安装板和具有其的空调室内机、空调器的制作方法

本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种安装板和具有其的空调室内机、空调器。

背景技术：

相关技术中，当空调室内机等设备需要安装到安装墙体上时，安装板及空调室内机等设备的安装过程复杂，安装时间较长，从而在一定程度上影响安装人员安装安装板及空调室内机等设备的安装效率，耗费劳动力。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种安装板，安装效率高，减少安装人员的劳动力。同时能够在一定程度上提高通过安装板安装到安装墙体上的相关设备的安装效率，减小相关设备的安装程序，提升安装人员的劳动体验。

本实用新型还提出一种空调室内机，包括上述的安装板。

本实用新型还提出一种空调器，包括上述的空调室内机。

根据本实用新型实施例的安装板，所述安装板适于安装在安装墙体上，所述安装板包括：连接板；多个第一导轨，多个所述第一导轨设在所述连接板上。

根据本实用新型实施例的安装板，通过使多个第一导轨设在连接板上。从而在将安装板安装至安装墙体上时，安装人员无需逐一定位第一导轨的位置，提高安装板的安装效率，减少安装人员的劳动力。同时能够在一定程度上提高通过安装板安装到安装墙体上的相关设备的安装效率，减小相关设备的安装程序，提升安装人员的劳动体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导轨为两个，两个所述第一导轨设在所述连接板的相对两端。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述第一导轨的延伸方向相同。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述第一导轨形成为中心对称结构，多个所述第一导轨在所述连接板上呈对称分布。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接板的第一中心轴线与每个所述第一导轨的第二中心轴线重合，其中所述第一中心轴线与所述连接板的长度方向平行，所述第二中心轴轴线与所述第一导轨的长度方向垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板与所述第一导轨为一体件。

根据本实用新实施例的空调室内机，包括：机壳；安装板，所述安装板为根据本实用新型上述实施例的安装板，所述安装板适于安装在安装墙体上；多个第二导轨，多个所述第二导轨间隔地设在所述机壳上，多个所述第二导轨与多个所述第一导轨一一对应设置，每个所述第二导轨与相应的所述第一导轨可滑动配合。

根据本实用新实施例的空调室内机，通过设置根据本实用新型上述实施例的安装板，并且使机壳上的多个第一导轨与多个第二导轨可滑动配合，从而便于空调室内机的安装和拆卸，节省人力，简化操作。进而可以有效地提高空调室内机的安装效率，减小空调室内机的安装程序，提升安装人员的劳动体验。同时可以一定程度上保证空调室内机的机壳与安装板配合的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二导轨包括导轨槽和两个限位边，所述导轨槽朝向所述机壳内凹入，两个所述限位边分别设在所述导轨槽上端的两个边沿上且朝向彼此延伸，所述第一导轨包括两个配合边，两个所述配合边适于伸入到所述导轨槽内且与两个所述限位板正对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二导轨形成为导轨槽，所述第一导轨形成为导轨凸起，所述第二导轨的一端设有与所述导轨槽连通的导向槽，所述导向槽的相对侧壁在远离所述第二导轨的方向上朝向远离彼此的方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二导轨移动至与所述第一导轨配合的预定位置时，所述第一导轨与所述机壳卡扣配合以定位所述机壳。

在本实用新型的一些实施例中，所述机壳上设有配合卡勾，所述第一导轨上设有配合卡槽，所述配合卡勾适于伸入到相应的所述配合卡槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调室内机还包括连接件，所述安装板上设有第一连接孔，所述机壳上设有与所述第一连接孔正对的第二连接孔，在所述第二导轨移动至与所述第一导轨配合的预定位置时，所述连接件依次穿过正对设置所述第二连接孔和所述第一连接孔以连接所述机壳与所述安装板。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接孔设在所述第一导轨上。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板上设有朝向所述机壳翻折的翻折边，每相邻的两个所述第二导轨之间设有所述翻折边。

