一种除尘陶瓷烧结装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷洁具加工技术领域，具体涉及一种除尘陶瓷烧结装置。

背景技术：

洁具是指在卫生间、厨房应用的陶瓷及五金家居设备。卫生洁具主要由陶瓷、玻璃钢、塑料、人造大理石(玛瑙)、不锈钢等材质制成。陶瓷卫生洁具质地洁白、色泽柔和、结构致密、强度较大、热稳定性好。包括：坐便器、洗面器、洗涤槽、配套卫生洁具等。在洁具烧制的过程中需要使用现有的烧结装置，在烧结时，燃烧机向烧结箱体内输送热量进行烧结。烧结装置在长期使用时，烧结箱体中设置的陶瓷放置箱的侧壁上会沉积灰尘，清除起来不方便，给停机维护带来了很大不便。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种除尘陶瓷烧结装置，解决了陶瓷放置箱侧壁上积灰的清楚问题。为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种除尘陶瓷烧结装置，包括烧结箱体，烧结箱体的侧壁外侧连接有燃烧机，烧结箱体内设置有隔热支撑板，隔热支撑板将烧结箱体分隔成烧结腔和放置腔，烧结腔内的隔热支撑板上连接有陶瓷放置箱，陶瓷放置箱两侧设置有板结除灰装置，板结除灰装置包括传动箱体和动力部件，传动箱体固定于隔热支撑板上，所述传动箱体包括内部设置的传动装置，传动装置上连接有复位刮灰机构；传动装置与所述动力部件连接，传动箱体还包括箱本体，以及箱本体连接的侧板；位于陶瓷放置箱与传动装置时间的侧板为隔热阻挡侧板，隔热阻挡侧板与箱本体可拆卸式的连接，隔热阻挡侧板用于阻挡复位刮灰机构与陶瓷放置箱的侧壁接触；所述传动装置驱动所述复位刮灰机构做往复运动。

进一步的，传动装置包括固定于箱本体的上的上固定块、导杆、滑块和旋转杆，导杆和旋转杆平行设置，滑块上设置有导杆通孔和螺纹通孔，滑块通过导杆通孔与所述导杆连接，旋转杆的侧壁上设置有螺纹，旋转杆通过螺纹与所述螺纹通孔连接，导杆一端与所述上固定块连接，导杆的另一端连接于所述隔热支撑板；旋转杆穿过隔热支撑板与所述动力部件连接；所述复位刮灰机构连接于所述滑块的下端

进一步的，旋转杆与隔热支撑板之间通过第一轴承连接。

进一步的，所述复位刮灰机构包括固定板和刮刀板，固定板固定于所述滑块的下端，刮刀板通过活叶铰接于所述滑块的下端，固定板和刮刀板之间还通过弹簧连接；

所述刮刀板的下端与所述隔热阻挡侧板紧密连接；隔热阻挡侧板与箱本体之间通过螺栓连接。

进一步的，所述动力部件位于放置腔内，

所述动力部件包括支撑座、台阶齿轮、驱动齿轮和电机，支撑座上开设有固定槽，固定槽通过第二轴承连接所述台阶齿轮，台阶齿轮与所述驱动齿轮啮合，驱动齿轮固定于所述电机的输出轴；电机和所述支撑座固定于所述放置腔内；所述台阶齿轮连接所述传动装置。

进一步的，陶瓷放置箱包括内部设置的陶瓷放置腔和需除灰的侧壁，需除灰的侧壁的下部外侧的侧壁上设置有收灰槽；需除灰的侧壁侧壁上还开设有观察口。

进一步的，刮刀板的下端设置有向下凸起的弧形部，凸起的弧形部向上设置有刮刀。

进一步的，相邻的陶瓷放置箱之间设置有间隙，陶瓷放置箱两侧的传动装置通过中间刮板连接，中间刮板穿过所述间隙，中间刮板的厚度与所述间隙的宽度相适配。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.除尘陶瓷烧结装置，在除灰时，将隔热阻挡侧板进行拆除，复位刮灰机构复位与陶瓷放置箱的侧壁接触，动力部件产生动力通过传动装置驱动复位刮灰机构在所述陶瓷放置箱的侧壁上来回运动，快速稳定的解决了与陶瓷放置箱侧壁上的积灰；在烧结时，将隔热阻挡侧板将复位刮灰机构挤压进传动箱体内，对传动装置和复位刮灰机构起了保护的作用。

