一种除渣剂生产用回转窑的制作方法

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种除渣剂生产用回转窑。

背景技术：

回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，除渣剂是铸造中用于清除铁水、钢水里杂质的，除渣剂选用优质的珍珠岩并添加氧化铝等加工而成，在生产加工除渣剂过程中，需要对珍珠岩砂在回转炉内进行高温膨化加热。

公开号为cn207147212u公开了一种除渣剂回转炉，回转炉左端穿过燃烧炉，回转炉左、右部分均设置滚圈，且滚圈下侧对称设置托轮，且托轮旋转设置在支座上，且两个所述的滚圈分别位于燃烧炉的两侧，但是此新型的回转炉在旋转的过程中，回转炉物料容易产生堆积，一旦堆积就会容易使得物料加热不均匀，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在回转炉在旋转的过程中，物料容易产生堆积，一旦堆积就会容易使得物料加热不均匀的缺点，而提出的一种除渣剂生产用回转窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种除渣剂生产用回转窑，包括回转窖，所述回转窖的一侧设有燃烧炉，所述燃烧炉的一侧固定安装有固定杆，固定杆靠近回转窖的一侧固定安装有活动杆，活动杆远离固定杆的一端延伸至回转窖内，活动杆上转动套接有活动套，活动套上固定安装有多个梯形块，梯形块的一侧设有开设在活动杆顶侧的滑动孔，滑动孔内活动安装有滑动杆，滑动杆的两端均延伸至滑动孔外，滑动杆靠近活动套的一侧固定安装有l型滑杆，滑动杆远离活动套的一侧转动安装有转动杆，转动杆远离滑动杆的一端转动安装有连接杆；

所述活动杆的顶侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的顶侧延伸至滑动槽外，连接杆远离转动杆的一端固定安装在滑动块一侧上，滑动块的两侧均转动安装有摆动杆，两个摆动杆相互远离的一端均转动安装有推动杆，两个推动杆的底侧均固定安装有疏料板，转动轮转动带动l型滑杆来回移动，l型滑杆来回移动带动滑动杆在滑动孔内来回滑动，滑动杆来回滑动带动转动杆来回转动，转动杆来回转动带动连接杆来回移动，连接杆来回移动带动滑动块在滑动槽内来回滑动，滑动块来回滑动带动两个摆动杆来回转动，两个摆动杆来回转动分别带动两个推动杆来回移动。

优选的，两个推动杆相互靠近的一侧均转动安装有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端转动安装有同一个固定块，固定块与滑动块的位置相对应，固定块的一侧固定安装在活动杆一侧上，两个推动杆来回移动分别带动两个移动杆来回转动。

优选的，所述活动套的一侧固定安装有限位柱，限位柱远离活动套的一端固定安装在回转窖的一侧内壁上，回转窖转动带动限位柱转动，限位柱转动带动活动套转动。

优选的，所述l型滑杆的底端转动安装有转动轮，转动轮与梯形块相接触，活动套转动带动多个梯形块转动，梯形块转动带动l型滑杆上的转动轮转动。

优选的，所述l型滑杆的底侧固定固定安装有弹簧，弹簧的底端固定安装在活动套的顶侧上，由于弹簧处于拉伸状态，所以在弹簧的反作用力下使得l型滑杆上的转动轮紧贴梯形块转动。

本实用新型中，所述一种除渣剂生产用回转窑，通过回转窖、活动套、梯形块、滑动杆、l型滑杆、转动杆、连接杆、滑动块、摆动杆、推动杆、疏料板、移动杆、限位柱的相互配合，回转窖转动带动限位柱转动，限位柱转动带动活动套转动，活动套转动带动多个梯形块转动，梯形块转动带动l型滑杆上的转动轮转动，由于弹簧处于拉伸状态，所以在弹簧的反作用力下使得l型滑杆上的转动轮紧贴梯形块转动，转动轮转动带动l型滑杆来回移动，l型滑杆来回移动带动滑动杆在滑动孔内来回滑动，滑动杆来回滑动带动转动杆来回转动，转动杆来回转动带动连接杆来回移动，连接杆来回移动带动滑动块在滑动槽内来回滑动，滑动块来回滑动带动两个摆动杆来回转动，两个摆动杆来回转动分别带动两个推动杆来回移动，两个推动杆来回移动分别带动两个移动杆来回转动，同时两个推动杆来回移动分别带动两个疏料板来回移动防止回转窖内的物料产生堆积，此时实现了防止堆积；