根据本实用新型实施例的空调器，包括根据本实用新型上述实施例的空调室内机。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述实施例的空调室内机，进而可以有效地提高空调器的安装效率，减小空调器的安装程序，提升安装人员的劳动体验。同时提高空调器的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的安装板的示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是根据本实用新型的一些实施例的机壳的示意图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是根据本实用新型的一些实施例的机壳的示意图；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是根据本实用新型的一些实施例的空调室内机的示意图；

图8是根据本实用新型的一些实施例的空调室内机的示意图；

图9是图8中A-A方向的局部剖视图；

图10是图9中D部分的放大图。

附图标记：

空调室内机100；

机壳1；配合卡勾11；第二连接孔12；

第二导轨2；导轨槽21；限位边22；导向槽23；

安装板3；连接板31；翻折边311；

第一导轨32；配合边321；配合卡槽322；第一连接孔323；

连接件4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1、图7和图8描述根据本实用新型实施例的安装板3。安装板3适于安装在安装墙体上。需要说明的是，安装墙体可以为天花板、室内墙体或者用于安装安装板3的安装支架等。安装板3可用于将生活电器(例如空调室内机100)等设备安装至安装墙体上。

如图1、图7和图8所示，根据本实用新型实施例的安装板3，包括：连接板31和多个第一导轨32。

具体而言，多个第一导轨32设在连接板31上。从而可知，在将安装板3安装至安装墙体上时，安装人员无需逐一定位第一导轨32的位置，提高安装板3的安装效率，减少安装人员的劳动力。

同时可知，安装板3可用于将生活电器等设备安装至安装墙体上，在将相关设备安装至安装墙体上时，可先将安装板3安装至安装墙体上，然后将相关设备稳定地安装定位至安装板3上即可，例如相关设备的外壳可与安装板3上的第一导轨32滑动配合。由此便于相关设备的安装和拆卸，节省人力，简化操作。进而可以有效地提高相关设备的安装效率，减小相关设备的安装程序，提升安装人员的劳动体验。

可以理解的是，当相关设备通过安装板3进行吊顶安装时，安装板3可安装在天花板上，则使相关设备的外壳与安装板3的第一导轨32滑动配合就可以对相关设备进行安装定位，而无需利用其他工具进行定位，无需多次调整相关设备的外壳的位置就可使机相关设备安装稳定，单人即可完成相关设备的安装过程，节省人力，简化操作。进而可以有效地提高相关设备的安装效率，减小相关设备的安装程序，提升安装人员的劳动体验。

当相关设备以壁挂的形式安装至安装墙体上时，例如安装墙体为与天花板相连的室内墙体时，相关设备的外壳与安装板3上的第一导轨32滑动配合后，需要一个定位结构以将相关设备的外壳定位在安装板3上，由此固定相关设备的位置以防相关设备沿着第一导轨32滑落下去。

当然，相关设备与安装板的安装配合方式还可以为其他方式，例如相关设备通过螺钉固定在连接板和/或第一导轨上。

根据本实用新型实施例的安装板3，通过使多个第一导轨32设在连接板31上。从而在将安装板3安装至安装墙体上时，安装人员无需逐一定位第一导轨32的位置，提高安装板3的安装效率，减少安装人员的劳动力。同时能够在一定程度上提高通过安装板3安装到安装墙体上的相关设备的安装效率，减小相关设备的安装程序，提升安装人员的劳动体验。

如图1、图7和图8所示，根据本实用新型的一些实施例，第一导轨32为两个，两个第一导轨32设在连接板31的相对两端。由此可知，安装板3的结构简单、制造方便，有利于降低安装板3的制造成本。两个第一导轨32设在连接板31的相对两端的结构设置可在一定程度上保证安装板3的结构强度，使安装板3的结构分布更加均匀，有利于提高安装板3与相关设备配合的可靠性，进而有利于保证相关设备设在安装墙体上的稳定性。

如图1、图7和图8所示，根据本实用新型的一些实施例，多个第一导轨32的延伸方向相同。由此可知，安装板3的结构相对简单，便于安装板3的制造，有利于提高安装板3的生产效率。同时便于相关设备与多个第一导轨32滑动配合，进而可在一定程度上提高将相关设备安装至安装板3上的安装效率，提高相关设备的安装效率，减少安装人员的劳动力。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，每个第一导轨32形成为中心对称结构，多个第一导轨32在连接板31上呈对称分布。由此可知，每个第一导轨32绕其中心旋转180度以后的结构与没旋转之前相同，同时每个第一导轨32的结构设置及多个第一导轨32在连接板31上呈对称分布，从而可以使安装板3的结构分布均匀，有利于提高安装板3的结构强度和可靠性。

