色母粒挤出条快速干燥结构的制作方法

本实用新型属于色母粒生产技术领域，涉及一种色母粒挤出条快速干燥结构。

背景技术：

在色母粒生产过程中，通常采用混合机混料，用螺杆机挤出呈条状，在通过切粒机切粒成型。其中，螺杆机挤出后，需要在冷却水槽中冷却挤出条，之后才能进行切粒，冷却水槽中的水会粘附在挤出条表面，在切粒之前需要对挤出条进行干燥处理，现有技术通常采用50-60的热风隧道，对挤出条进行烘干，热风隧道的烘干速度比较快，但是需要加热电热丝形成热风，能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种色母粒挤出条快速干燥结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种色母粒挤出条快速干燥结构，包括连接挤出模的冷却水槽，所述的冷却水槽连接有吹干组件，所述的吹干组件包括固定在地面上的鼓风机和位于鼓风机上方的回风罩，鼓风机用管道连接回风罩，在鼓风机和回风罩之间设有一个集流槽，所述的集流槽底部由两侧向中心逐渐降低，所述的回风罩顶部呈弧形，在集流槽上设有两条与集流槽转动连接的导料辊。

在上述的色母粒挤出条快速干燥结构中，所述的导料辊上设有若干条间隔均匀的导料槽，且导料槽槽底的水平高度高于集流槽顶部的水平高度。

在上述的色母粒挤出条快速干燥结构中，两条导料辊位于回风罩的两侧，导料槽的槽底为弧形。

在上述的色母粒挤出条快速干燥结构中，所述的冷却水槽靠近吹干组件的一端设有若干晾干架，所述的晾干架位于冷却水槽的上方。

在上述的色母粒挤出条快速干燥结构中，所述的晾干架包括两条与冷却水槽固定连接的晾干支杆，以及与晾干支杆转动连接的晾干辊。

在上述的色母粒挤出条快速干燥结构中，所述的晾干辊上设有若干条间隔均匀的晾干槽。

在上述的色母粒挤出条快速干燥结构中，所述的冷却水槽和吹干组件之间采用倾斜设置的导水板连接。

在上述的色母粒挤出条快速干燥结构中，所述的冷却水槽和集流槽之间采用倾斜设置的导水板连接。

在上述的色母粒挤出条快速干燥结构中，所述的导水板一端连接冷却水槽，另一端连接集流槽，导水板由集流槽往冷却水槽的方向由高到低倾斜设置。

在上述的色母粒挤出条快速干燥结构中，所述的回风罩的侧部设有两块挡风板，所述的挡风板底部向回风罩顶部的方向凹陷并呈弧形。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

采用冷风吹干技术，使挤出条在回风罩和集流槽6形成的乱流中，得到充分吹干，吹干速度快，能耗低。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是吹干组件的结构示意图。

图3是图2另一个方向的示意图。

图4是图3的A处放大图。

图5晾干辊的示意图。

图中：挤出模1、冷却水槽2、吹干组件3、鼓风机4、回风罩5、集流槽6、导料辊7、导料槽8、晾干架9、晾干支杆10、晾干辊11、晾干槽12、导水板13、挡风板14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种色母粒挤出条快速干燥结构，包括连接挤出模1的冷却水槽2，所述的冷却水槽2连接有吹干组件3，所述的吹干组件3包括固定在地面上的鼓风机4和位于鼓风机上方的回风罩5，鼓风机4用管道连接回风罩5，在鼓风机4和回风罩5 之间设有一个集流槽6，所述的集流槽6底部由两侧向中心逐渐降低，所述的回风罩5顶部呈弧形，在集流槽6上设有两条与集流槽6转动连接的导料辊7。

鼓风机4吹出的风，由上往下进入到回风罩5内，在回风罩 5顶部的弧形处风向改变，吹向集流槽6，集流槽6中底部呈两边高中间低的形状，风在集流罩内形成乱流，使集流槽6和回风罩 5之前的风呈充分流动的状态，从挤出模1中挤出的挤出条，经过冷却水槽2冷却后，进入到回风罩5和集流槽6之间，被回风罩5和集流槽6的乱流充分接触，得到快速吹干，采用的是鼓风机直接吹风，无需加热，能耗低。

导料辊7上设有若干条间隔均匀的导料槽8，且导料槽8槽底的水平高度高于集流槽6顶部的水平高度。

回风罩5的侧部设有两块挡风板14，所述的挡风板14底部向回风罩5顶部的方向凹陷并呈弧形，两块挡风板14的弧形处会产生侧漏风，对挤出条进行干燥，从而延长回风罩5对挤出条的干燥距离，提高干燥效率。

两条导料辊7位于回风罩5的两侧，导料槽8的槽底为弧形，与挤出条呈光滑接触，对挤出条不会造成磨损。

冷却水槽2靠近吹干组件3的一端设有若干晾干架9，所述的晾干架9位于冷却水槽2的上方。晾干架9包括两条与冷却水槽2固定连接的晾干支杆10，以及与晾干支杆10转动连接的晾干辊11。晾干辊11上设有若干条间隔均匀的晾干槽12。

挤出条经过冷却水槽2冷却后，沿晾干槽12向上经过至少一个晾干支杆10，在冷却水槽2上方呈悬空状，挤出条上的水一部分在重力作用下滴入到冷却水槽2中，另一部分在于晾干槽12 的摩擦中导入到晾干辊11，之后再滴入到冷却水槽中，在本实施例中，晾干架9有两个，并相互平行设置，从而延长挤出条悬空的距离。

挤出条在经过初步连杆后在进入到吹干组件3进行吹干，有利于加快吹干组分3对挤出条的干燥效率。

冷却水槽2和吹干组件3之间采用倾斜设置的导水板13连接，防止水滴到地面上，对整体工作环境保持干爽。

具体的说，冷却水槽2和集流槽6之间采用倾斜设置的导水板13连接。导水板13一端连接冷却水槽2，另一端连接集流槽6，导水板13由集流槽6往冷却水槽2的方向由高到低倾斜设置。

混合料进入到口模板11的挤出孔19中，形成条状的挤出条，进入到冷却槽12冷却，挤出条表面的粉尘由吸尘罩14吸除。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用挤出模1、冷却水槽2、吹干组件3、鼓风机4、回风罩5、集流槽6、导料辊7、导料槽8、晾干架9、晾干支杆10、晾干辊11、晾干槽12、导水板13、挡风板14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。