一种分段式烘箱网带结构的制作方法

本实用新型涉及一种药物使用辅助设备，尤其涉及一种分段式烘箱网带结构。

背景技术：

目前，现有烘箱的新风补充口与高温段箱体底部是平齐状态，由于高温段的层流风是内循环的形式，同时高温段内腔室与洗烘间的房间压差是+12pa左右，因此循环风极有可能会在循环过程中在新风补充口附近逃逸至室内，由于新风补充过滤器为纤维纸材料，极易产生热风点燃纤维纸而引起火灾之隐患。而且现有技术中的烘箱网带，是为整条状的，同时通过高温段和冷却段，这样子当烘箱网带从高温进入冷却，再从冷却进入高温过程中，热量会散发较多，且从高温进入冷却时，还需要大量冷风进行降温，浪费了能源，工作的效率降低，且对烘箱网带会造成一定的损伤。因此，急需一种结构简单、在高温段和冷却段中分离的烘箱网带结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种结构简单、烘箱网带在高温段和冷却段分离的烘箱网带结构。

为了保证在使用过程中，能够减少能源的损耗、保证工作的稳定性，本实用新型涉及了一种分段式烘箱网带结构，包括：

高温箱体，冷却箱体，烘箱网带，瓶体；

所述烘箱网带为两端独立式网带，包括高温烘箱网带、冷却烘箱网带；所述瓶体固定在烘箱网带上；所述高温箱体内设有进风口，用于补充空气；所述进风口高于所述高温箱体底端；所述冷却箱体底端设有冷却风机，用于加快冷却瓶体；所述冷却箱体设有冷却箱盖；所述冷却箱盖上设有通气孔，用于将热气排出；所述高温箱体和冷却箱体中间设有隔离装置。

本实用新型的有益效果是，通过将烘箱网带进行分段，高温段和冷却段二个腔室的网带不互相穿越，减少了能源的损耗，增强了高温段的保温效果，也规避了颗粒物或碎玻璃屑在两个腔室内的传递，在操作人员进行工作和清理过程中也更加简单。

进一步的，所述冷却风机下端设有水雾喷头。通过水雾喷头，定期喷出水雾，水雾进入冷却风机内，使得冷却风机在工作时，能起到更好地冷却效果。

进一步的，所述水雾喷头以所述冷却风机中心线旋转布置，旋转角为90°。通过以冷却风机中心线旋转布置，保证了喷出水雾时可以多角度喷出，在冷却风机作用下可以全方位的进行降温冷却。

进一步的，所述通气孔处设有过滤网。通过过滤网的设计，避免外界杂质进入冷却箱体内，保证了冷却箱体内的工作环境。

进一步的，所述高温箱体上端设有空气循环扇，用于使高温箱体内热空气均匀分布。通过空气循环扇，使得高温箱体内的热空气均匀分布，避免热空气聚集在上方。

进一步的，所述空气循环扇两端设有固定条；所述固定条底端与高温箱体顶端连接固定。通过固定条将空气循环扇固定在高温箱体内，既不会干扰空气循环扇吸气和排气的过程，安装拆卸也很方便。

进一步的，所述高温箱体顶端设有排气孔；所述排气孔上设有旋转开关。当高温箱体内的温度过高时，可以通过旋转开关打开排气孔，适量的排出一些热气。

进一步的，所述高温箱体内壁上设有保温层。当高温箱体内温度达到工作温度时，可以关闭加热组件，通过保温层可以将温度保温一段时间，节约能源。

进一步的，所述隔离装置包括滑轮组、隔离箱体；所述滑轮组固定在隔离箱体内。隔离箱体将滑轮组固定在其内，避免其受到高温和冷却风的影响。

进一步的，所述烘箱网带上设有大滑轮；所述大滑轮与所述滑轮组两端连接。通过大滑轮的转动，带动滑轮组的转动，进而瓶体通过滑轮组的转动从而移动至冷却箱体内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种分段式烘箱网带结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种分段式烘箱网带结构的冷却箱体图；

图3是本实用新型一种分段式烘箱网带结构的高温箱体图；

图4是本实用新型一种分段式烘箱网带结构的隔离装置图；

图5是本实用新型一种分段式烘箱网带结构的进风口图。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、高温箱体；2、冷却箱体；3、瓶体；4、高温烘箱网带；5、低温烘箱网带；6、隔离装置；7、冷却风机；8、冷却箱盖；9、通气孔；10、水雾喷头；11、过滤网；12、空气循环扇；13、固定条；14、排气孔；15、旋转开关；16、保温层；17、滑轮组；18、隔离箱体；19、大滑轮；20、进风口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型要解决的问题在于提供一种结构简单、烘箱网带在高温段和冷却段分离的烘箱网带结构。

