一种用于羊绒生产具有温控功能的高效型烘干设备的制作方法

本发明涉及羊绒生产设备领域，特别涉及一种用于羊绒生产具有温控功能的高效型烘干设备。

背景技术：

烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分，烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

烘干机作为羊绒生产设备的一种，在羊绒的烘干中起到了重要的作用，现有技术的烘干机在烘干羊绒的过程中，由于潮湿的羊绒容易结成团，致使羊绒受热不均匀，则降低了羊绒烘干的效率，不仅如此，在羊绒烘干的过程中，如果温度过高将会对羊绒造成破坏，降低羊绒的品质，如果温度过低则会降低羊绒的烘干效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于羊绒生产具有温控功能的高效型烘干设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于羊绒生产具有温控功能的高效型烘干设备，包括罩壳、加热器、松散机构、两个支架和至少两个调节机构，两个支架分别固定在罩壳的两侧，所述松散机构设置在两个支架之间，所述松散机构穿过罩壳，所述加热器固定在罩壳的内壁上，各调节机构均设置在罩壳的远离加热器的一侧；

所述松散机构包括支撑杆、送风组件、第一驱动组件、第二传动杆、传送带、第一电机和两个传动辊，两个传动辊相互平行，所述传动辊铰接在支架上，所述传送带的两端分别绕过两个传动辊，所述传送带的两端相互固定连接，所述传送带上均匀分布有至少两个通风孔，所述第一电机设置在支架上，所述第一电机与其中一个传动辊传动连接，所述罩壳的两侧均设有开口，所述传送带穿过罩壳，所述支撑杆所在的直线与传动辊的中心轴线垂直且相交，各送风组件排列设置在支撑杆上，所述第一驱动组件设置在支撑杆的一端，所述第二传动杆与支撑杆平行，所述第一驱动组件通过第二传动杆与送风组件连接；

所述调节机构包括出风管、第二挡板、第一挡板、连接套管、转动轴和第二驱动组件，所述出风管的中心轴线与支撑杆垂直，所述出风管固定在罩壳的远离加热器的一侧，所述第一挡板和第二挡板的形状均为半圆形，所述第一挡板和第二挡板的半径均与出风管的内径的一半相等，所述第一挡板和第二挡板均与出风管的中心轴线垂直，所述出风管的中心轴线穿过第一挡板和第二挡板的圆心，所述第二挡板固定在出风管的内壁上，所述连接套管、出风管与转动轴同轴设置，所述连接套管固定在第二挡板上，所述转动轴设置在连接套管的内部，所述转动轴与连接套管滑动连接，所述转动轴的一端与第一挡板固定连接，所述第二驱动组件设置在第二挡板上，所述第二驱动组件与转动轴连接。

作为优选，为了提高烘干机的自动化程度，所述罩壳上设有控制面板，所述控制面板的内部设有无线信号收发模块和处理器，所述罩壳的内部设有温度传感器，所述温度传感器和无线信号收发模块均与处理器电连接。

作为优选，为了扩大出风槽的吹风范围，所述送风组件包括摆动杆和出风槽，所述摆动杆的中部与支撑杆铰接，所述出风槽与传动辊平行，所述出风槽的中部与摆动杆的靠近加热器的一端固定连接，所述摆动杆的远离加热器的一端与第二传动杆铰接。

作为优选，为了给第二传动杆提供动力，所述第一驱动组件包括第二电机、转盘和第一传动杆，所述第二电机固定在支撑杆的一端上，所述第二电机与转盘传动连接，所述第一传动杆的一端与第二传动杆的一端铰接，所述第一传动杆的另一端铰接在转盘的远离转盘圆心的位置处。

作为优选，为了给转动轴提供动力，所述第二驱动组件包括第三电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮固定在转动轴的远离第一挡板的一端上，所述第三电机固定在连接套管上，所述第三电机与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

作为优选，为了提高第一挡板与第二挡板之间的密封性能，所述转动轴上套设有弹簧，所述弹簧设置在连接套管与第二齿轮之间，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了提高对转动轴转动角度控制的精确度，所述第三电机为伺服电机。

作为优选，为了提高转动轴转动的顺畅度，所述转动轴上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高烘干机的节能性能，所述罩壳的外表面上涂有保温涂层。

作为优选，为了提高烘干机的烘干效率，所述加热器的靠近传送带的一侧排列设置有至少两个风扇。

本发明的有益效果是，该用于羊绒生产具有温控功能的高效型烘干设备中，通过松散机构，可以将气流从通风孔处吹到羊绒上，则在气流的作用下使羊绒松散，使羊绒受热均匀，提高了烘干机的烘干效率，与现有松散机构相比，该松散机构通过出风槽的摆动，扩大了气流的范围，提高了将羊绒松散的效率，不仅如此，通过调节机构驱动第一挡板转动，则通过第一挡板实现了对出风管的通风量的调节，则提高了对烘干机散热速度控制的精确度，提高了对烘干机内部温度控制的精确度，提高了烘干机的实用性，与现有调节机构相比，该调节机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于羊绒生产具有温控功能的高效型烘干设备的结构示意图；

