专利名称：直接喷雾液体到热壁上高速蒸发循环的蒸汽机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种直接喷雾液体到热壁上高速蒸发循环的蒸汽机。
背景技术：
现有锅炉循环蒸汽机体积庞大，热效率低，应用范围小。
发明内容
本发明的目的是为了缩小蒸发器的体积，提高热效率，节省能源，提高反应速度， 并用利用高于150°C的各种机器和工业余热。原理是将液体喷雾成微小水滴后，碰温度高于沸点的热壁就会快速蒸发成蒸汽。本发明是这样实现的本发明有六个技术方案；第一个实施方案为热源横向逆流式是由喷雾嘴、矩形热壁、蒸汽轮机、蒸汽导管、 排汽管、冷凝散热器、水泵、矩形蒸发器盖和横向引导隔片组成。矩形热壁的内部布置多片 横向引导片，矩形热壁外套的是矩形蒸发器盖，并形成蒸发室，矩形蒸发器盖的周围布置若 干个喷雾嘴，喷雾嘴伸入到蒸发室内。蒸发装置的上面是热源进入口，下面是热源排出口， 其热源与进入口连接。矩形蒸发器盖上的蒸汽出孔设置在上端，并与蒸汽导管连接。蒸汽 导管与蒸汽轮机的进汽口连接，蒸汽轮机的排汽管与冷凝散热器连接。冷凝散热器的出水 管与水泵连接，水泵的水管与每个喷雾嘴连接。第二个实施方案为热源螺旋环流式是由喷雾嘴、圆管形热壁、中心热管、活塞式滑 动气门蒸汽机、蒸汽导管、排汽管、冷凝散热器、水泵、圆管形蒸发器盖和螺旋形引导隔片组 成。圆管形热壁的中心是中心热管，螺旋形引导隔片围绕着中心热管布置在圆形热壁内部， 中心热管的上端装设喷雾嘴，下端与蒸发室连通。圆管形热壁外套的是圆管形蒸发器盖，且 形成蒸发室，圆管形蒸发器盖的周围布置若干个喷雾嘴，喷雾嘴伸入到蒸发室内。蒸发装置 的上面是热源进入口，下面是热源排出口，其热源与进入中连接。圆管形蒸发器盖上的蒸汽 出孔设置在上端，并与蒸汽导管连接。蒸汽导管的另一端与活塞式滑动气门蒸汽机进汽口 连接。活塞式滑动气门蒸汽机的排汽管与冷凝散热器连接，冷凝散热器的出水管与水泵连 接，水泵的水管与每个喷雾嘴连接。第三个实施方案为平面热壁式是由喷雾嘴、活塞式无气门蒸汽机、蒸汽导管、排汽 管、冷凝散热器、水泵、平面形热壁和蒸发器盖组成。热源与平面形热壁接触，蒸发器盖紧扣 在平面形热壁上，形成蒸发室。有若干个喷雾嘴布置在蒸发器盖上，喷雾嘴伸入到蒸发室 内。蒸发器盖的中点是蒸汽出孔。并与蒸汽导管连接。蒸汽导管的另一端与活塞式无气门 蒸汽机进汽口连接。活塞式无气门蒸汽机的排汽管与冷凝散热器连接，冷凝散热器的出水 管与水泵连接，水泵的水管与每个喷雾嘴连接。第四个实施方案为热源折反绕流管外式是由喷雾嘴、锥管热壁、牟达克旋转式蒸 汽机、蒸汽导管、排汽管、冷凝散热器、水泵、围固壳体和多孔横隔片组成。围固壳体的一个 侧面上有热源进入口和热源排出口，其热源与进入口连接。多孔横隔片布置在围固壳体的中部，围固壳体顶面有若干个孔，锥管热壁从壳孔中穿入，并穿过多孔横隔片，只有最后一排无多孔横隔片穿过。锥管热壁的入中端固接着喷雾嘴，而伸入围固壳体的一端通过管连 通汇成一条总蒸汽管。其管口与蒸汽导管连接，蒸汽导管与牟达克旋转式蒸汽机的进汽口 连接。牟达克旋转式蒸汽机的排汽管与冷凝散热器连接，冷凝散热器的出水管与水泵连接， 水泵的水管与每个喷雾嘴连接。