如图1、图5所示，为了保证在使用过程中，能够减少能源的损耗、保证工作的稳定性，本实用新型涉及了一种分段式烘箱网带结构，包括：

高温箱体1，冷却箱体2，烘箱网带，瓶体3；

所述烘箱网带为两端独立式网带，包括高温烘箱网带4、冷却烘箱网带5；所述瓶体3固定在烘箱网带上；所述高温箱体1内设有进风口20，用于补充空气；所述进风口20高于所述高温箱体1底端；所述冷却箱体2底端设有冷却风机7，用于加快冷却瓶体3；所述冷却箱体2设有冷却箱盖8；所述冷却箱盖8上设有通气孔9，用于将热气排出；所述高温箱体1和冷却箱体2中间设有隔离装置6。

本实用新型的有益效果是，通过将烘箱网带进行分段，高温段和冷却段二个腔室的网带不互相穿越，减少了能源的损耗，增强了高温段的保温效果，也规避了颗粒物或碎玻璃屑在两个腔室内的传递，在操作人员进行工作和清理过程中也更加简单。

如图2所示，进一步的，所述冷却风机7下端设有水雾喷头10。通过水雾喷头10，定期喷出水雾，水雾进入冷却风机7内，使得冷却风机7在工作时，能起到更好地冷却效果。

进一步的，所述水雾喷头10以所述冷却风机7中心线旋转布置，旋转角为90°。通过以冷却风机7中心线旋转布置，保证了喷出水雾时可以多角度喷出，在冷却风机7作用下可以全方位的进行降温冷却。

进一步的，所述通气孔9处设有过滤网11。通过过滤网11的设计，避免外界杂质进入冷却箱体2内，保证了冷却箱体2内的工作环境。

在实际操作中，冷却箱体2对瓶体3进行冷却降温处理，为了保证降温冷却效果更好，通过在冷却箱体2内设置冷却风机7，冷却风机7下端设有以冷却风机7中心线旋转布置的水雾喷头10，冷却风机7在工作过程中，通过水雾喷头10定期喷出水雾，加快了冷却的效果，且较为环保，也不会对瓶体3产生损坏。通过通气孔9既能将热气排出，过滤网11也避免了外界颗粒进入冷却箱体2内。

如图3所示，进一步的，所述高温箱体1上端设有空气循环扇12，用于使高温箱体1内热空气均匀分布。通过空气循环扇12，使得高温箱体1内的热空气均匀分布，避免热空气聚集在上方。

进一步的，所述空气循环扇12两端设有固定条13；所述固定条13底端与高温箱体1顶端连接固定。通过固定条13将空气循环扇12固定在高温箱体1内，既不会干扰空气循环扇吸气和排气的过程，安装拆卸也很方便。

进一步的，所述高温箱体1顶端设有排气孔14；所述排气孔14上设有旋转开关15。当高温箱体1内的温度过高时，可以通过旋转开关15打开排气孔14，适量的排出一些热气。

进一步的，所述高温箱体1内壁上设有保温层16。当高温箱体1内温度达到工作温度时，可以关闭加热组件，通过保温层16可以将温度保温一段时间，节约能源。

在实际操作中，为了保证高温箱体1内的热空气均匀分布在高温箱体1内，通过设置空气循环扇12，将高温箱体1内的空气循环流动，使得高温箱体1内热空气均匀分布。高温箱体1内壁上还设有保温层16，在温度达到工作温度时，高温箱体1内的加热组件停止工作，通过保温层16保温，节约了能耗。

如图4所示，进一步的，所述隔离装置6包括滑轮组17、隔离箱体18；所述滑轮组17固定在隔离箱体18内。隔离箱体18将滑轮组17固定在其内，避免其受到高温和冷却风的影响。

进一步的，所述烘箱网带上设有大滑轮19；所述大滑轮19与所述滑轮组17两端连接。通过大滑轮19的转动，带动滑轮组17的转动，进而瓶体3通过滑轮组17的转动从而移动至冷却箱体2内。

在实际操作中，为了避免滑轮组17受到高温和冷却的同时影响，将滑轮组17固定在隔离箱体18内，通过滑轮组17两端与大滑轮19的连接，通过大滑轮19的转动从而带动滑轮组17的转动，进而带动滑轮组上17的瓶体移动至冷却箱体2内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。