一种高效节能挤塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效节能挤塑模具，包括模具箱本体,模具箱本体内设有上压模和下压模，上压模与下压模之间设有隔温槽，隔温槽上设有槽孔，上压模和下压模之间还设有可调组合模，可调组合模穿过槽孔与隔温槽垂直设置，隔温槽一侧设有注流区，另一侧设有成型区，注流区与成型区通过隔温槽分隔；注流区上设有加热孔和进料口，成型区上设有冷却孔和出料口，出料口连接有带有保温层的热处理辐射板；本实用新型的有益效果是：高效节能，比同等模具能节约20%以上，骤冷成型，使得成型板材表面光洁，再加以连机热处理，一次性挤出、定型、热处理，免去热处理耗能，省去大约一周的热处理工期，大幅度缩短供货周期，提高工作效率，更加方便模具的更换。
【专利说明】
一种高效节能挤塑模具
技术领域
[0001]本实用新型属于工程塑料领域，具体涉及一种高效节能挤塑模具。
【背景技术】
[0002]挤塑模具为塑料产品生产过程中不可缺少的重要部分，目前产品的挤塑模具是进料口由多个过渡连接体组成，注流区与定型区同模共体，另外进行热处理;现有技术存在的缺陷是大量模温被冷却水带走，使得给模具加温的电加热管的功率加大，浪费电能，模具升温缓慢，不易控制，成品表面粗糙;进料口结构复杂不易安装。需要另设热处理车间，工期长;浪费人工，浪费能耗和生产资源。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效节能挤塑模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高效节能挤塑模具，包括模具箱本体，模具箱本体上贯通连接有紧固螺栓;模具箱本体内设有上压模和下压模，其结构要点是，上压模与下压模之间设有隔温槽，隔温槽上设有槽孔，上压模和下压模之间还设有可调组合模，可调组合模穿过槽孔与隔温槽垂直设置，隔温槽一侧设有注流区，另一侧设有成型区，注流区与成型区通过隔温槽分隔；注流区上设有加热孔和进料口，成型区上设有冷却孔和出料口，出料口连接有带有保温层的热处理辐射板。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，热处理辐射板包括上板、下板和定位调压螺栓，上板和下板均设有加热通道，上板与下板通过定位调压螺栓连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，定位调压螺栓与热处理辐射板的上板之间设有压力弹貪。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，定位调压螺栓上设有限位垫圈，限位垫圈设在热处理辐射板的上板和下板之间。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，热处理辐射板的上板和下板均为辐射体。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，定位调压螺栓上设有限位垫圈，限位垫圈设在热处理辐射板的上板和下板之间。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的模具箱本体和加热孔上均设有测温孔。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，模具箱本体上设有数个组装吊环，数个组装吊环设在模具箱本体上四角端。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，可调组合模内设有高光润滑层。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，上压模、下压模均与模具本体之间设有保温层。
[0014]本实用新型的有益效果是:注塑、成型、热处理一次合成，高效节能，比同等模具能节约20%以上，骤冷成型，使得成型板材表面光洁，平整美观，再加以连机热处理，一次性挤出、定型、热处理，免去热处理耗能，省去大约一周的热处理工期，大幅度缩短供货周期，提高工作效率，更加方便模具的更换。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构不意图；
[0016]图2至图4为本实用新型局部结构示意图；
[0017]其中，1-模具箱本体，2-紧固螺栓，3-上压模，4-下压模，5-保温层，6_隔温墙，7_可调组合模，8-注流区，9-成型区，10-加热孔，11-进料口，12-冷却孔，13-出料口，14-热处理辐射板，15-上板，16-下板，17-定位调压螺栓，18-加热通道，19-高光润滑层，20-限位垫圈，21-测温孔，22-组装吊环，23-压力弹簧。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，但不仅限于本实用新型。
