高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置，包括双轴混料输送机，其进料端的上方布置喷液锥形混合机，其出料端口位于干燥机进料输送机进料口的正上方，且其出料端口设置第一星型卸料器，干燥机的出料口位置处设置出料输送机，出料输送机的下端分别设置第二星型卸料器和成品出料口，第二星型卸料器的出口位于双轴混料输送机的上方。本发明实现了干燥机入料量及入料水份的稳定，在干燥机性能稳定、热力供应稳定的基础上，理所当然的实现了出料水份、色泽、营养成份的均一稳定性。
【专利说明】高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及饲料干燥控制【技术领域】，尤其是一种高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置。
【背景技术】
[0002]目前，在国内固液相物料混合制取饲料行业，普遍采用如下工艺配置:主体设备为干燥机、辅助设备为单螺旋输送机和手动操作的液相添加管路，如图1所示。在运行前期，固相湿物料从进料管输入干燥机11，系统有干燥后物料输出时，通过闸板阀13控制一定量的干物料“回流”，固相湿物料、液相物料与回流后的干物料通过混料绞龙12简单混配后，进入干燥机进行水份蒸发干燥，从干燥机出料口 14取样检测或凭操作人员经验评估出料水份含量，由于水份判定较为滞后，导致成品水份指标波幅较大。
[0003]可见，上述干燥装置的缺陷在于:第一，干燥机输入物料量不可控，包括固相湿物料量不可控、液相物料量不可控、干料“回流”量不可控；第二，进入干燥机物料的总含水量不可控，因其过程混合进入干燥机的三项物料量无法实现精准控制，故总含水量不可控；第三，干燥机过程的蒸汽量不可控，由于蒸汽管路只有一只“手动阀”，故蒸汽压力随管网压力的波动而波动，此外，进入干燥机的物料量和含水量的不均匀，蒸汽压力随之波动；第四，成品水份波幅较大，由于入料量及入料含水量无法受控和蒸汽压力无法受控而导致；第五，成品色差明显，由于含水量超标物料的再次或多次回流导致；第六，成品饲料的营养成份遭到破坏，液相物料中含有的各类氨基酸，在多次受热干燥后，营养成分含量下降。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够确保干燥机进料量均匀稳定、进料水份稳定、热力供应均匀稳定的高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置，包括双轴混料输送机，其进料端的上方布置喷液锥形混合机，其出料端口位于干燥机进料输送机进料口的正上方，且其出料端口设置第一星型卸料器，干燥机的出料口位置处设置出料输送机，出料输送机的下端分别设置第二星型卸料器和成品出料口，第二星型卸料器的出口位于双轴混料输送机的上方。
[0006]还包括可编程控制器PLC，其信号输入端分别与液体流量计、固体流量计、水份检测仪、蒸汽管路压力变送器的输出端相连，其信号输出端分别与第一星型卸料器变频器、第二星型卸料器变频器、液相物料调节阀、蒸汽调节阀的输入端相连。
[0007]所述喷液锥形混合机锥形进料口的位置处设置固相物料进料管和液相物料进料管，液相物料进料管上安装液相物料调节阀和液体流量计。
[0008]所述固体流量计安装在双轴混料输送机的出料管上。
[0009]所述水份检测仪安装在双轴混料输送机的出料管上，且位于干燥机进料绞龙的正上方。[0010]所述蒸汽管路压力变送器和蒸汽调节阀均安装在进蒸汽管路上。
[0011]所述第一星型卸料器变频器安装在第一星型卸料器上，所述第二星型卸料器变频器安装在第二星型卸料器上。
[0012]由上述技术方案可知，本发明中的可编程控制器PLC通过实时采集水分仪、固体流量计、蒸汽管路压力变送器的信号，发出控制信号至第一星型卸料器变频器、液相物料调节阀和蒸汽调节阀，来控制固相物料进料量、液相物料进料量、水份含量以及热力供应量，实现了干燥机入料量及入料水份的稳定，在干燥机性能稳定、热力供应稳定的基础上，理所当然的实现了出料水份、色泽、营养成份的均一稳定性；本发明可以有效稳定控制加工过程每个环节的稳定性，从而确保了产品的一次合格率，有效减少了加工过程对操作人员的依赖性，减员增效显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是现有技术的装置结构示意图。
