一种新型工业炉的制作方法

本发明涉及工业炉，特别是一种可以提升工业炉的使用效果的新型工业炉。

背景技术：

现在的工业炉的使用非常普遍，而现有的工业炉普遍存在着密封性较差，能耗较高，炉丝更换不便等缺点，尤其是小车与炉体之间的缝隙，如不密封，会导致炉体温度损失加快，需要更大的能量消耗。这些都影响着工业炉的正常使用，以及后续检修和维护，不利于工业炉的使用方提升产能和提高生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是设计一种结构合理、使用效果好的新型工业炉。

本发明的技术方案是，一种新型工业炉，它包括炉体，其特征在于：在炉体外侧设有液压缸支架，液压缸安装在液压缸支架上，液压缸的液压杆带动曲臂轴的外端，曲臂轴与转动轴交叉固定，转动轴安装在轴承座内；轴承座安装在炉体壁内，曲臂轴的内端上方固定有封闭条板，封闭条板的上表面设有耐高温层。

所述的耐高温层是石棉布。

所述的炉体的内侧设有炉丝固定装置，炉丝固定装置为：凹槽砖，凹槽砖的两侧设有螺栓固定孔，螺栓固定孔内装配有固定螺栓，凹槽砖的凹槽上方设有固定卡板，固定卡板的两端开有通孔。

本发明的有益效果是：能够有效密封工业炉的小车与炉体之间存在的缝隙，避免了能耗的浪费，且方便了炉体内炉丝的更换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述的炉丝固定装置的结构示意图。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，

一种新型工业炉，它包括炉体1，在炉体外侧两边均对称的设有液压缸支架2，液压缸3都安装在液压缸支架上，液压缸的液压杆4带动曲臂轴6的外端，曲臂轴与转动轴5交叉固定，转动轴安装在轴承座内；轴承座安装在炉体壁内，曲臂轴的内端上方固定有封闭条板7，封闭条板的上表面设有耐高温层8；

本实施例所述的耐高温层是石棉布；耐高温效果好，还成本较低；

本实施例所述的炉体的内侧设有炉丝固定装置9，炉丝固定装置为：带凹槽91的耐热砖，凹槽砖的两侧设有螺栓固定孔93，螺栓固定孔内装配有固定螺栓92，凹槽砖的凹槽上方设有固定卡板94，固定卡板的两端开有通孔，这样把炉丝固定在凹槽内，拆装都会非常方便，且长时间使用后，炉丝产生的氧化渣，也不易在凹槽内留存，会自动滑落，便于清理。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种新型工业炉，它包括炉体，在炉体外侧设有液压缸支架，液压缸安装在液压缸支架上，液压缸的液压杆带动曲臂轴的外端，曲臂轴与转动轴交叉固定，转动轴安装在轴承座内；轴承座安装在炉体壁内，曲臂轴的内端上方固定有封闭条板，封闭条板的上表面设有耐高温层。本结构能够有效密封工业炉的小车与炉体之间存在的缝隙，避免了能耗的浪费，且方便了炉体内炉丝的更换。

技术研发人员：李万顺;王振永;王振广
受保护的技术使用者：河南天利热工装备股份有限公司
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2019.08.20