第五个实施方案为热源直流管内式是由喷雾嘴、牟达克旋转式蒸汽机、蒸汽导管、 排汽管、冷凝散热器、水泵、直圆管热壁和密封钢壳组成。密封钢壳的六个面有若干个孔，直 管热壁由密封钢壳的一侧穿入在对侧穿出，热源与直管热壁的入口连接，密封钢壳的周围 四个面布置若干个喷雾嘴。地密封钢壳的出管侧面正中是蒸汽出孔。并与蒸汽导管连接， 蒸汽导管与牟达克旋转式蒸汽机的进汽口连接。牟达克旋转式蒸汽机的排汽管与冷凝散热 器连接，冷凝散热器的出水管与水泵连接，水泵的水管与每个喷雾嘴连接。第六个实施方案为热源直流花瓣管式是由喷雾嘴、涡轮蒸汽机、蒸汽导管、排汽 管、冷凝散热器、水泵、花瓣样管热壁和圆管形蒸发器盖组成。热源与花瓣样管热壁的入口 连接，圆管形蒸发器盖直接套在花瓣样管热壁外部，花瓣样管热壁的凹槽与圆管形蒸发器 盖形成多个蒸发室，喷雾嘴对应着每一个凹槽布置在圆管形蒸发器盖的周围，伸入到蒸发 室中。在花瓣样管热壁的尾端面设置蒸汽出孔。花瓣样管热壁的每一个凹槽尾端都有一个 蒸汽出孔，每一个蒸汽出孔都与一条蒸汽导管连接，并且每一条蒸汽导管都与涡轮蒸汽机 的进汽口连接。涡轮蒸汽机的排汽管与冷凝散热器连接，冷凝散热器的出水管与水泵连接， 水泵的水管与每个喷雾嘴连接。本发明的优点是热效率高，节能，体积小，振动小，噪音低，结构简单，技术成熟 等。可用于汽车、飞机、船、发电、工农业动力等应用广泛。
图1是本发明的第一个实施方案原理图；图2是图1中的A——A剖视图；图3是本发明的第二个实施方案原理图；图4是图3中的B——B剖视图；图5是本发明的第三个实施方案原理图；图6是本发明的第四个实施方案原理图；图7是本发明的第五个实施方案原理图；图8是图7中的C——C剖视图；图9是本发明的第六个实施方案原理图；图10是图9中的D——D剖视图；图中热源1，矩形热壁2，横向引导隔片3，矩形蒸发器盖4，喷雾嘴5，蒸汽导管6， 蒸汽轮机7，排汽管8，冷凝散热器9，水泵10，圆管形热壁11，螺旋形引导隔片12，中心热管 13，圆管形蒸发器盖14，活塞式滑动气门蒸汽机15，平面形热壁16，蒸发器盖17，活塞式无 气门蒸汽机18，围固壳体19，多孔横隔片20，锥管热壁21，牟达克旋转式蒸汽机22，密封钢 壳23，直圆管热壁24，花瓣样管热壁25，圆管形蒸发器盖26，涡轮蒸汽机27。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述本发明有六个技术方 案；图1所示的第一个实施方案为热源横向逆流式是由喷雾嘴5、矩形热壁2、蒸汽轮 机7、蒸汽导管6、排汽管8、冷凝散热器9、水泵10、矩形蒸发器盖4和横向引导隔片3组成。 矩形热壁2的内部布置多片横向引导隔片，矩形热壁2外套的是矩形蒸发器盖4，并形成蒸 发室，矩形蒸发器盖4的周围布置若干个喷雾嘴5，喷雾嘴5伸入到蒸发室内。蒸发装置的 上面是热源1进入口，下面是热源1排出口，其热源1与进入口连接。矩形蒸发器盖4上的 蒸汽出孔设置在上端，并与蒸汽导管6连接。蒸汽导管6与蒸汽轮机7的进汽口连接，蒸汽 轮机7的排汽管8与冷凝散热器9连接。冷凝散热器9的出水管与水泵10连接，水泵10 的水管与每个喷雾嘴5连接。