一种废钢预热炉的制作方法

本实用新型涉及预热炉技术领域，具体为一种废钢预热炉。

背景技术：

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢；预热炉是一种将低劣质燃料或空气，经过换热器，在加热炉的高温烟气中换热，将低劣质燃料或空气温度提高，一般到300－900度，从而提高劣质燃料的实际燃烧温度或空气的显热，达到低劣质燃料的高温煅烧或其它工艺，从而替代优质燃料。

现有的预热炉外部结构较为复杂，其设备在使用过程中对操作者技术要求较高，并且设备内部结构无法对废钢进行往复式预热操作，大部分的预热炉都会因为预热过程不够均匀而导致预热效率地下的情况，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的预热炉基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废钢预热炉，以解决上述背景技术中提出一般的预热炉外部结构较为复杂，其设备在使用过程中对操作者技术要求较高，并且设备内部结构无法对废钢进行往复式预热操作，大部分的预热炉都会因为预热过程不够均匀而导致预热效率地下的情况，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢预热炉，包括底座、主体外壳和电动转盘，所述底座的上方分别设置有支撑座和连接螺丝，且连接螺丝分别位于支撑座的前后两端内部，所述主体外壳的内部下方设置有排气管，且主体外壳位于支撑座的上方，所述排气管的右端后方设置有出气口，且排气管的上方设置有内置基座，所述电动转盘的上方设置有固定盘，且电动转盘位于内置基座的上方，所述固定盘的内部设置有固定轴承，且固定轴承的内部设置有转轴，所述转轴的上端连接有放料盘，且放料盘的上端设置有防滑纹路，所述主体外壳的上端内部设置有进气管，且进气管的前端设置有进气口，所述主体外壳的上端连接有密封盖。

优选的，所述支撑座设置为垂直横截面呈沙漏状结构体，且支撑座的下端通过连接螺丝与底座的上表面之间相连接。

优选的，所述支撑座的上端与主体外壳之间为焊接，且支撑座的中轴线与主体外壳的中轴线之间相重合。

优选的，所述排气管和进气管的内外部结构完全相吻合，且进气管的水平高度高于排气管的水平高度。

优选的，所述电动转盘嵌于内置基座的上端内部，且转轴通过电动转盘构成旋转结构，并且内置基座与固定盘之间相互平行。

优选的，所述转轴自下向上贯穿于固定轴承的内部，且放料盘的下表面与转轴之间为固定连接，并且防滑纹路与放料盘之间为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过底座、支撑座、连接螺丝和主体外壳的设置，构成了该装置的整体外部结构，其中支撑座与底座之间的连接方式操作起来较为简单方便，并且沙漏状的支撑座具有更加良好的支撑承压能力，同时支撑座与主体外壳之间的连接方式可以保持主体外壳使用过程中的密封程度；

2.本实用新型通过排气管、出气口、进气管和进气口的设置，可以实现设备内部的废气染料单向流通操作，以此来避免设备内部的废气回流现象，并且该装置内部的排气管和进气管均以环形结构分布，从而实现热废气在进入设备后形成环形气流，从而对废钢进行均匀的预热处理，减少预热时间，增加预热过程的工作效率；

3.本实用新型通过电动转盘、固定盘、固定轴承、转轴和放料盘的设置，可以构成设备内部的自主旋转操作，以保持所有的废钢材料均可以得到均匀预热处理，其中通过固定轴承和转轴之间的配合可以保持转轴垂直度的同时实现放料盘的旋转。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型俯视全剖结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、连接螺丝；4、主体外壳；5、排气管； 6、出气口；7、内置基座；8、电动转盘；9、固定盘；10、固定轴承；11、转轴；12、放料盘；13、防滑纹路；14、进气管；15、进气口；16、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢预热炉，包括底座1、主体外壳4和电动转盘8，底座1的上方分别设置有支撑座2和连接螺丝3，且连接螺丝3分别位于支撑座2的前后两端内部，支撑座2设置为垂直横截面呈沙漏状结构体，且支撑座2的下端通过连接螺丝3与底座1的上表面之间相连接，主体外壳4的内部下方设置有排气管5，且主体外壳4位于支撑座2的上方，支撑座2的上端与主体外壳4之间为焊接，且支撑座2的中轴线与主体外壳4的中轴线之间相重合，本实用新型通过底座1、支撑座2、连接螺丝3和主体外壳4的设置，构成了该装置的整体外部结构，其中支撑座2与底座1之间的连接方式操作起来较为简单方便，并且沙漏状的支撑座2 具有更加良好的支撑承压能力，同时支撑座2与主体外壳4之间的连接方式可以保持主体外壳4使用过程中的密封程度；

排气管5的右端后方设置有出气口6，且排气管5的上方设置有内置基座 7，排气管5和进气管14的内外部结构完全相吻合，且进气管14的水平高度高于排气管5的水平高度，本实用新型通过排气管5、出气口6、进气管14 和进气口15的设置，可以实现设备内部的废气染料单向流通操作，以此来避免设备内部的废气回流现象，并且该装置内部的排气管5和进气管14均以环形结构分布，从而实现热废气在进入设备后形成环形气流，从而对废钢进行均匀的预热处理，减少预热时间，增加预热过程的工作效率；

电动转盘8的上方设置有固定盘9，且电动转盘8位于内置基座7的上方，固定盘9的内部设置有固定轴承10，且固定轴承10的内部设置有转轴11，电动转盘8嵌于内置基座7的上端内部，且转轴11通过电动转盘8构成旋转结构，并且内置基座7与固定盘9之间相互平行，转轴11的上端连接有放料盘12，且放料盘12的上端设置有防滑纹路13，转轴11自下向上贯穿于固定轴承10的内部，且放料盘12的下表面与转轴11之间为固定连接，并且防滑纹路13与放料盘12之间为一体式结构，本实用新型通过电动转盘8、固定盘 9、固定轴承10、转轴11和放料盘12的设置，可以构成设备内部的自主旋转操作，以保持所有的废钢材料均可以得到均匀预热处理，其中通过固定轴承10 和转轴11之间的配合可以保持转轴11垂直度的同时实现放料盘12的旋转，主体外壳4的上端内部设置有进气管14，且进气管14的前端设置有进气口 15，主体外壳4的上端连接有密封盖16。

工作原理：在使用该废钢预热炉时，首先该装置在使用前无需进行拆装调试等操作便可以直接使用，使用时打开密封盖16，将废钢材料放置于放料盘12的上方，通过放料盘12上端表面的防滑纹路13可以增加对废钢的摩擦力，避免在预热过程中废钢的跑偏，其次关闭密封盖16，将外部管道分别与进气口15和出气口6相连接，以保持设备内部的独立密封，热废气由进气口15 进入进气管14后引至主体外壳4内部，在对废钢预热后由排气管5排出，启动电动转盘8带动转轴11的旋转操作，而转轴11和放料盘12之间的固定连接可以实现转轴11与放料盘12的同步旋转操作，构成设备内部的自主旋转操作，以保持所有的废钢材料均可以得到均匀预热处理，这就是该废钢预热炉的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。