一种饲料智能烘干设备的制作方法

本实用新型属于饲料加工设备技术领域，尤其是涉及一种饲料智能烘干设备。

背景技术：

在现代养殖业的发展过程中，饲料存储成为饲养动物的核心环节之一。饲料主要包括大豆、玉米、鱼粉、氨基酸、豆粕、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物和饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。饲料多是加工成颗粒状的。

由于饲料放置太久会造成饲料的受潮结块，影响饲料的质量，从而造成动物食用饲料后，导致体弱多病和生长较慢。目前饲料的长时间储存方法是将饲料烘干后放在阴凉通风的地方。现有的饲料烘干设备主要存在自动化程度低、设备庞大、结构复杂、不易操作等缺点，容易造成饲料烘干不均匀，烘干效率低，还会导致一些潮湿的饲料混杂在干饲料中，使得饲料变质，影响动物的生长发育。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料智能烘干设备，旨在减小烘干设备的体积、提高饲料烘干的自动化程度和饲料烘干的效率。

本实用新型实施例提供的一种饲料智能烘干设备，包括立式放置且内部具有第一容纳腔室和第二容纳腔室的壳体，所述第一容纳腔室设置于所述第二容纳腔室的上方，且所述第一容纳腔室和第二容纳腔室之间设置有饲料通孔，所述壳体的顶部开设有入料口、底部开设有出料口，所述出料口处安装有挡板，所述入料口处设置有第一湿度传感器，所述第一容纳腔室的侧壁安装有除湿风机，所述第一容纳腔室的内部安装有多个第一盛料板，所述第二容纳腔室的内壁安装有烘干器，所述第二容纳腔室的内部安装有多个第二盛料板，所述壳体外还安装有控制器，所述第一湿度传感器、除湿风机和烘干器与所述控制器电连接。

进一步地，所述多个第一盛料板沿着所述第一容纳腔室的宽度方向倾斜设置且沿着所述第一容纳腔室的高度方向间隔设置，所述第一盛料板的入口设置于所述壳体的入料口处、出口设置于所述饲料通孔处。

进一步地，所述多个第二盛料板沿着所述第二容纳腔室的宽度方向倾斜设置且沿着所述第二容纳腔室的高度方向间隔设置，所述第二盛料板的入口设置于所述饲料通孔处、出口设置于所述壳体的出料口处。

进一步地，所述饲料智能烘干设备还包括设置于所述饲料通孔处的第二湿度传感器，所述第二湿度传感器与所述控制器电连接。

进一步地，所述第一容纳腔室的侧壁还开设有多个通风孔。

进一步地，所述第二容纳腔室的内部还安装有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

进一步地，所述饲料智能烘干设备还包括用于控制所述挡板运动状态的电机，所述电机与所述控制器电连接。

进一步地，所述饲料智能烘干设备还包括设置于所述壳体外的显示器，所述显示器与所述控制器电连接。

综上所述，本实用新型包括立式放置且内部具有第一容纳腔室和第二容纳腔室的壳体，所述第一容纳腔室设置于所述第二容纳腔室的上方，且所述第一容纳腔室和第二容纳腔室之间设置有饲料通孔，所述壳体的顶部开设有入料口、底部开设有出料口，所述出料口处安装有挡板，所述入料口处设置有第一湿度传感器，所述第一容纳腔室的侧壁安装有除湿风机，所述第一容纳腔室的内部安装有多个第一盛料板，所述第二容纳腔室的内壁安装有烘干器，所述第二容纳腔室的内部安装有多个第二盛料板，所述壳体外还安装有控制器，所述第一湿度传感器、除湿风机和烘干器与所述控制器电连接。如此，能够减小烘干设备的体积、提高饲料烘干的自动化程度和饲料烘干的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种饲料智能烘干设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种饲料智能烘干设备的电气连接关系示意图。