热源1产生的高温进入到矩形热壁2内部，对矩形热壁2加热，待矩形热壁2达到 200°C左右，喷雾嘴5将液体喷到矩形热壁2上，液体快速蒸发产生高压进入蒸汽轮机7内 作功，蒸汽轮机7运转排出的蒸汽进入到冷凝散热器9里，冷凝散热器9里的冷却水流入水 泵10内，水泵10将水输送到每个喷雾嘴5里。如此周而复始地循环。图3所示的第二个实施方案为热源螺旋环流式是由喷雾嘴5、圆管形热壁11、中心 热管13、活塞式滑动气门蒸汽机15、蒸汽导管6、排汽管8、冷凝散热器9、水泵10、圆管形蒸 发器盖14和螺旋形引导隔片12组成。圆管形热壁11的中心是中心热管13，螺旋形引导隔 片12围绕着中心热管13布置在圆形热壁11内部，中心热管13的上端装设喷雾嘴5，下端 与蒸发室连通。圆管形热壁11外套的是圆管形蒸发器盖14，且形成蒸发室，圆管形蒸发器 盖14的周围布置若干个喷雾嘴5，喷雾嘴5伸入到蒸发室内。蒸发装置的上面是热源1进 入口，下面是热源1排出口，其热源1与进入中连接。圆管形蒸发器盖14上的蒸汽出孔设 置在上端，并与蒸汽导管6连接。蒸汽导管6的另一端与活塞式滑动气门蒸汽机15进汽口 连接。活塞式滑动气门蒸汽机15的排汽管8与冷凝散热器9连接，冷凝散热器9的出水管 与水泵10连接，水泵10的水管与每个喷雾嘴5连接。热源1产生的高温进入到圆管形热壁11内部，对矩圆管形热壁11和中心热管13 加热，待圆管形热壁11和中心热管13达到200°C左右，喷雾嘴5将液体喷到圆管形热壁11 和中心热管13上，液体快速蒸发产生高压进入活塞式滑动气门蒸汽机15内作功，活塞式滑 动气门蒸汽机15运转排出的蒸汽进入到冷凝散热器9里，冷凝散热器9里的冷却水流入水 泵10内，水泵10将水输送到每个喷雾嘴5里。如此周而复始地循环。图5所示的第三个实施方案为平面热壁式是由喷雾嘴5、活塞式无气门蒸汽机18、 蒸汽导管6、排汽管8、冷凝散热器9、水泵10、平面形热壁16和蒸发器盖17组成。热源1与 平面形热壁16接触，蒸发器盖17紧扣在平面形热壁16上，形成蒸发室。有若干个喷雾嘴5 布置在蒸发器盖17上，喷雾嘴5伸入到蒸发室内。蒸发器盖17的中点是蒸汽出孔。并与 蒸汽导管6连接。蒸汽导管6的另一端与活塞式无气门蒸汽机18进汽口连接。活塞式无 气门蒸汽机18的排汽管8与冷凝散热器9连接，冷凝散热器9的出水管与水泵10连接，水 泵10的水 管与每个喷雾嘴5连接。热源1产生的高温对平面形热壁16加热，待平面形热壁16达到200°C左右，喷雾 嘴5将液体喷到平面形热壁16上，液体快速蒸发产生高压进入活塞式无气门蒸汽机18内作功，活塞式无气门蒸汽机18运转排出的蒸汽进入到冷凝散热器9里，冷凝散热器9里的冷却水流入水泵10内，水泵10将水输送到每个喷雾嘴5里。如此周而复始地循环。图6所示的第四个实施方案为热源折反绕流管外式是由喷雾嘴5、锥管热壁21、牟 达克旋转式蒸汽机22、蒸汽导管6、排汽管8、冷凝散热器9、水泵10、围固壳体19和多孔横 隔片20组成。围固壳体19的一个侧面上有热源1进入口和热源1排出口，其热源1与进 入口连接。多孔横隔片20布置在围固壳体19的中部，围固壳体19顶面有若干个孔，锥管 热壁21从壳孔中穿入，并穿过多孔横隔片20，只有最后一排无多孔横隔片20穿过。