳体31的内腔312中分别设置有电路组件32，其中一个电路组件32包括光电发射管及其附带的电路板，光电发射管可以为激光发射管或者红外发射管，另一个电路组件32 包括光电接收管及其附带的电路板，光电接收管可以为激光接收管或者红外接收管，光电发射管的轴线与光电接收管的轴线之间的夹角大小为90° -150°，优选地，夹角大小为120°。

检测时，光电发射管发出光线，当外界没有油烟，即没有油烟颗粒处于光电发射管和光电接收管轴线交汇区域时，由于两条轴线角度在90°-150°之间，光电发射管发出的光线不会进入光电接收管，此时光电接收管的电压不产生反应电压。当外界有油烟时，光电发射管发出的光线经过油烟颗粒的散射后，会进入光电接收管，此时光电接收管电压产生反应电压，反应电压的大小由散射进入的光线大小决定，光线大，反应电压大，反之亦然。而散射光线的强弱又是和烟雾浓度正相关，由此可以通过光电接收管的反应电压大小知道油烟浓度的大小。

优选地，还包括连接件36，连接件36用于将两个外壳体31连接在一起并使光电发射管的轴线与光电接收管的轴线位于同一平面，一来可以保证两个外壳体31之间的刚性连接，二来能提高光电发射管和光电接收管配合的精确性和可靠性，尽量降低两者的配合误差，提高检测的准确性。

在光线孔3120外侧设置有至少一漏油孔3123，在本实施例中，漏油孔 3123包括2个且对称设置于该光线孔3120两侧，在安装烟雾浓度检测装置3 时使漏油孔3123处于其所在平面的最低位置，在内腔312里面积聚的液体可经漏油孔3123往外流出，具体地，在内腔312里面积聚的液体例如油烟、水滴最终会因重力作用往外流出，保证不会在外壳体31的内腔312积聚导致过度污染内腔312。

当吸油烟机启动时，大量油烟气体被吸入吸油烟机的箱体组件1内部，并经过风机组件2，由出风口座排出。此时，油烟会流经箱体组件1内的光电式烟雾浓度检测装置3，虽然光电式传感器电路组件32安装在外壳体31 的尾端，从光线孔3120和漏油孔3123到光电式传感器电路组件32之间有一段较长的空腔，并且还有内芯隔板343和支柱片344的阻碍和粘附效应，然而使用时间一长，难免会有少量的油烟气体污染光电式传感器电路组件32，造成检测精度的降低。当采用本实用新型的设计时，从外壳体31的光线孔 3120和漏油孔3123经由内腔312和气流流道311到空气过滤片4、底壳33 的气体通道330、箱体门板11的气流通孔100形成了一个气流通道，该气流通道通过装饰罩5与箱体组件1之间的气流缝隙与外界空气相互连通。具体可参见图6所示，图中箭头方形代表外界空气在烟雾浓度检测装置3内的流动方向，在吸油烟机启动后，风机组件2运行会使整个气流通道都处于负压状态，外界空气会从装饰罩5和箱体组件1之间的气流缝隙流入到气流通孔 100中，并最终进入吸油烟机内部。这样就保证了在吸油烟机启动过程中，吸油烟机内部的油烟气体完全不能进入外壳体31的内腔312，从而完全避免了位于内腔312的光电式传感器电路组件32被污染的可能性。外界空气相对油烟气体会比较干净，而且经过了空气过滤片4的过滤，可以保证保护空气不会污染外壳体31的内腔312。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。