[0014]图2是本发明的电路框图。
[0015]图3是 本发明的装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]一种高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置，包括双轴混料输送机9，其进料端的上方布置喷液锥形混合机10，其出料端口位于干燥机28进料输送机25进料口的正上方，且其出料端口设置第一星型卸料器23，干燥机28的出料口位置处设置出料输送机26，出料输送机26的下端分别设置第二星型卸料器24和成品出料口 27，第二星型卸料器24的出口位于双轴混料输送机9的上方。如图3所示。所述喷液锥形混合机10锥形进料口的位置处设置固相物料进料管21和液相物料进料管22，液相物料进料管22上安装液相物料调节阀3和液体流量计6。
[0017]如图2所示，还包括可编程控制器PLC，其信号输入端分别与液体流量计6、固体流量计1、水份检测仪2、蒸汽管路压力变送器8的输出端相连，其信号输出端分别与第一星型卸料器变频器4、第二星型卸料器变频器5、液相物料调节阀3、蒸汽调节阀7的输入端相连。所述固体流量计I安装在双轴混料输送机9的出料管上；所述水份检测仪2安装在双轴混料输送机9的出料管上，且位于干燥机28进料绞龙25的正上方；所述蒸汽管路压力变送器8和蒸汽调节阀7均安装在进蒸汽管路29上；所述第一星型卸料器变频器4安装在第一星型卸料器23上，所述第二星型卸料器变频器5安装在第二星型卸料器24上。
[0018]以下结合图2、3对本发明作进一步的说明。
[0019]本装置在工作时，第一步，首先进行湿固相物料与液相物料的前期预混合及智能定量输出:
制备饲料所需的液相物料往往黏度很大^ 100CP，首先将其与固相物料在喷液锥形混合机10里预混合，液相物料雾状喷入固相物料中，来料沿喷液锥形混合机10筒壁上、下错流运动，实现固液相物料的均匀混合，以解决粘稠物料遇水份较低的回流干料混拌过程形成的“球状包裹物”，此种“球状包裹物”会直接影响成品饲料水份的均一性、感官色泽。喷液锥形混合机10作为固相物料与液相物料的缓冲区，出料部分的第一星型卸料器23与固体流量计I连锁，智能定量向双轴混料输送机9输出物料。
[0020]第二步:双轴混料输送机9输送来自喷液锥形混合机10来料的同时，确保含有黏度较高的混合料为松散状态，为下一环节增大换热面积打下良好基础:
固相、液相、回流干料，三种物料组成的混合料进入双轴混料输送机9，双轴混料输送机9两侧的导向拨片分别将物料向中心抛撒混合，同时兼备破碎功能，双轴混料输送机9输送物料的同时，使三种物料相互接触面积更大，使混合更加均匀且呈松散状。
[0021]第三步:干燥机28入料量与入料水份的在线智能控制，确保干燥机28的总进料质量、总含水量受控:
双轴混料输送机9的末端配置固体流量计1，以便实时精确监测进入干燥机28的物料
量;
物料进入干燥机28之前再次通过在线水份检测仪2的连锁控制，水份检测仪2与液相物料调节阀3连锁，即时调节液相物料的供应量，实现进机水份的稳定性。
[0022]第四步:干燥机28热力的稳定供给:
干燥机28热力供应管路安装有蒸汽管路压力变送器8，将其与蒸汽调节阀7通过可编程控制器PLC连锁控制，确保了干燥机28热力稳定供应。
[0023]可见，本发明通过对生产过程各个环节的精细控制，即实现了干燥机28的进料量均匀稳定、干燥机28的进料水份稳定、干燥机28热力供应均匀稳定，在实现上述三个者条件下，成品出料水份、成品的感官色泽、成品的营养成份必然可以实现均一稳定。