锥管热 壁21的入中端固接着喷雾嘴5，而伸入围固壳体19的一端通过管连通汇成一条总蒸汽管。 其管口与蒸汽导管6连接，蒸汽导管6与牟达克旋转式蒸汽机22的进汽口连接。牟达克旋 转式蒸汽机22的排汽管8与冷凝散热器9连接，冷凝散热器9的出水管与水泵10连接，水 泵10的水管与每个喷雾嘴5连接。热源1产生的高温进入到围固壳体19内部，对锥管热壁21加热，待锥管热壁21 达到200°C左右，喷雾嘴5将液体喷到锥管热壁21的内壁上，液体快速蒸发产生高压进入牟 达克旋转式蒸汽机22内作功，牟达克旋转式蒸汽机22运转排出的蒸汽进入到冷凝散热器 9里，冷凝散热器9里的冷却水流入水泵10内，水泵10将水输送到每个喷雾嘴5里。如此 周而复始地循环。图7所示的第五个实施方案为热源直流管内式是由喷雾嘴5、牟达克旋转式蒸汽 机22、蒸汽导管6、排汽管8、冷凝散热器9、水泵10、直圆管热壁24和密封钢壳23组成。密 封钢壳23的六个面有若干个孔，直管热壁24由密封钢壳23的一侧穿入在对侧穿出，热源 1与直管热壁24的入口连接，密封钢壳23的周围四个面布置若干个喷雾嘴5。地密封钢壳 23的出管侧面正中是蒸汽出孔。并与蒸汽导管6连接，蒸汽导管6与牟达克旋转式蒸汽机 22的进汽口连接。牟达克旋转式蒸汽机22的排汽管8与冷凝散热器9连接，冷凝散热器9 的出水管与水泵10连接，水泵10的水管与每个喷雾嘴5连接。热源1产生的高温进入到直圆管热壁24内部，对直圆管热壁24加热，待直圆管热 壁24达到200°C左右，喷雾嘴5将液体喷到直圆管热壁24的外壁上，液体快速蒸发产生高 压进入牟达克旋转式蒸汽机22内作功，牟达克旋转式蒸汽机22运转排出的蒸汽进入到冷 凝散热器9里，冷凝散热器9里的冷却水流入水泵10内，水泵10将水输送到每个喷雾嘴5 里。如此周而复始地循环。图9所示的第六个实施方案为热源直流花瓣管式是由喷雾嘴5、涡轮蒸汽机27、蒸 汽导管6、排汽管8、冷凝散热器9、水泵10、花瓣样管热壁25和圆管形蒸发器盖26组成。热 源1与花瓣样管热壁25的入口连接，圆管形蒸发器盖26直接套在花瓣样管热壁25外部， 花瓣样管热壁25的凹槽与圆管形蒸发器盖26形成多个蒸发室，喷雾嘴5对应着每一个凹 槽布置在圆管形蒸发器盖26的周围，伸入到蒸发室中。在花瓣样管热壁25的尾端面设置 蒸汽出孔。花瓣样管热壁25的每一个凹槽尾端都有一个蒸汽出孔，每一个蒸汽出孔都与一 条蒸汽导管6连接，并且每一条蒸汽导管6都与涡轮蒸汽机27的进汽口连接。涡轮蒸汽机 27的排汽管8与冷凝散热器9连接，冷凝散热器9的出水管与水泵10连接，水泵10的水管 与每个喷雾嘴5连接。热源1产生的高温进入到花瓣样管热壁25内部，对花瓣样管热壁25加热，待花瓣 样管热壁25达到200°C左右，喷雾嘴5将液体喷到花瓣样管热壁25的外壁的凹槽里，液体快速蒸发产生高压进入涡轮蒸 汽机27内作功，涡轮蒸汽机27运转排出的蒸汽进入到冷凝 散热器9里，冷凝散热器9里的冷却水流入水泵10内，水泵10将水输送到每个喷雾嘴5里。 如此周而复始地循环。
权利要求
本发明涉及一种直接喷雾液体到热壁上高速蒸发循环的蒸汽机，原理是将液体喷雾成微小水滴后，碰温度高于沸点的热壁就会快速蒸发成蒸汽。
