一种用于回转窑筒体加固的固定机构的制作方法

本实用新型涉及热加工设备技术领域，具体为一种用于回转窑筒体加固的固定机构。

背景技术：

回转窑煅烧工艺是生产煤系高岭土精铸砂的重要工艺，因煅烧工艺要求，在回转窑筒主体内部需环形砌筑多层耐火砖用于隔热保温，设备长期运行过程中筒体在荷重及冷热变化较大易出现金属疲劳产生裂纹的情况，须及时进行加固处理，否则将导致出现裂纹持续增大甚至整个窑炉断裂的情况。

现有的生产环境下，回转窑筒体的加固存在一定的困难，使用焊接加固后由于冷热变化，以及设备长期运行，可能存在加固材料再次脱落的情况出现，少数使用加固圈加固的固定机构，由于在使用过程中尺寸不易调节，因而无法适应回转窑炉体加固的需求。

技术实现要素：

（一）解决了技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于回转窑筒体加固的固定机构，具备加固材料结构稳定，固定结构可调节，便于实际需要拆装的优点，解决了目前使用焊接加固后由于冷热变化，以及设备长期运行，可能存在加固材料再次脱落的情况出现，少数使用加固圈加固的固定机构，由于在使用过程中尺寸不易调节，因而无法适应回转窑炉体加固的需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述加固材料结构稳定，固定结构可调节，便于实际需要拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回转窑筒体加固的固定机构，包括回转窑筒主体，所述回转窑筒主体的外侧固定焊接有加固钢板，所述加固钢板的外侧活动连接有固定圈，所述固定圈外侧的左端固定安装有左紧固板，所述固定圈外侧的右端固定安装有右紧固板，所述左紧固板左侧的中心螺纹连接有贯穿其并延伸至右紧固板右侧的螺钉，所述螺钉的外侧且位于右紧固板的右侧螺纹连接有螺母。

所述固定圈包括弧形加固板，所述弧形加固板的左侧固定连接有固定杆，所述弧形加固板的右侧固定连接有空心管，所述固定杆外侧的顶部活动连接有上转动套，所述上转动套内部的左侧活动连接有上插接杆，所述上插接杆的顶部固定安装有上限位块，所述上插接杆的底部固定安装有上磁片，所述固定杆外侧的底部活动连接有下转动套，所述下转动套内部的左侧活动连接有下插接杆，所述下插接杆的底部固定安装有下限位块，所述下插接杆的顶部固定安装有下磁片。

优选的，所述上插接杆与下插接杆活动安装在空心管内。

优选的，所述上磁片与下磁片的磁极相反。

优选的，所述弧形加固板与空心管的具体连接方式为焊接。

优选的，所述加固钢板具体安装在回转窑炉体外侧产生缝隙需要加固的部位。

优选的，所述空心管的长度为上插接杆与下插接杆长度之和。

优选的，所述加固钢板的厚度与回转窑筒主体的钢板厚度相当，且焊接方式具体为满焊焊接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于回转窑筒体加固的固定机构，具备以下有益效果：

1、该用于回转窑筒体加固的固定机构，通过加固钢板与固定圈的配合使用，在加固钢板焊接在回转窑筒主体上之后，固定圈外侧的左端固定安装有左紧固板，固定圈外侧的右端固定安装有右紧固板，根据实际加固钢板安装的数量，通过调节螺母在螺钉上的位置，便能够调节固定圈的松紧程度，并且提高了加固钢板的稳定性，避免目前使用焊接加固后由于冷热变化，以及设备长期运行，可能存在加固材料再次脱落的问题，达到了加固材料结构稳定的目的。

2、该用于回转窑筒体加固的固定机构，通过弧形加固板与固定杆的配合使用，在固定圈的使用过程中，上转动套与下转动套都安装在固定杆的外侧，上插接杆与下插接杆分别安装在转动套与下转动套的内部，因为上磁片与下磁片的磁极相反，达到上插接杆与下插接杆互相吸附的效果，在需要拆卸时只需向外拔出，即可拆卸弧形加固板，达到了固定结构可调节，便于实际需要拆装的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定圈结构示意图。