如图1、图7和图8所示，在本实用新型的一些实施例中，连接板31的第一中心轴线与每个第一导轨32的第二中心轴线重合，其中第一中心轴线与连接板31的长度方向平行，第二中心轴轴线与第二导轨32的长度方向垂直。由此，使得整个安装板3形成为对称结构，安装人员在将安装板3安装至安装墙体时，无需分辨前后和左右方向，能够减少安装人员对安装板3方向的判断时间，只需将安装板3安装至安装墙体上的合适位置即可，也就是说，在本实用新型实施例中，可实现对安装板3的“盲操作”，进而提高安装板3的安装效率。

根据本实用新型的一些实施例，连接板31与第一导轨32为一体件。从而能够提高安装板3的生产效率，提高安装板3的结构强度和可靠性。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的空调室内机100。

如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的空调室内机100，包括：机壳1、第二导轨2和安装板3。

具体而言，第二导轨2为多个，多个第二导轨2间隔地设在机壳1上。安装板3适于安装在安装墙体上。需要说明的是，安装墙体可以为天花板、室内墙体或者用于安装空调室内机100的安装支架等。

安装板3为根据本实用新型上述实施例的安装板3。安装板3包括连接板31和多个第一导轨32，多个第一导轨32设在连接板31上，多个第一导轨32与多个第二导轨2一一对应设置，每个第二导轨2与相应的第一导轨32可滑动配合。由此可知，本实用新型实施例的空调室内机100，可先将安装板3安装在安装墙体上，然后通过机壳1上的多个第二导轨2与多个第一导轨32的滑动配合，即可将机壳1连接到安装板3上，由此将空调室内机100安装至安装墙体上。也就是说，在本实用新型实施例的空调室内机100中，只要将安装板3安装固定在安装墙体上，然后将机壳1与安装板3配合即可将空调室内机100安装至安装墙体上。由此，便于空调室内机100的安装和拆卸，节省人力，简化操作。进而可以有效地提高空调室内机100的安装效率，减小空调室内机100的安装程序，提升安装人员的劳动体验。

可以理解的是，当空调室内机100以吊顶的形式安装至安装墙体上时，例如安装墙体为天花板，则本实用新型实施例的空调室内机100只要通过安装板3就可以对机壳1进行安装定位，而无需利用其他工具进行定位，无需多次调整机壳1位置就可使机壳1安装稳定，单人即可完成空调室内机100的安装过程，节省人力，简化操作。进而可以有效地提高空调室内机100的安装效率，减小空调室内机100的安装程序，提升安装人员的劳动体验。当空调室内机100以壁挂的形式安装至安装墙体上时，例如安装墙体为与天花板相连的室内墙体时，机壳1安装至安装板3上后，需要一个定位结构以将机壳1定位在安装板3上，由此固定空调室内机100的位置以防机壳1在第二导轨2和第一导轨32的滑动配合下滑落下去。

由于多个第一导轨32设在连接板31上，多个第二导轨2设在机壳1上，从而使多个第二导轨2和多个第一导轨32的位置稳定，能够保证多个第二导轨2和多个第一导轨32一一对应且可滑动配合的可靠性。安装人员无需在安装空调室内机100时，逐一定位第一导轨32的位置，提高空调室内机100的安装效率，减少安装人员的劳动力。