2.热源为燃烧的汽油、柴油、煤油、石油、天燃气、煤、木材、发热的化学剂发热的固体， 电热源等一切产生絷热能的物质,液体为水、氟利昂、氨等可蒸发的安全的液体。
3.蒸汽机为蒸汽轮机、瓦特蒸汽机、活塞式滑动气门蒸汽机、活塞式无气门蒸汽机、蒸 汽涡轮机、牟达克旋转式蒸汽机、库利旋转式蒸汽机。
4.图1所示的第一个实施方案为热源横向逆流式是由喷雾嘴(5)、矩形热壁(2)、蒸汽 轮机(7)、蒸汽导管(6)、排汽管(8)、冷凝散热器(9)、水泵(10)、矩形蒸发器盖(4)和横向 引导隔片⑶组成。矩形热壁⑵的内部布置多片横向引导隔片，矩形热壁⑵外套的是 矩形蒸发器盖(4)，并形成蒸发室，矩形蒸发器盖(4)的周围布置若干个喷雾嘴(5)，喷雾嘴 (5)伸入到蒸发室内。蒸发装置的上面是热源(1)进入口，下面是热源(1)排出口，其热源 (1)与进入口连接。矩形蒸发器盖4上的蒸汽出孔设置在上端，并与蒸汽导管(6)连接。蒸 汽导管(6)与蒸汽轮机(7)的进汽口连接，蒸汽轮机(7)的排汽管(8)与冷凝散热器(9) 连接。冷凝散热器(9)的出水管与水泵(10)连接，水泵(10)的水管与每个喷雾嘴(5)连 接。热源⑴产生的高温进入到矩形热壁⑵内部，对矩形热壁⑵加热，待矩形热壁⑵ 达到(20)0°C左右，喷雾嘴(5)将液体喷到矩形热壁(2)上，液体快速蒸发产生高压进入蒸 汽轮机(7)内作功，蒸汽轮机(7)运转排出的蒸汽进入到冷凝散热器(9)里，冷凝散热器(9)里的冷却水流入水泵(10)内，水泵(10)将水输送到每个喷雾嘴(5)里。如此周而复始 地循环。
5.图3所示的第二个实施方案为热源螺旋环流式是由喷雾嘴(5)、圆管形热壁(11)、中 心热管(13)、活塞式滑动气门蒸汽机(15)、蒸汽导管(6)、排汽管(8)、冷凝散热器(9)、水泵(10)、圆管形蒸发器盖(14)和螺旋形引导隔片(12)组成。圆管形热壁(11)的中心是中心 热管(13)，螺旋形引导隔片(12)围绕着中心热管(13)布置在圆形热壁(11)内部，中心热 管(13)的上端装设喷雾嘴(5)，下端与蒸发室连通。圆管形热壁(11)外套的是圆管形蒸发 器盖(14)，且形成蒸发室，圆管形蒸发器盖(14)的周围布置若干个喷雾嘴(5)，喷雾嘴(5) 伸入到蒸发室内。蒸发装置的上面是热源(1)进入口，下面是热源(1)排出口，其热源(1) 与进入中连接。圆管形蒸发器盖(14)上的蒸汽出孔设置在上端，并与蒸汽导管(6)连接。 蒸汽导管(6)的另一端与活塞式滑动气门蒸汽机(15)进汽口连接。活塞式滑动气门蒸汽 机(15)的排汽管(8)与冷凝散热器(9)连接，冷凝散热器(9)的出水管与水泵(10)连接， 水泵(10)的水管与每个喷雾嘴(5)连接。热源(1)产生的高温进入到圆管形热壁(11)内部，对矩圆管形热壁(11)和中心热管 (13)加热，待圆管形热壁(11)和中心热管(13)达到(20)0°C左右，喷雾嘴(5)将液体喷到 圆管形热壁(11)和中心热管(13)上，液体快速蒸发产生高压进入活塞式滑动气门蒸汽机 (15)内作功，活塞式滑动气门蒸汽机(15)运转排出的蒸汽进入到冷凝散热器(9)里，冷凝 散热器(9)里的冷却水流入水泵(10)内，水泵(10)将水输送到每个喷雾嘴(5)里。如此 周而复始地循环。