[0024]本装置可以实现全流程智能控制，最终实现了饲料成品水份的最小幅度波动，使成品水份最大可能的靠近饲料安全水份——12%的上限值，本装置水份控制结果，平均高于行业现有水平2?6%，按平均水平4%核算，假设某饲料厂年产DDGS 20万吨，市场价格2000元/吨，提高产量的增值费用为1600万元；一般管束干燥机28蒸发一吨水，需要约1.4吨蒸汽，假设某饲料厂DDGS年产量20万吨，蒸汽市场平均价格约110元/吨，蒸汽增值效益为132万元/年，同时减少蒸发4%水份而排往大气的“废汽”，减少环境污染，符合国家对PM2.5的管控方向。
[0025]本发明装置可大幅提高产品一次合格率，有效降低返工过程的人力投入，基本可杜绝因水份超标带来的客户投诉，可大幅减少生产过程对人员的依赖性，人员投入减少50?70%，生产效率提升明显；DDGS的色泽、感官、含量为衡量饲料质量的主要指标，同比情况下DDGS的营养成份含量高，动物更易于吸收、消化，本发明可有效提高产品的市场占有率。
[0026]综上所述，本发明中的可编程控制器PLC通过实时采集水分仪、固体流量计1、蒸汽管路压力变送器8的信号，发出控制信号至第一星型卸料器变频器4、液相物料调节阀3和蒸汽调节阀7，来控制固相物料进料量、液相物料进料量、水份含量以及热力供应量，实现了干燥机28入料量及入料水份的稳定，在干燥机28性能稳定、热力供应稳定的基础上，理所当然的实现了出料水份、色泽、营养成份的均一稳定性；本发明可以有效稳定控制加工过程每个环节的稳定性，从而确保了产品的一次合格率，有效减少了加工过程对操作人员的依赖性，减员增效显著。
【权利要求】
1.一种高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置，其特征在于:包括双轴混料输送机(9)，其进料端的上方布置喷液锥形混合机(10)，其出料端口位于干燥机(28)进料输送机(25)进料口的正上方，且其出料端口设置第一星型卸料器(23)，干燥机(28)的出料口位置处设置出料输送机(26)，出料输送机(26)的下端分别设置第二星型卸料器(24)和成品出料口(27)，第二星型卸料器(24)的出口位于双轴混料输送机(9)的上方。
2.根据权利要求1所述的高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置，其特征在于:还包括可编程控制器PLC，其信号输入端分别与液体流量计(6)、固体流量计(I)、水份检测仪(2)、蒸汽管路压力变送器(8)的输出端相连，其信号输出端分别与第一星型卸料器变频器(4)、第二星型卸料器变频器(5)、液相物料调节阀(3)、蒸汽调节阀(7)的输入端相连。
3.根据权利要求2所述的高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置，其特征在于:所述喷液锥形混合机(10)锥形进料口的位置处设置固相物料进料管(21)和液相物料进料管(22)，液相物料进料管(22)上安装液相物料调节阀(3)和液体流量计(6)。
4.根据权利要求2所述的高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置，其特征在于:所述固体流量计(I)安装在双轴混料输送机(9 )的出料管上。
5.根据权利要求2所述的高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置，其特征在于:所述水份检测仪(2)安装在双轴混料输送机(9)的出料管上，且位于干燥机(28)进料绞龙的正上方。
6.根据权利要求2所述的高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置，其特征在于:所述蒸汽管路压力变送器(8)和蒸汽调节阀(7)均安装在进蒸汽管路(29)上。
7.根据权利要求2所述的高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置，其特征在于:所述第一星型卸料器变频器(4)安装在第一星型卸料器(23)上，所述第二星型卸料变频器(5)安装在第二星型卸料器(24)上。
【文档编号】G05B19/05GK103926871SQ201410173782
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】刘新忠 申请人:刘新忠