2.传动装置通过旋转杆的转动，驱动滑块沿导杆直线运动。这样的设计结构简单，保证运动的可靠性。

3.将动力部件设置在放置腔，加上隔热支撑板的设置，保护了动力部件。

4.刮刀板通过活叶铰接于所述滑块的下端，固定板和刮刀板之间还通过弹簧连接这样的设计方便在隔热阻挡侧板拆除时，刮刀板复位与陶瓷放置箱侧壁恢复接触，配合刮刀板的具体结构，刮刀板的下端设置有向下凸起的弧形部，凸起的弧形部向上设置有刮刀，刮刀板向下运动时，弧形部可以对较高的灰尘凸起进行清除，刮刀板向上运动时刮刀可以清除较平的灰尘凸起，弹簧的设计保证了积灰与刮刀板的柔性接触，提高了刮刀板的使用寿命。

5.中间刮板穿过所述间隙，中间刮板的厚度与所述间隙的宽度相适配，是为了保证间隙间的灰尘；刮刀板的长度根据除灰面积和电机功率适应性的选择。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1的左视的结构示意图；

图3为图2中的A的放大图；

图4为刮刀板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对方案做进一步的说明。

实施列1

如图1-4所示：一种除尘陶瓷烧结装置，包括烧结箱体，烧结箱体的侧壁外侧连接有燃烧机1，烧结箱体内设置有隔热支撑板6，隔热支撑板6将烧结箱体分隔成烧结腔和放置腔7，烧结腔内的隔热支撑板6上连接有陶瓷放置箱2，陶瓷放置箱2两侧设置有板结除灰装置3，板结除灰装置3包括传动箱体和动力部件，传动箱体固定于隔热支撑板6上，所述传动箱体包括内部设置的传动装置，传动装置上连接有复位刮灰机构；传动装置与所述动力部件连接，传动箱体还包括箱本体10，以及箱本体10连接的侧板；位于陶瓷放置箱2与传动装置时间的侧板为隔热阻挡侧板11，隔热阻挡侧板11与箱本体10可拆卸式的连接，隔热阻挡侧板11用于阻挡复位刮灰机构与陶瓷放置箱2的侧壁接触；所述传动装置驱动所述复位刮灰机构做往复运动。

传动装置包括固定于箱本体10的上的上固定块12、导杆15、滑块17和旋转杆16，导杆15和旋转杆16平行设置，滑块17上设置有导杆通孔和螺纹通孔，滑块17通过导杆通孔与所述导杆15连接，旋转杆16的侧壁上设置有螺纹，旋转杆16通过螺纹与所述螺纹通孔连接，导杆15一端与所述上固定块12连接，导杆15的另一端连接于所述隔热支撑板6；旋转杆16穿过隔热支撑板6与所述动力部件连接；所述复位刮灰机构连接于所述滑块17的下端。

旋转杆16与隔热支撑板6之间通过第一轴承18连接。所述复位刮灰机构包括固定板13和刮刀板8，固定板13固定于所述滑块17的下端，刮刀板8通过活叶9铰接于所述滑块17的下端，固定板13和刮刀板8之间还通过弹簧14连接；所述刮刀板8的下端与所述隔热阻挡侧板11紧密连接；这里的紧密连接表示，刮刀板8的下端与所述隔热阻挡侧板11之间存在压力，安装隔热阻挡侧板11时将刮刀板8压向固定板13，使刮刀板8压向固定板13收入传动箱体内。

隔热阻挡侧板11与箱本体10之间通过螺栓连接。所述动力部件位于放置腔7内，所述动力部件包括支撑座21、台阶齿轮19、驱动齿轮22和电机23，支撑座21上开设有固定槽，固定槽通过第二轴承20连接所述台阶齿轮19，台阶齿轮19与所述驱动齿轮22啮合，驱动齿轮22固定于所述电机23的输出轴；电机23和所述支撑座21固定于所述放置腔7内；所述台阶齿轮19连接所述传动装置。

实施例2

在实施例1的基础上，陶瓷放置箱2包括内部设置的陶瓷放置腔2-2和需除灰的侧壁2-1，需除灰的侧壁2-1的下部外侧的侧壁上设置有收灰槽2-3；需除灰的侧壁2-1侧壁上还开设有观察口2-4。刮刀板8的下端设置有向下凸起的弧形部8-1，凸起的弧形部8-1向上设置有刮刀8-2。刮刀板向下运动时，凸起的弧形部8-1可以对阻力大的沉积灰尘进行绕过，保证了刮刀的安全。

相邻的陶瓷放置箱2之间设置有间隙5，陶瓷放置箱2两侧的传动装置通过中间刮板4连接，中间刮板4穿过所述间隙5，中间刮板4的厚度与所述间隙5的宽度相适配。中间刮板4的厚度小于所述间隙5的宽度的3-5mm。

相对于人工除灰，在烧结箱体内部自动除灰，可以减少灰尘的扩散，和控制除灰的速率，收灰槽2-3在相对封闭的空间内，可以收集大部分的灰尘。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。