[0019]如图1所示，一种高效节能挤塑模具，包括模具箱本体I，模具箱本体I上贯通连接有紧固螺栓2;模具箱本体I内设有上压模3和下压模4，其结构要点是，上压模3与下压模4之间设有隔温槽6，隔温槽6上设有槽孔，上压模3和下压模4之间还设有可调组合模7，可调组合模7穿过槽孔与隔温槽6垂直设置，隔温槽6—侧设有注流区8，另一侧设有成型区9，注流区8与成型区9通过隔温槽6分隔;注流区8上设有加热孔10和进料口 11，成型区9上设有冷却孔12和出料口 13，出料口 13连接有带有保温层5的热处理辐射板14。
[0020]所述的热处理辐射板包括上板15、下板16和定位调压螺栓17，上板15和下板16均设有加热通道，上板15与下板16通过定位调压螺栓17连接;能够对成型板材做热处理，使其外观和性能得到提高。
[0021]所述的定位调压螺栓17与热处理辐射板14的上板15之间设有压力弹簧23;防止板材在热处理时由于热膨胀，使其卡在热处理福射板14内。
[0022]所述的定位调压螺栓17上设有限位垫圈20，限位垫圈20设在热处理辐射板14的上板15和下板16之间；能够防止因将定位调压螺栓17拧的过紧，导致热处理辐射板14的上板15和下板16之间间距过小，板料在出料时卡在热处理福射板14的上板15和下板16之间。
[0023]所述的热处理辐射板14的上板15和下板16均为辐射体。
[0024]所述的模具箱本体I和加热孔10上均设有测温孔21;能够实时获知模具内的温度，根据得到的温度选择温度的调整。
[0025]所述的模具箱本体I上设有数个组装吊环22，数个组装吊环22设在模具箱本体I上四角端;方便对模具箱本体的移动。
[0026]所述的可调组合模7内设有高光润滑层19;可使得塑料板材表面光滑美观，并且避免了板材卡堵的情况发生。
[0027]所述上压模3、下压模4均与模具本体I之间设有保温层5;能够是模具内的温度集中，减少散热，节约能源。
[0028]本实用新型在使用过程中，能够根据需求方便的更换可调组合模7，提高工作效率;本实用新型的紧固螺栓2、保温层5、定位调压螺栓17、组装吊环22均为在市场上能够买到的标准件，不属于本实用新型的保护核心。
【主权项】
1.一种高效节能挤塑模具，包括模具箱本体(I)，模具箱本体(I)上贯通连接有紧固螺栓(2);模具箱本体(I)内设有上压模(3)和下压模(4)，其特征在于:上压模(3)与下压模(4)之间设有隔温槽(6)，隔温槽(6)上设有槽孔，上压模(3)和下压模(4)之间还设有可调组合模(7)，可调组合模(7)穿过槽孔与隔温槽(6)垂直设置，隔温槽(6)—侧设有注流区(8)，另一侧设有成型区(9)，注流区(8)与成型区(9)通过隔温槽(6)分隔;注流区(8)上设有加热孔(10)和进料口(11)，成型区(9)上设有冷却孔(12)和出料口(13)，出料口(13)连接有带有保温层(5)的热处理辐射板(14)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能挤塑模具，其特征在于:所述的热处理辐射板(14)包括上板(15)、下板(16)和定位调压螺栓(17)，上板(15)和下板(16)均设有加热通道(18)，上板(15)与下板(16)通过定位调压螺栓(17)连接。3.根据权利要求2所述的一种高效节能挤塑模具，其特征在于:所述的定位调压螺栓(17)与热处理辐射板(14)的上板(15)之间设有压力弹簧(23)。4.根据权利要求2所述的一种高效节能挤塑模具，其特征在于:所述的定位调压螺栓(17)上设有限位垫圈(20)，限位垫圈(20)设在热处理辐射板(14)的上板(15)和下板(16)之间。5.根据权利要求2所述的一种高效节能挤塑模具，其特征在于:所述的热处理辐射板(14)的上板(15)和下板(16)均为辐射体。6.根据权利要求1所述的一种高效节能挤塑模具，其特征在于:所述的模具箱本体(I)和加热孔(10)上均设有测温孔(21)。7.根据权利要求1所述的一种高效节能挤塑模具，其特征在于:所述的模具箱本体(I)上设有数个组装吊环(22)，数个组装吊环(22)设在模具箱本体(I)上四角端。8.根据权利要求1所述的一种高效节能挤塑模具，其特征在于:所述的可调组合模(7)内设有高光润滑层(19)。9.根据权利要求1所述的一种高效节能挤塑模具，其特征在于:所述上压模(3)、下压模(4)均与模具本体(I)之间设有保温层(5)。
【文档编号】B29C47/16GK205631318SQ201620471336
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】徐佰明
【申请人】徐佰明