同时多个第二导轨2和多个第一导轨32的可滑动配合能够在一定程度上保证空调室内机100的机壳1与安装板3配合的稳定性。

根据本实用新型实施例的空调室内机100，通过设置根据本实用新型上述实施例的安装板3，并且使机壳1上的多个第二导轨2与多个第一导轨32可滑动配合，从而便于空调室内机100的安装和拆卸，节省人力，简化操作。进而可以有效地提高空调室内机100的安装效率，减小空调室内机100的安装程序，提升安装人员的劳动体验。同时可以一定程度上保证空调室内机100的机壳1与安装板3配合的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，还包括锁止装置，锁止装置设在安装板3、第二导轨2和机壳1中的至少一个上，当第二导轨2移动至与第一导轨32配合的预定位置时，锁止装置锁止第二导轨2以阻止第二导轨2相对第一导轨32发生移动。由此可知，在本实用新型实施例的空调室内机100中，通过设置锁止装置，可以在第二导轨2移动至与第一导轨32配合的预定位置时，利用锁止装置对第二导轨2进行锁止，这样便于对第二导轨2进行有效限位，防止第二导轨2和第一导轨32发生相对移动，提高第二导轨2的位置准确性，同时可在一定程度上定位机壳1在安装板3上的位置。提高空调室内机100的结构稳定性和可靠性。需要说明的是，预定位置指的是第二导轨2和第一导轨32滑动配合完成后的位置，即机壳1和安装板3的相对位置合理可靠。

如图1、图7和图8所示，根据本实用新型的一些实施例，第一导轨32为两个，两个第一导轨32设在连接板31的相对两端。由此可知，安装板3的结构简单、制造方便，有利于降低空调室内机100的制造成本。同时由两个第一导轨32可知，第二导轨2为两个，并且两个第二导轨2可分别与两个第一导轨32滑动配合。两个第一导轨32设在连接板31的相对两端的结构设置可在一定程度上保证安装板3的结构强度，使安装板3的结构分布更加均匀，提高安装板3与机壳1配合的可靠性，进而有利于保证空调室内机100设在安装墙体上的稳定性。

如图3、图7和图8所示，根据本实用新型的一些实施例，多个第二导轨2的延伸方向相同。由此可知，多个第一导轨32的延伸方向也相同，并且多个第一导轨32的延伸方向与多个第二导轨2的延伸方向相同，由此可以保证多个第二导轨2与多个第一导轨32滑动配合的可靠性，安装人员只需沿着第二导轨2的延伸方向使第二导轨2与第一导轨32滑动配合即可将机壳1安装在安装板3上，进而可在一定程度上提高将机壳1安装至安装板3上的安装效率，提高空调室内机100的安装效率，减少安装人员的劳动力。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，每个第一导轨32形成为中心对称结构，多个第一导轨32在连接板31上呈对称分布。由此可知，每个第一导轨32绕其中心旋转180度以后的结构与没旋转之前相同，同时每个第一导轨32的结构设置及多个第一导轨32在连接板31上呈对称分布，从而可以使安装板3的结构分布均匀，有利于提高安装板3的结构强度和可靠性，进而提高整个空调室内机100的可靠性。

如图1、图7和图8所示，在本实用新型的一些实施例中，连接板31的第一中心轴线与每个第一导轨32的第二中心轴线重合，其中第一中心轴线与连接板31的长度方向平行，第二中心轴轴线与第一导轨32的长度方向垂直。由此，使得整个安装板3形成为对称结构，安装人员在将安装板3安装至安装墙体时，无需分辨前后和左右方向，能够减少安装人员对安装板3方向的判断时间，只需将安装板3安装至安装墙体上的合适位置即可，也就是说，在本实用新型实施例中，可实现对安装板3的“盲操作”，进而提高空调室内机100的安装效率。

如图3-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，第二导轨2包括导轨槽21和两个限位边22，导轨槽21朝向机壳1内凹入，两个限位边22分别设在导轨槽21上端的两个边沿上且朝向彼此延伸，第一导轨32包括两个配合边321，两个配合边321适于伸入到导轨槽21内且与两个限位板正对设置。由此可知，在将机壳1安装至安装板3时，只需将第一导轨32的两个配合边321伸入到第二导轨2上的导轨槽21内，然后移动机壳1，以使导轨槽21与两个限位边22逐渐套在第一导轨32的两个配合边321的外侧，进而可以实现第二导轨2和相应的第一导轨32的滑动配合，由此将机壳1安装至安装板3上，实现将空调室内机100安装至安装墙体上。第二导轨2和第一导轨32结构设置简单，可以保证第二导轨2和第一导轨32滑动配合的可靠性，进而提高空调室内机100安装的可靠性。

