一种豆渣回收制饼设备的制作方法

本实用新型涉及豆渣制造设备技术领域，尤其涉及一种豆渣回收制饼设备。

背景技术：

豆腐是最常见的豆制品。主要的生产过程一是制浆，即将大豆制成豆浆；二是凝固成形，即豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体，即豆腐。豆腐是我国素食菜肴的主要原料，在先民记忆中刚开始很难吃，经过不断的改造，逐渐受到人们的欢迎，被人们誉为“植物肉”。豆腐可以常年生产，不受季节限制，因此在蔬菜生产淡季，可以调剂菜肴品种。豆腐有南和北豆腐之分。主要区别在点石膏(或点卤)的多少，南豆腐用石膏较少，因而质地细嫩，水分含量在90％左右；北豆腐用石膏较多，质地较南豆腐老，水分含量在85-88％。豆腐是中国的传统食品，味美而养生。豆腐一般用黄豆、黑豆和花生豆等含蛋白质较高的的豆类，都可用来制作。

在豆腐的制备过程中会产生豆渣，经研究证明，一般豆渣含水份85％，蛋白质3.0％，脂肪0.5％，碳水化合物(纤维素、多糖等)8.0％，此外，还含有钙、磷、铁等矿物质。豆渣可以被用于喂养牲畜，豆渣也可以做成美食。

但是，豆渣是一种结合水、油性大的豆渣，水分不容易处理掉，特别是新鲜豆渣水分含量约90％，其营养成分高于众多糟渣，粗蛋白含量高，特别是在炎热的夏季气温高时，容易腐败、霉变，不便于运输和后续的回收再利用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种集脱水、干燥、成型于一体的豆渣回收制饼设备，通过设置二次脱水机构，大大提高了豆渣的脱水效果，经脱水后，进行挤压和干燥，便于运输和后续的回收再利用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种豆渣回收制饼设备，包括机架和设置在机架上的设备主体，所述设备主体包括进料口、第一脱水机构、第二脱水机构、烘干成型机构、收集装置，所述进料口设置在第一脱水机构的顶部，所述第一脱水机构包括机箱、分别设置在机箱内的左压板和右压板、第一液压缸、第二液压缸、滤水板、第三液压缸、第一导水管，所述滤水板设置在左压板和右压板下方，所述滤水板与固定在机箱左侧外壁上的第三液压缸的活塞杆连接，所述滤水板中间位置设有若干滤水孔，所述第一导水管设置在滤水孔下部，所述滤水板的一侧连接有第一下料口，所述第一下料口连接第二脱水机构，所述第二脱水机构包括脱水腔、电机、第二导水管，所述脱水腔的右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿脱水腔的右壁且与脱水腔的左壁转动连接，所述旋转轴上安装有螺旋叶片，所述脱水腔的下端设置第二导水管，所述第二导水管通过滤水孔与脱水腔连通，所述第二导水管的左侧设置有集水槽，所述第二脱水机构下方设有第二下料口，所述第二下料口连接烘干成型机构，所述烘干成型机构包括烘干箱、热源装置、左压辊和右压辊，所述左压辊与固定在烘干箱左侧外壁上的第四液压缸的活塞杆连接，所述烘干成型机构下方设有出料口。

进一步，所述左压板与固定在机箱左侧外壁上的第一液压缸的活塞杆连接，所述右压板与固定在机箱右侧外壁上的第二液压缸的活塞杆连接。

进一步，所述脱水腔倾斜设置，所述脱水腔靠近电机的一侧较高。

进一步，所述第一导水管的出水口连接至集水槽。

进一步，所述热源装置包括风机和加热丝，所述风机安装在烘干箱的除底面的至少三个表面上，所述加热丝设置在风机的出风口处。

进一步，所述出料口的下方设置有集料箱。

进一步，所述第一下料口和第二下料口上均设置有阀门。

本实用新型的优点在于：

1.整体设备通过将设备集脱水、干燥、成型于一体，自动化程度高，各工序之间衔接性好，提高了豆渣回收制饼的效率。

2.通过设置第一脱水机构、第二脱水机构，实现两次脱水的功能，第一脱水机构通过左压板和右压板的挤压对豆渣进行初步脱水，第二脱水机构通过脱水腔内螺旋叶片的转动带动豆渣进行二次脱水，豆渣原料经两次脱水过程，可大大提高豆渣的脱水效率；通过设置烘干成型机构，方便对其挤压成型，便于针对成型后的原料进行风吹烘干，使二次脱水后豆渣中的水份在热风的作用下加快脱去，进一步去除豆渣中的残余水分，增加脱水效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A处的结构放大图。

