一种热洁炉开炉便利装置的制作方法

本实用新型涉及一种热洁炉开炉便利装置，用于热洁炉开炉时物料运入和运出，以及接住物料热洁后掉落的灰渣。

背景技术：

如图1所示，目前热洁炉在物料运入时，需将固定在导轨小车1上的导轨4铺到热洁炉2的内平面，然后用带凹槽轨道轮的架子车3将物料运入热洁炉2内。导轨4为长3000mm，L50×50×5的等边角钢，厂家将导轨4焊在导轨小车1上。当物料运入完成时，架子车3带着物料推入热洁炉2内，导轨小车1推到旁边，关闭热洁炉门。当热洁炉2运行完成，物料运出也是这个步骤。然而，当车间地面不平坦时，往往对热洁炉2的底座进行加高，导致导轨小车1与热洁炉2的内平面不在一个水平面上。操作人员在物料运入时，需将导轨小车3前端翘起，搭在热洁炉2内平面上，操作复杂且不符合安全生产规定。

并且厂家提供的导轨小车1质量较差，不符合我公司车间生产现状。且导轨小车1为钢架结构，热洁完的物料在运出时，灰渣会掉落在地面上，难以清理，影响车间整洁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：如何使热洁炉开炉物料运入运出便利化，简化操作人员工序，并且能优化灰渣掉落问题，保持车间整洁。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种热洁炉开炉便利装置，其特征在于，包括由短导轨与长导轨组成的导轨，短导轨、长导轨底部均设有导轨底座，长导轨底部的导轨底座底部设有至少两对支撑柱，短导轨底部的导轨底座底部设有支撑座，支撑座与其底部的接渣盘通过导轨方向上的轴活动连接；当热洁炉进出料时，短导轨与长导轨在同一直线上，当热洁炉运行时，短导轨向两侧打开。

优选地，所述支撑座固定于接渣盘上。

优选地，所述支撑座采用经两次折弯的异型钢管，异型钢管的底端与接渣盘上的固定销活动连接。

优选地，所述导轨采用开口向下的等边角钢。

当热洁炉门打开时，前端短导轨水平放下，热洁炉门打开。门打开后，短导轨竖起，让里面架子车延导轨运行出来。加工完的物料废渣掉落在下方的接渣盘上，以免污染地面，保持车间环境整洁。

本实用新型在使用中简便易操作，避免了轨道小车来回移动和安全隐患。且能盛放住掉落的灰渣，避免灰渣散落，只需打扫接渣盘内的灰渣即可。本实用新型坚固可靠，能经受长时间使用，满足车间需求。

附图说明

图1为现有热洁炉开炉便利装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的热洁炉开炉便利装置的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为左侧导轨使用时的示意图；

图6为接渣盘的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-6所示，为本实用新型提供的一种热洁炉开炉便利装置，其包括由短导轨5与长导轨6组成的导轨9，短导轨5、长导轨6底部均设有导轨底座10，长导轨6底部的导轨底座10底部设有三对支撑柱11，短导轨5底部的导轨底座10底部设有支撑座7，支撑座7与其底部的接渣盘12通过导轨9方向上的轴活动连接；当热洁炉进出料时，短导轨5与长导轨6在同一直线上，当热洁炉运行时，短导轨5向两侧打开。支撑座7固定于接渣盘12上。支撑座7采用经两次折弯的异型钢管3，异型钢管3的底端与接渣盘12上的固定销8活动连接。导轨9采用开口向下的等边角钢。

将3200mm×2200mm的t8热轧钢板四边分别折弯100mm，角度为45°，若无法折弯，可将钢板分为两块分别折弯然后拼焊，如图6。再取六根240mm长的80mm方钢管作为支撑柱11按图纸所示位置焊接在接渣盘12上。将两根2000mm长的80mm方钢管作为导轨底座10，2000mm长的L50×50×5等边角钢开后朝下焊接在方钢管上作为导轨9。

先将车好的固定销8插入支撑座7，确认转动顺畅。测好尺寸确定位置把固定销8焊接在接渣盘12上，然后在支撑座7上焊接导轨9和导轨底座10，为加强异型管强度需焊接两块三角形加强板，确认短导轨5竖起时和长导轨6在一条水平面上。

使用流程：

将加工好的装置平放在热洁炉门前，短导轨5水平轻轻放平，然后打开热洁炉门，竖起短导轨5，拉出里面架子车，摆放上物料，将架子车推入，放平短导轨5(如图5所示)，关上炉门。物料加工完后重复此流程，然后将接渣盘12上灰渣打扫干净即可。