本实用新型中，通过两个疏料板的来回移动，可以防止物料在回转窖内由于旋转而产生堆积，进而使得物料均匀加热，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种除渣剂生产用回转窑的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种除渣剂生产用回转窑的图1中a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种除渣剂生产用回转窑的图1中b部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种除渣剂生产用回转窑的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种除渣剂生产用回转窑的活动杆、梯形块和l型滑杆相连接侧视结构示意图。

图中：1回转窖、2燃烧炉、3固定杆、4活动杆、5活动套、6梯形块、7滑动孔、8滑动杆、9l型滑杆、10转动杆、11连接杆、12滑动槽、13滑动块、14摆动杆、15推动杆、16疏料板、17固定块、18移动杆、19限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种除渣剂生产用回转窑，包括回转窖1，回转窖1的一侧设有燃烧炉2，燃烧炉2的一侧固定安装有固定杆3，固定杆3靠近回转窖1的一侧固定安装有活动杆4，活动杆4远离固定杆3的一端延伸至回转窖1内，活动杆4上转动套接有活动套5，活动套5上固定安装有多个梯形块6，梯形块6的一侧设有开设在活动杆4顶侧的滑动孔7，滑动孔7内活动安装有滑动杆8，滑动杆8的两端均延伸至滑动孔7外，滑动杆8靠近活动套5的一侧固定安装有l型滑杆9，滑动杆8远离活动套5的一侧转动安装有转动杆10，转动杆10远离滑动杆8的一端转动安装有连接杆11；

活动杆4的顶侧开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动安装有滑动块13，滑动块13的顶侧延伸至滑动槽12外，连接杆11远离转动杆10的一端固定安装在滑动块13一侧上，滑动块13的两侧均转动安装有摆动杆14，两个摆动杆14相互远离的一端均转动安装有推动杆15，两个推动杆15的底侧均固定安装有疏料板16，转动轮转动带动l型滑杆9来回移动，l型滑杆9来回移动带动滑动杆8在滑动孔7内来回滑动，滑动杆8来回滑动带动转动杆10来回转动，转动杆10来回转动带动连接杆11来回移动，连接杆11来回移动带动滑动块13在滑动槽12内来回滑动，滑动块13来回滑动带动两个摆动杆14来回转动，两个摆动杆14来回转动分别带动两个推动杆15来回移动。

本实用新型中，两个推动杆15相互靠近的一侧均转动安装有移动杆18，两个移动杆18相互靠近的一端转动安装有同一个固定块17，固定块17与滑动块13的位置相对应，固定块17的一侧固定安装在活动杆4一侧上，两个推动杆15来回移动分别带动两个移动杆18来回转动。

本实用新型中，活动套5的一侧固定安装有限位柱19，限位柱19远离活动套5的一端固定安装在回转窖1的一侧内壁上，回转窖1转动带动限位柱19转动，限位柱19转动带动活动套5转动。

本实用新型中，l型滑杆9的底端转动安装有转动轮，转动轮与梯形块6相接触，活动套5转动带动多个梯形块6转动，梯形块6转动带动l型滑杆9上的转动轮转动。

本实用新型中，l型滑杆9的底侧固定固定安装有弹簧，弹簧的底端固定安装在活动套5的顶侧上，由于弹簧处于拉伸状态，所以在弹簧的反作用力下使得l型滑杆9上的转动轮紧贴梯形块6转动。

本实用新型中，回转窖1旋转加热物料时，回转窖1转动带动限位柱19转动，限位柱19转动带动活动套5转动，活动套5转动带动多个梯形块6转动，梯形块6转动带动l型滑杆9上的转动轮转动，由于弹簧处于拉伸状态，所以在弹簧的反作用力下使得l型滑杆9上的转动轮紧贴梯形块6转动，转动轮转动带动l型滑杆9来回移动，l型滑杆9来回移动带动滑动杆8在滑动孔7内来回滑动，滑动杆8来回滑动带动转动杆10来回转动，转动杆10来回转动带动连接杆11来回移动，连接杆11来回移动带动滑动块13在滑动槽12内来回滑动，滑动块13来回滑动带动两个摆动杆14来回转动，两个摆动杆14来回转动分别带动两个推动杆15来回移动，两个推动杆15来回移动分别带动两个移动杆18来回转动，同时两个推动杆15来回移动分别带动两个疏料板16来回移动防止回转窖内的物料产生堆积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。