图3为本实用新型中B处的结构放大图。

其中：

1、机架，2、进料口，3、机箱，4、左压板，5、右压板，6、第一液压缸，7、第二液压缸，8、滤水板，9、滤水孔，10、第三液压缸，11、第一导水管，12、第一下料口，13、脱水腔，14、电机，15、旋转轴，16、螺旋叶片，17、第二导水管，18、第二下料口，19、烘干箱，20、左压辊，21、右压辊，22、第四液压缸，23、热源装置，231、风机，232、加热丝，24、出料口，25、集料箱，26、集水槽，27、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种豆渣回收制饼设备，包括机架1和设置在机架1上的设备主体，所述设备主体包括进料口2、第一脱水机构、第二脱水机构、烘干成型机构、收集装置，所述进料口2设置在第一脱水机构的顶部，所述第一脱水机构包括机箱3、分别设置在机箱3内的左压板4和右压板5、第一液压缸6、第二液压缸7、滤水板8、第三液压缸10、第一导水管11，所述滤水板8设置在左压板4和右压板5下方，所述滤水板8与固定在机箱3左侧外壁上的第三液压缸10的活塞杆连接，所述滤水板8中间位置设有若干滤水孔9，所述第一导水管11设置在滤水孔9下部，所述滤水板8的一侧连接有第一下料口12，所述第一下料口12连接第二脱水机构，所述第二脱水机构包括脱水腔13、电机14、第二导水管17，所述脱水13腔的右侧设置有电机14，所述电机14的输出端固定连接有旋转轴15，所述旋转轴15贯穿脱水腔13的右壁且与脱水腔13的左壁转动连接，所述旋转轴15上安装有螺旋叶片16，所述脱水腔13的下端设置第二导水管17，所述第二导水管17通过滤水孔9与脱水腔13连通，所述第二导水管17的左侧设置有集水槽26，所述第二脱水机构下方设有第二下料口18，所述第二下料口18连接烘干成型机构，所述烘干成型机构包括烘干箱19、热源装置23、左压辊20和右压辊21，所述左压辊20与固定在烘干箱19左侧外壁上的第四液压缸22的活塞杆连接，所述烘干成型机构下方设有出料口24。

进一步，所述左压板4与固定在机箱3左侧外壁上的第一液压缸6的活塞杆连接，所述右压板5与固定在机箱3右侧外壁上的第二液压缸7的活塞杆连接。

进一步，所述脱水腔13倾斜设置，所述脱水腔13靠近电机14的一侧较高。

进一步，所述第一导水管11的出水口连接至集水槽26。

进一步，所述热源装置23包括风机231和加热丝232，所述风机231安装在烘干箱19的除底面的至少三个表面上，即热源装置23的位置不固定，可以安装在烘干箱19的顶部以及四个侧面上任意不干扰其他装置的位置，数量至少为三个，所述加热丝232设置在风机231的出风口处，所述加热丝232连接有电源线，通过外接的电源进行加热，热风通过设置在烘干箱19壁上的通孔27吹至烘干箱19内，对豆渣进行充分的干燥处理。

进一步，所述出料口24的下方设置有集料箱25。

进一步，所述第一下料口12和第二下料口18上均设置有阀门，阀门可控制豆渣的下落数量，以便于对一次脱水、二次脱水、成型烘干过程的速率进行控制。

工作方式:

该豆渣回收制饼设备在使用时，只需将豆渣从进料口2倒入第一脱水机构的机箱3内，豆渣落入滤水板8上，然后第一液压缸6和第二液压缸7带动左压板4和右压板5分别向内运动，对滤水板8上的豆渣进行挤压脱水，挤压出的水分通过第一导水管11落入集水槽26内，然后二液压缸7带动右压板5向右运动至初始位置，进而第三液压缸10带动滤水板8向左运动，同时第一液压缸6带动左压板4向右运动，将豆渣推入至第一下料口12内，经一次脱水的豆渣落入第二脱水机构的脱水腔13内，启动电机14，电机14带动旋转轴15转动，对豆渣进行二次脱水，脱出的水分通过脱水腔13下的滤水孔9流至第二导水管17，进而落入集水槽26内，通过螺旋叶片16的转动，将豆渣传送至第二下料口18，通过第二下料口18落入烘干成型机构，第四液压缸22带动左压辊20左右移动能够对与右压辊21之间的间隙进行调整，使之通过对豆渣下料数量和制饼的紧实程度的需求作出调整，左压辊20和右压辊21对豆渣进行压制，同时设置在烘干箱19的除底面的至少三个表面上的风机234吹出风通过加热丝232加热成热风吹入烘干箱内19，从而使二次脱水后豆渣中的水份在热风的作用下加快脱去，从而增加脱水效率，且脱水效果好，经干燥后的豆渣饼通过出料口24落入集料箱25内进行收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。