图2是本发明的用于羊绒生产具有温控功能的高效型烘干设备的松散机构的结构示意图；

图3是本发明的用于羊绒生产具有温控功能的高效型烘干设备的调节机构的主视图；

图4是本发明的用于羊绒生产具有温控功能的高效型烘干设备的调节机构的俯视图；

图5是本发明的用于羊绒生产具有温控功能的高效型烘干设备的传送带的结构示意图；

图中：1.第一电机，2.罩壳，3.加热器，4.风扇，5.传送带，6.传动辊，7.出风管，8.支架，9.出风槽，10.摆动杆，11.支撑杆，12.第二电机，13.转盘，14.第一传动杆，15.第二传动杆，16.第一挡板，17.连接套管，18.第二挡板，19.第三电机，20.第一齿轮，21.第二齿轮，22.转动轴，23.通风孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于羊绒生产具有温控功能的高效型烘干设备，包括罩壳2、加热器3、松散机构、两个支架8和至少两个调节机构，两个支架8分别固定在罩壳2的两侧，所述松散机构设置在两个支架8之间，所述松散机构穿过罩壳2，所述加热器3固定在罩壳2的内壁上，各调节机构均设置在罩壳2的远离加热器3的一侧；

通过松散机构可以将结团的羊绒吹散，之后通过加热器3发出的热量对羊绒进行加热，提高了羊绒受热的均匀度，提高了烘干机对羊绒的烘干效率，同时在调节机构的作用下，使烘干机内部温度过高的时候，可以快速对烘干机进行散热，则降低了羊绒在烘干过程中发生损坏的几率，提高了烘干机的实用性；

如图1、2、5所示，所述松散机构包括支撑杆11、送风组件、第一驱动组件、第二传动杆15、传送带5、第一电机1和两个传动辊6，两个传动辊6相互平行，所述传动辊6铰接在支架8上，所述传送带5的两端分别绕过两个传动辊6，所述传送带5的两端相互固定连接，所述传送带5上均匀分布有至少两个通风孔23，所述第一电机1设置在支架8上，所述第一电机1与其中一个传动辊6传动连接，所述罩壳2的两侧均设有开口，所述传送带5穿过罩壳2，所述支撑杆11所在的直线与传动辊6的中心轴线垂直且相交，各送风组件排列设置在支撑杆11上，所述第一驱动组件设置在支撑杆11的一端，所述第二传动杆15与支撑杆11平行，所述第一驱动组件通过第二传动杆15与送风组件连接；

在支架8的支撑作用下，提高了罩壳2和传动辊6的稳定性，之后通过第一电机1提供动力，驱动转动辊6转动，则通过转动辊6驱动传送带5移动，此时操作人员将需要烘干的羊绒放置到传送带5上，在传送带5驱动羊绒移动的过程中，通过第一驱动组件提供动力，在第二传动杆15的传动作用下，驱动各送风组件绕着与支撑杆11的铰接点摆动，则扩大了送风组件的送风范围，之后通过送风组件将气流从通风口23处吹出，则通过气流将羊绒吹散，使羊绒受热均匀，提高了烘干机的烘干效率；

如图3-4所示，所述调节机构包括出风管7、第二挡板18、第一挡板16、连接套管17、转动轴22和第二驱动组件，所述出风管7的中心轴线与支撑杆11垂直，所述出风管7固定在罩壳2的远离加热器3的一侧，所述第一挡板16和第二挡板18的形状均为半圆形，所述第一挡板16和第二挡板18的半径均与出风管7的内径的一半相等，所述第一挡板16和第二挡板18均与出风管7的中心轴线垂直，所述出风管7的中心轴线穿过第一挡板16和第二挡板18的圆心，所述第二挡板18固定在出风管7的内壁上，所述连接套管17、出风管7与转动轴22同轴设置，所述连接套管17固定在第二挡板18上，所述转动轴22设置在连接套管17的内部，所述转动轴22与连接套管17滑动连接，所述转动轴22的一端与第一挡板16固定连接，所述第二驱动组件设置在第二挡板18上，所述第二驱动组件与转动轴22连接；

在第二挡板18的作用下，提高了连接套管17的稳定性，同时通过第二挡板18将出风管7的一半挡住，之后通过第二驱动组件提供动力，驱动转动轴22在连接套管17的内部转动，之后通过转动轴22驱动第一挡板16转动，在第一挡板16转动的过程中，出风管7的没有被第二挡板18挡住的一侧被第一挡板16挡住，则通过控制第一挡板16转动的角度，则可以控制出风管7的出风量，实现了对烘干机散热速度的控制，则实现了对烘干机内部温度的调节，提高了烘干机的实用性。

作为优选，为了提高烘干机的自动化程度，所述罩壳2上设有控制面板，所述控制面板的内部设有无线信号收发模块和处理器，所述罩壳2的内部设有温度传感器，所述温度传感器和无线信号收发模块均与处理器电连接；