6.图5所示的第三个实施方案为平面热壁式是由喷雾嘴(5)、活塞式无气门蒸汽机 (18)、蒸汽导管(6)、排汽管(8)、冷凝散热器(9)、水泵(10)、平面形热壁(16)和蒸发器盖(17)组成。热源(1)与平面形热壁(16)接触，蒸发器盖(17)紧扣在平面形热壁(16)上， 形成蒸发室。有若干个喷雾嘴(5)布置在蒸发器盖(17)上，喷雾嘴(5)伸入到蒸发室内。 蒸发器盖(17)的中点是蒸汽出孔。并与蒸汽导管(6)连接。蒸汽导管(6)的另一端与活塞 式无气门蒸汽机(18)进汽口连接。活塞式无气门蒸汽机(18)的排汽管(8)与冷凝散热器 (9)连接，冷凝散热器(9)的出水管与水泵(10)连接，水泵(10)的水管与每个喷雾嘴(5) 连接。热源(1)产生的高温对平面形热壁(16)加热，待平面形热壁(16)达到(20)0°C左右， 喷雾嘴(5)将液体喷到平面形热壁(16)上，液体快速蒸发产生高压进入活塞式无气门蒸汽 机(18)内作功，活塞式无气门蒸汽机(18)运转排出的蒸汽进入到冷凝散热器(9)里，冷凝 散热器(9)里的冷却水流入水泵(10)内，水泵(10)将水输送到每个喷雾嘴(5)里。如此 周而复始地循环。
7.图6所示的第四个实施方案为热源折反绕流管外式是由喷雾嘴(5)、锥管热壁(21)、 牟达克旋转式蒸汽机(22)、蒸汽导管(6)、排汽管(8)、冷凝散热器(9)、水泵(10)、围固壳体 (19)和多孔横隔片(20)组成。围固壳体(19)的一个侧面上有热源(1)进入口和热源(1) 排出口，其热源(1)与进入口连接。多孔横隔片(20)布置在围固壳体(19)的中部，围固壳 体(19)顶面有若干个孔，锥管热壁(21)从壳孔中穿入，并穿过多孔横隔片(20)，只有最后 一排无多孔横隔片(20)穿过。锥管热壁(21)的入中端固接着喷雾嘴(5)，而伸入围固壳体 (19)的一端通过管连通汇成一条总蒸汽管。其管口与蒸汽导管(6)连接，蒸汽导管(6)与 牟达克旋转式蒸汽机(22)的进汽口连接。牟达克旋转式蒸汽机(22)的排汽管(8)与冷凝 散热器(9)连接，冷凝散热器(9)的出水管与水泵(10)连接，水泵(10)的水管与每个喷雾 嘴(5)连接。热源(1)产生的高温进入到围固壳体(19)内部，对锥管热壁(21)加热，待锥管热壁 (21)达到(20)0°C左右，喷雾嘴(5)将液体喷到锥管热壁(21)的内壁上，液体快速蒸发产 生高压进入牟达克旋转式蒸汽机(22)内作功，牟达克旋转式蒸汽机(22)运转排出的蒸汽 进入到冷凝散热器(9)里，冷凝散热器(9)里的冷却水流入水泵(10)内，水泵(10)将水输 送到每个喷雾嘴(5)里。如此周而复始地循环。