图标：

壳体100；第一容纳腔室200；第二容纳腔室300；饲料通孔400；挡板500；

入料口101；出料口102；第一湿度传感器103；第二湿度传感器104；除湿风机105；

第一盛料板106；烘干器201；第二盛料板202；温度传感器203；电机204；

控制器600；显示器700。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种饲料智能烘干设备，包括立式放置的壳体100。所述壳体100的内部具有第一容纳腔室200和第二容纳腔室300。其中，所述第一容纳腔室200设置于所述第二容纳腔室300的上方。另外，所述第一容纳腔室200和第二容纳腔室300之间通过隔板进行分离。在所述第一容纳腔室200和第二容纳腔室300之间设置有饲料通孔400。所述壳体100的顶部开设有入料口101、底部开设有出料口102，所述出料口102处安装有挡板500。所述第一容纳腔室200的侧壁还开设有多个通风孔，以便于将饲料中的湿气顺利排出。

本实施例中，所述第一容纳腔室200的内部安装有多个第一盛料板106，其中，所述多个第一盛料板106沿着所述第一容纳腔室200的宽度方向倾斜设置且沿着所述第一容纳腔室200的高度方向间隔设置，以便于饲料的顺利下落。所述第一盛料板106的入口设置于所述壳体100的入料口101处、出口设置于所述饲料通孔400处。此外，所述第二容纳腔室300的内部安装有多个第二盛料板202，所述多个第二盛料板202沿着所述第二容纳腔室300的宽度方向倾斜设置且沿着所述第二容纳腔室300的高度方向间隔设置，以便于饲料的顺利下落。所述第二盛料板202的入口设置于所述饲料通孔400处、出口设置于所述壳体100的出料口102处。如此，能够减小所述饲料智能烘干设备的体积。

为了提高所述智能烘干设备的自动化程度和饲料烘干的效率，本实施例中，所述入料口101处设置有第一湿度传感器103，所述第一容纳腔室200的侧壁安装有除湿风机105。所述第二容纳腔室300的内壁安装有烘干器201，所述壳体100外还安装有控制器600，所述第一湿度传感器103、除湿风机105和烘干器201与所述控制器600电连接。

工作时，所述控制器600根据所述第一湿度传感器103采集的湿度数据控制所述除湿风机105的风力大小以及控制所述烘干器201的烘干温度和时间等。

进一步地，所述饲料智能烘干设备还包括设置于所述饲料通孔400处的第二湿度传感器104，所述第二湿度传感器104与所述控制器600电连接。另外，所述第二容纳腔室300的内部还安装有温度传感器203，所述温度传感器203与所述控制器600电连接。工作时，所述控制器600用于根据所述第二湿度传感器104采集的湿度信息控制所述烘干器201的烘干温度和时间等。所述温度传感器203用于采集所述第二容纳腔室300内的温度信息并发送给所述控制器600。

需要说明的是，所述饲料智能烘干设备还包括用于控制所述挡板500运动状态的电机204，所述电机204与所述控制器600电连接。当所述饲料智能烘干设备完成烘干后，所述控制器600通过所述电机204控制所述挡板500打开，以释放饲料。

为了实时了解所述饲料智能烘干设备的工作状态信息，所述饲料智能烘干设备还包括设置于所述壳体100外的显示器700，所述显示器700与所述控制器600电连接。实施时，所述显示器700用于显示所述第一容纳腔室200内的湿度信息、第二容纳腔室300内的温度信息和烘干时间信息等。

综上所述，本实用新型包括立式放置且内部具有第一容纳腔室200和第二容纳腔室300的壳体100，所述第一容纳腔室200设置于所述第二容纳腔室300的上方，且所述第一容纳腔室200和第二容纳腔室300之间设置有饲料通孔400，所述壳体100的顶部开设有入料口101、底部开设有出料口102，所述出料口102处安装有挡板500，所述入料口101处设置有第一湿度传感器103，所述第一容纳腔室200的侧壁安装有除湿风机105，所述第一容纳腔室200的内部安装有多个第一盛料板106，所述第二容纳腔室300的内壁安装有烘干器201，所述第二容纳腔室300的内部安装有多个第二盛料板202，所述壳体100外还安装有控制器600，所述第一湿度传感器103、除湿风机105和烘干器201与所述控制器600电连接。如此，能够减小烘干设备的体积、提高饲料烘干的自动化程度和饲料烘干的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。