图中：1回转窑筒主体、2加固钢板、3固定圈、31弧形加固板、32固定杆、33空心管、34上转动套、35上插接杆、36上限位块、37上磁片、38下转动套、39下插接杆、310下限位块、311下磁片、4左紧固板、5螺钉、6右紧固板、7螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于回转窑筒体加固的固定机构，包括回转窑筒主体1，回转窑筒主体1的外侧固定焊接有加固钢板2，加固钢板2具体安装在回转窑筒主体1外侧产生缝隙需要加固的部位，加固钢板2的宽度及长度根据裂纹的走向及长度截取，将两块加固钢板2附着在回转窑筒主体1表面相对位置并通过满焊焊接，回转窑筒主体1转向后，在垂直回转窑筒主体1的中心线位置焊接另外两块加固钢板2，且加固钢板2依次对向均布焊接，达到筒体加固后可稳定运行的效果，加固钢板2的厚度与回转窑筒主体1的钢板厚度相当，加固钢板2的外侧活动连接有固定圈3，固定圈3外侧的左端固定安装有左紧固板4，固定圈3外侧的右端固定安装有右紧固板6，左紧固板4左侧的中心螺纹连接有贯穿其并延伸至右紧固板6右侧的螺钉5，螺钉5的外侧且位于右紧固板6的右侧螺纹连接有螺母7，通过调节螺母7在螺钉5上的位置，便能够调节固定圈3的松紧程度。

固定圈3包括弧形加固板31，弧形加固板31的左侧固定连接有固定杆32，弧形加固板31的右侧固定连接有空心管33，弧形加固板31与空心管33的具体连接方式为焊接，固定杆32外侧的顶部活动连接有上转动套34，上转动套34内部的左侧活动连接有上插接杆35，上插接杆35的顶部固定安装有上限位块36，上插接杆35的底部固定安装有上磁片37，固定杆32外侧的底部活动连接有下转动套38，下转动套38内部的左侧活动连接有下插接杆39，空心管33的长度为上插接杆35与下插接杆39长度之和，上插接杆35与下插接杆39活动安装在空心管33内，下插接杆39的底部固定安装有下限位块310，下插接杆39的顶部固定安装有下磁片311，上磁片37与下磁片311的具体类型为钕铁硼强力磁铁，上磁片37与下磁片311的磁极相反，达到上插接杆35与下插接杆39互相吸附的效果，在实际使用过程中，需要拆卸时只需向外拔出，即可拆卸弧形加固板31，可根据需要调节弧形加固板31的数量，以应对不同尺寸的回转窑筒主体1，达到调节固定圈3的长度与回转窑筒主体1的周长相适配的效果。

在使用时，在加固钢板2焊接在回转窑筒主体1上之后，固定圈3外侧的左端固定安装有左紧固板4，固定圈3外侧的右端固定安装有右紧固板6，根据实际加固钢板2安装的数量，通过调节螺母7在螺钉5上的位置，便能够调节固定圈3的松紧程度，上转动套34与下转动套38都安装在固定杆32的外侧，上插接杆35与下插接杆39分别安装在转动套与下转动套38的内部，因为上磁片37与下磁片311的磁极相反，达到上插接杆35与下插接杆39互相吸附的效果，在需要拆卸时只需向外拔出，即可拆卸弧形加固板31。

综上所述，该用于回转窑筒体加固的固定机构，通过加固钢板2与固定圈3的配合使用，在加固钢板2焊接在回转窑筒主体1上之后，固定圈3外侧的左端固定安装有左紧固板4，固定圈3外侧的右端固定安装有右紧固板6，根据实际加固钢板2安装的数量，通过调节螺母7在螺钉5上的位置，便能够调节固定圈3的松紧程度，并且提高了加固钢板2的稳定性，避免目前使用焊接加固后由于冷热变化，以及设备长期运行，可能存在加固材料再次脱落的问题，达到了加固材料结构稳定的目的。

通过弧形加固板31与固定杆32的配合使用，在固定圈3的使用过程中，上转动套34与下转动套38都安装在固定杆32的外侧，上插接杆35与下插接杆39分别安装在转动套与下转动套38的内部，因为上磁片37与下磁片311的磁极相反，达到上插接杆35与下插接杆39互相吸附的效果，在需要拆卸时只需向外拔出，即可拆卸弧形加固板31，达到了固定结构可调节，便于实际需要拆装的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。