8.图7所示的第五个实施方案为热源直流管内式是由喷雾嘴(5)、牟达克旋转式蒸汽 机(22)、蒸汽导管(6)、排汽管(8)、冷凝散热器(9)、水泵(10)、直圆管热壁(24)和密封钢 壳(23)组成。密封钢壳(23)的六个面有若干个孔，直管热壁(24)由密封钢壳(23)的一 侧穿入在对侧穿出，热源(1)与直管热壁(24)的入口连接，密封钢壳(23)的周围四个面布 置若干个喷雾嘴(5)。地密封钢壳(23)的出管侧面正中是蒸汽出孔。并与蒸汽导管(6)连 接，蒸汽导管(6)与牟达克旋转式蒸汽机(22)的进汽口连接。牟达克旋转式蒸汽机(22)的 排汽管(8)与冷凝散热器(9)连接，冷凝散热器(9)的出水管与水泵(10)连接，水泵(10) 的水管与每个喷雾嘴(5)连接。热源(1)产生的高温进入到直圆管热壁(24)内部，对直圆管热壁(24)加热，待直圆管 热壁(24)达到(20)0°C左右，喷雾嘴(5)将液体喷到直圆管热壁(24)的外壁上，液体快速 蒸发产生高压进入牟达克旋转式蒸汽机(22)内作功，牟达克旋转式蒸汽机(22)运转排出 的蒸汽进入到冷凝散热器(9)里，冷凝散热器(9)里的冷却水流入水泵(10)内，水泵(10) 将水输送到每个喷雾嘴(5)里。如此周而复始地循环。
9.图9所示的第六个实施方案为热源直流花瓣管式是由喷雾嘴(5)、涡轮蒸汽机(27)、 蒸汽导管(6)、排汽管(8)、冷凝散热器(9)、水泵(10)、花瓣样管热壁(25)和圆管形蒸发器 盖(26)组成。热源(1)与花瓣样管热壁(25)的入口连接，圆管形蒸发器盖(26)直接套在 花瓣样管热壁(25)外部，花瓣样管热壁(25)的凹槽与圆管形蒸发器盖(26)形成多个蒸发 室，喷雾嘴(5)对应着每一个凹槽布置在圆管形蒸发器盖(26)的周围，伸入到蒸发室中。在 花瓣样管热壁(25)的尾端面设置蒸汽出孔。花瓣样管热壁(25)的每一个凹槽尾端都有一 个蒸汽出孔，每一个蒸汽出孔都与一条蒸汽导管(6)连接，并且每一条蒸汽导管(6)都与涡 轮蒸汽机(27)的进汽口连接。涡轮蒸汽机(27)的排汽管(8)与冷凝散热器(9)连接，冷 凝散热器(9)的出水管与水泵(10)连接，水泵(10)的水管与每个喷雾嘴(5)连接。热源⑴产生的高温进入到花瓣样管热壁(25)内部，对花瓣样管热壁(25)加热，待花 瓣样管热壁(25)达到(20)0°C左右，喷雾嘴(5)将液体喷到花瓣样管热壁(25)的外壁的凹 槽里，液体快速蒸发产生高压进入涡轮蒸汽机(27)内作功，涡轮蒸汽机(27)运转排出的蒸 汽进入到冷凝散热器(9)里，冷凝散热器(9)里的冷却水流入水泵(10)内，水泵(10)将水 输送到每个喷雾嘴(5)里。如此周而复始地循环。
全文摘要
本发明涉及一种直接喷雾液体到热壁上高速蒸发循环的蒸汽机。主要由热源，矩形热壁，横向引导隔片，矩形蒸发器盖，喷雾嘴，蒸汽轮机，冷凝散热器，水泵，圆管形热壁，螺旋形引导隔片，中心热管，圆管形蒸发器盖，活塞式滑动气门蒸汽机，平面形热壁，蒸发器盖，活塞式无气门蒸汽机，围固壳体，多孔横隔片，锥管热壁，牟达克旋转式蒸汽机，密封钢壳，直圆管热壁，花瓣样管热壁，圆管形蒸发器盖，涡轮蒸汽机等部件组成。该蒸汽机热效率高，节能，体积小，振动小，噪音低，结构简单，技术成熟等。可用于汽车、飞机、船、发电、工农业动力等应用广泛。
文档编号F01C1/18GK101864999SQ20091013289
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月19日 优先权日2009年4月19日
发明者王鑫弘 申请人:王鑫弘