如图3-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，第二导轨2形成为导轨槽21，第一导轨32形成为导轨凸起，第二导轨2的一端设有与导轨槽21连通的导向槽23，导向槽23的相对侧壁在远离第二导轨2的方向上朝向远离彼此的方向延伸。由此可知，导向槽23具有一定的导向作用，便于安装人员将第二导轨2和第一导轨32的轨道配合，安装人员可快速沿着导向槽23的方向将第一导轨32伸入到第二导轨2内，提高空调室内机100的安装效率。

如图10所示，根据本实用新型的一些实施例，第二导轨2移动至与第一导轨32配合的预定位置时，第一导轨32与机壳1卡扣配合以定位机壳1。从而无论安装墙体为天花板或者室内墙体等，都可以将机壳1安装定位在安装板3上，进而保证空调室内机100定位在安装墙体上的可靠性。同时定位方式简单、可靠。需要说明的是，预定位置指的是第二导轨2和第一导轨32滑动配合完成后的位置，即机壳1和安装板3的相对位置合理可靠。

如图10所示，在本实用新型的一些实施例中，机壳1上设有配合卡勾11，第一导轨32上设有配合卡槽322，配合卡勾11适于伸入到相应的配合卡槽322内。由此可知，机壳1与第一导轨32的配合方式简单、可靠，便于空调室内机100的制造，使空调室内机100的成本低，结构可靠。当然也可以在机壳1上设置配合卡槽322，在第一导轨32上设置配合卡勾11，只要保证对机壳1的定位效果即可。

如图1、图3-图6、图9和图10所示，根据本实用新型的一些实施例，空调室内机100还包括连接件4，安装板3上设有第一连接孔323，机壳1上设有与第一连接孔323正对的第二连接孔12，在第二导轨2移动至与第一导轨32配合的预定位置时，连接件4依次穿过正对设置第二连接孔12和第一连接孔323以连接机壳1与安装板3。从而可以有效地将机壳1定位在安装板3上，防止机壳1从安装板3上跌落下来，提高空调室内机100的可靠性。同时上述的定位方式简单、可靠，易操作。需要说明的是，预定位置指的是第二导轨2和第一导轨32滑动配合完成后的位置，即机壳1和安装板3的相对位置合理可靠。其中连接件4可以为螺钉或插销等。同时连接件4的长度应限定在连接件4穿过第一连接孔323后不穿入安装墙体(例如天花板)，由此可以保证空调室内机100的可靠性，减少由于安装空调室内机100而对安装墙体的破坏。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一连接孔323设在第一导轨32上。从而能够进一步地提高将机壳1设在安装板3上的可靠性，使第二导轨2与第一导轨32配合的更加紧实、可靠，提高空调室内机100的可靠性。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，连接板31上设有朝向机壳1翻折的翻折边311，每相邻的两个第二导轨2之间设有翻折边311。由此可知，翻折边311的设置可在一定程度上起到加强筋的效果，提高安装板3的结构强度和可靠性，同时翻折边311的设置还有利于提高安装人员使第二导轨2和第一导轨32配合的工作效率，翻折边311还有一定的限位作用，提高第二导轨2和第一导轨32配合的可靠性。

下面参考图1-图10对根据本实用新型一个具体实施例的空调室内机100的结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本实用新型的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本实用新型所要求的保护范围之内。

如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的空调室内机100，包括：机壳1、两个第二导轨2、安装板3、锁止装置和连接件4。

具体而言，两个第二导轨2的延伸方向且间隔地设在机壳1的顶壁上，安装板3适于安装在安装墙体上，其中安装墙体为天花板。

其中，安装板3包括连接板31和两个第一导轨32，两个第一导轨32设在连接板31的相对两端，并且安装板3为一体件。在将安装板3安装至天花板上时，使第一导轨32的一端止抵在于天花板相连的室内墙壁上，从而便于安装板3的安装和定位。