通过温度传感器可以检测烘干机内部的温度，之后温度传感器将信号发送给处理器，则在处理器的作用下，可以对第一挡板16转动的角度进行控制，则提高了对烘干机散热速度控制的精确度，同时通过无线信号收发模块使处理器可以与移动设备建立通信，则通过移动设备远程控制烘干机，在实现了对烘干机的远程控制，提高了烘干机的自动化程度。

如图2所示，所述送风组件包括摆动杆10和出风槽9，所述摆动杆10的中部与支撑杆11铰接，所述出风槽9与传动辊6平行，所述出风槽9的中部与摆动杆10的靠近加热器3的一端固定连接，所述摆动杆10的远离加热器3的一端与第二传动杆15铰接；

所述第一驱动组件包括第二电机12、转盘13和第一传动杆14，所述第二电机12固定在支撑杆11的一端上，所述第二电机12与转盘13传动连接，所述第一传动杆14的一端与第二传动杆15的一端铰接，所述第一传动杆14的另一端铰接在转盘13的远离转盘13圆心的位置处；

通过第二电机12驱动转盘13转动，则在第一传动杆14的传动作用下，通过转盘13驱动第一传动杆15左右往复移动，则通过第一传动杆15驱动摆动杆10绕着支撑杆11摆动，则通过摆动杆10驱动出风槽9左右摆动，则扩大了出风槽9的吹风范围，实际摆动杆10上还设有气泵，则在气泵的作用下，使气流从出风槽9处吹出，则使气流从通风孔23处吹到羊绒上。

如图3所示，所述第二驱动组件包括第三电机19、第一齿轮20和第二齿轮21，所述第二齿轮21固定在转动轴22的远离第一挡板16的一端上，所述第三电机19固定在连接套管17上，所述第三电机19与第一齿轮20传动连接，所述第二齿轮21与第一齿轮20啮合；

通过第三电机19驱动第一齿轮20转动，则通过第一齿轮20驱动第二齿轮21转动，则通过第二齿轮21驱动转动轴22转动。

作为优选，为了提高第一挡板16与第二挡板18之间的密封性能，所述转动轴22上套设有弹簧，所述弹簧设置在连接套管17与第二齿轮21之间，所述弹簧处于压缩状态；

通过弹簧的回复力驱动转动轴22沿着连接套管17向下移动，则通过转动轴22驱动第一挡板16向下移动，则使第一挡板16与第二挡板18紧密贴合，提高了第一挡板16与第二挡板18之间的密封性能。

作为优选，为了提高对转动轴22转动角度控制的精确度，所述第三电机19为伺服电机。

作为优选，为了提高转动轴22转动的顺畅度，所述转动轴22上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了转动轴22与连接套管17之间的摩擦力，则提高转了动轴22转动的顺畅度。

作为优选，为了提高烘干机的节能性能，所述罩壳2的外表面上涂有保温涂层；

通过保温涂层减缓了烘干机内部的热量散发的效率，则提高了烘干机的节能性能。

作为优选，为了提高烘干机的烘干效率，所述加热器3的靠近传送带5的一侧排列设置有至少两个风扇4；

通过风扇4提高了烘干机内部的气流流动的速度，则提高了烘干机的烘干效率。

通过第一电机1提供动力，驱动转动辊6转动，则通过转动辊6驱动传送带5移动，此时操作人员将需要烘干的羊绒放置到传送带5上，在传送带5驱动羊绒移动的过程中，通过第一驱动组件提供动力，驱动各送风组件绕着与支撑杆11的铰接点摆动，则扩大了送风组件的送风范围，之后通过送风组件将气流从通风口23处吹出，则通过气流将羊绒吹散，使羊绒受热均匀，提高了烘干机的烘干效率，通过第二挡板18将出风管7的一半挡住，之后通过第二驱动组件提供动力，驱动转动轴22在连接套管17的内部转动，之后通过转动轴22驱动第一挡板16转动，在第一挡板16转动的过程中，出风管7的没有被第二挡板18挡住的一侧被第一挡板16挡住，则通过控制第一挡板16转动的角度，则可以控制出风管7的出风量，实现了对烘干机散热速度的控制，则实现了对烘干机内部温度的调节，提高了烘干机的实用性。

与现有技术相比，该用于羊绒生产具有温控功能的高效型烘干设备中，通过松散机构，可以将气流从通风孔23处吹到羊绒上，则在气流的作用下使羊绒松散，使羊绒受热均匀，提高了烘干机的烘干效率，与现有松散机构相比，该松散机构通过出风槽9的摆动，扩大了气流的范围，提高了将羊绒松散的效率，不仅如此，通过调节机构驱动第一挡板16转动，则通过第一挡板16实现了对出风管7的通风量的调节，则提高了对烘干机散热速度控制的精确度，提高了对烘干机内部温度控制的精确度，提高了烘干机的实用性，与现有调节机构相比，该调节机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。