两个第一导轨32与两个第二导轨2一一对应设置，每个第二导轨2与相应的第一导轨32可滑动配合。每个第一导轨32形成为中心对称结构，连接板31的第一中心轴线与每个第一导轨32的第二中心轴线重合，其中第一中心轴线与连接板31的长度方向平行，第二中心轴轴线与第一导轨32的长度方向垂直。也就是说，安装板3在前后方向上的结构完全相同，安装板3在左右方向上的结构完全相同。安装人员在将安装板3安装至天花板上时，无需分辨前后方向和左右方向，能够减少安装人员对安装板3方向的判断时间，只需将安装板3安装至安装墙体上的合适位置即可，也就是说，在本实用新型实施例中，可实现对安装板3的“盲操作”，进而提高空调室内机100的安装效率。

连接板31上设有朝向机壳1翻折的翻折边311，每相邻的两个第二导轨2之间设有翻折边311。翻折边311的设置可在一定程度上起到加强筋的效果，提高安装板3的结构强度和可靠性，同时翻折边311的设置还有利于提高安装人员使第二导轨2和第一导轨32配合的工作效率，翻折边311还有一定的限位作用，提高第二导轨2和第一导轨32配合的可靠性。

具体地，每个第二导轨2包括导轨槽21和两个限位边22，导轨槽21朝向机壳1内凹入，两个限位边22分别设在导轨槽21上端的两个边沿上且朝向彼此延伸，第一导轨32包括两个配合边321，两个配合边321适于伸入到导轨槽21内且与两个限位板正对设置。第二导轨2的一端还包括与导轨槽21连通的导向槽23，导向槽23的相对侧壁在远离第二导轨2的方向上朝向远离彼此的方向延伸。在第二导轨2的延伸方向上，导向槽23位于第二导轨2的后端。

锁止装置包括配合卡扣11和配合卡槽322，其中配合卡勾11设在机壳1顶壁上且位于机壳1前端，配合卡扣11朝下延伸，配合卡槽322设在第一导轨32的前端且朝向机壳1凹入，配合卡勾11适于伸入到相应的配合卡槽322内。进而可以将机壳1定位在安装板3上。

具体地，在将机壳1安装至安装板3上时，安装人员可先使第一导轨32后端的导向槽23正对第二导轨2以快速地使第二导轨2与第一导轨32配合上，然后向后移动机壳1以使第二导轨2和第一导轨32逐渐滑动配合，当机壳1的后端止抵在室内墙体上时，也就达到了第二导轨2移动至与第一导轨32配合的预定位置，此时机壳1上的配合卡勾11伸入到第一导轨32的配合卡槽322内。进而可以将机壳1定位在安装板3上，防止空调室外机100从安装板3上跌落。同时由于第一导轨32的后端止抵在室内墙体上，从而机壳1可以完全将第一导轨32遮挡住，由此可在一定程度上提高空调室内机100安装后的外观美观性，同时保证机壳1与安装板3配合到位。

每个第一导轨32上设有第一连接孔323，机壳1上设有与第一连接孔323正对的第二连接孔12，在第二导轨2移动至与第一导轨32配合的预定位置时，安装人员可将连接件4依次穿过正对设置第二连接孔12和第一连接孔323以连接机壳1与安装板3。进而可实现对空调室内机100的二重防跌落效果，有效地防止空调室内机100从安装墙体上跌落，提高空调室内机100的可靠性，提高用户使用空调室内机100的安全性。

综上可知，在将本实用新型实施例的空调室内机100安装至天花板上时，只要通过安装板3就可以对机壳1进行安装定位，而无需利用其他工具进行定位，无需多次调整机壳1位置就可使机壳1安装稳定，单人即可完成空调室内机100的安装过程，节省人力，简化操作。进而可以有效地提高空调室内机100的安装效率，减小空调室内机100的安装程序，提升安装人员的劳动体验。

根据本实用新型实施例的空调器，包括根据本实用新型上述实施例的空调室内机100。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述实施例的空调室内机100，进而可以有效地提高空调器的安装效率，减小空调器的安装程序，提升安装人员的劳动体验。同时提高空调器的可靠性。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。