一种双排转笼的软胶囊干燥设备的制作方法

本发明涉及软胶囊生产工具领域，特别涉及一种双排转笼的软胶囊干燥设备。

背景技术：

在软胶囊的制造过程中，通常需要使用带转笼的干燥设备对软胶囊进行风干。现有的干燥设备中设置有两个首尾相连的转笼，通过气动运输装置将软胶囊运送到对应的转笼中进行独立干燥，虽然能够对软胶囊进行干燥，但是首尾相连的排列方式使得一节干燥设备在同一时间只能进行一种类型软胶囊的干燥，在生产多种类小批量生产时非常耗时，不利于精细化生产，也不利于资源的节约。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种双排转笼的软胶囊干燥设备，在现有的一节干燥设备中设置两排体积较小的转笼，实现两路独立运行，提高小批量生产的效率。

根据本发明的第一方面，提供一种双排转笼的软胶囊干燥设备，包括干燥室和干燥设备室，所述干燥室与用于运输软胶囊的气动运输装置相连通，所述干燥室包括第一干燥部和第二干燥部，所述第一干燥部和第二干燥部中分别包括2个首尾相接的独立的干燥腔；所述第一干燥部和第二干燥部之间设置有空腔，所述干燥腔靠近所述空腔的一侧表面为半圆柱面，所述半圆柱面的下侧设置有用于输入干燥冷风的入风口，所述半圆柱面的上侧设置有用于排出干燥腔内回风的排风口，所述干燥腔中还包括用于干燥软胶囊的转笼；所述干燥设备室中设置有用于将回风循环制成干燥冷风的干燥设备，所述干燥设备包括用于送出干燥冷风的送风口，所述送风口与所述入风口相连通。

本发明所述的一种双排转笼的软胶囊干燥设备至少具有以下有益效果：通过在干燥室内设置第一干燥部和第二干燥部，使得4个干燥腔能够呈田字形排列，并在两个干燥部中设置首尾相连的转笼，从而在干燥室中形成双排转笼，为同时进行多批次软胶囊的干燥提供了转笼的结构基础；同时，并将干燥腔靠近两个干燥部相近的一面设置为半圆柱面，从而节约了同一排的两个转笼之间的空间，使得多余的空间能够形成空腔，并在半圆柱面上设置入风口还排风口，通过空腔实现了为4个独立的转笼提供不同的冷风条件提供了接口基础，有利于实现多批次软胶囊同时进行生产，提高了生产效率。

根据本发明第一方面所述的一种双排转笼的软胶囊干燥设备，所述第一干燥部中的两个转笼同轴设置于对应的干燥腔中；所述第二干燥部中的两个转笼同轴设置于对应的干燥腔中。从结构上看，同轴设置转笼能够简化各干燥腔内各结构的设置方式。

根据本发明第一方面所述的一种双排转笼的软胶囊干燥设备，所述转笼的首尾两侧中心设置有用于输入药物的转笼入口。从结构上看，在首尾两侧设置转笼入口，能够实现同一干燥部中的转笼通过气动运输装置连接，更加便于软胶囊的运输。

根据本发明第一方面所述的一种双排转笼的软胶囊干燥设备，所述气动运输装置包括由气动驱动的第一运输管和第二运输管，所述第一运输管贯穿连通于所述第一干燥部的转笼；所述第二运输管贯穿连通于所述第二干燥部的转笼。从结构上看，采用输送带能够更好地实现软胶囊的运输，且设置方式简单。

根据本发明第一方面所述的一种双排转笼的软胶囊干燥设备，所述干燥设备还包括用于回收回风的回风口，所述回风口通过所述回风管道与所述空腔相连通。有利于将干燥室中的回风回收至干燥装置中，干燥后循环使用。

根据本发明第一方面所述的一种双排转笼的软胶囊干燥设备，所述回风管道中还包括用于驱动回风吹向所述回风口的驱动风机。从结构上看，采用驱动风机能够加快回风的流动速度。

根据本发明第一方面所述的一种双排转笼的软胶囊干燥设备，所述干燥设备还包括用于回收回风的回风口，所述回风口通过所述回风管道与所述空腔相连通。从结构上看，采用回风管道与空腔连通，能够更精确地将回风输送至回风口。

根据本发明第一方面所述的一种双排转笼的软胶囊干燥设备，所述空腔中还包括用于输送干燥冷风的冷风管，所述入风口与所述冷风管相连通，所述送风口通过送风管道与所述冷风管相连通；所述冷风管的安装方向与所述转笼的轴线方向相同。从结构上看，在一条冷风管中设置多个管道连通入风口，简化了干燥装置提供冷风的方式，同时单独的入风口为实现对冷风的精准控制提供了结构基础。

根据本发明第一方面所述的一种双排转笼的软胶囊干燥设备，所述干燥设备的送风口处还包括用于对送风进行制冷的蒸发器。从结构上看，在送风口设置蒸发器进行制冷，能够进一步提高干燥装置送出的冷风的质量。

根据本发明第一方面所述的一种双排转笼的软胶囊干燥设备，所述干燥设备还包括用于对回风进行除湿的除湿轮。从结构上看，由于除湿轮能够进行转动，因此可以提高除湿轮中填充物的循环利用率，节约了资源。

根据本发明第一方面所述的一种双排转笼的软胶囊干燥设备，所述干燥腔中还包括用于驱动转笼转动的转笼电机，所述转笼电机与所处干燥腔中的转笼唯一联动。从结构上看，每个转笼由单独的转笼电机驱动，为实现转笼的单独控制提供了结构基础，有利于实现分批次精细化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例一种双排转笼的软胶囊干燥设备的干燥腔剖面示意图；

图2为本发明实施例一种双排转笼的软胶囊干燥设备的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例一种双排转笼的软胶囊干燥设备的俯视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，本发明的实施例提供了一种双排转笼的软胶囊干燥设备，包括干燥室10和干燥设备室20，所述干燥室10与用于运输软胶囊的气动运输装置321相连通，所述干燥室10包括第一干燥部11和第二干燥部12，所述第一干燥部11和第二干燥部12中分别包括2个首尾相接的独立的干燥腔121；所述第一干燥部11和第二干燥部12之间设置有空腔140，所述干燥腔121靠近所述空腔140的一侧表面为半圆柱面，所述半圆柱面的下侧设置有用于输入干燥冷风的入风口124，所述半圆柱面的上侧设置有用于排出干燥腔内回风的排风口131，所述干燥腔121中还包括用于干燥软胶囊的转笼122；所述干燥设备室20中设置有用于将回风循环制成干燥冷风的干燥设备，所述干燥设备包括用于送出干燥冷风的送风口212，所述送风口212与所述入风口124相连通。需要说明的是，干燥室10和干燥设备室20之间可以是连通的，也可以是密封隔开，本实施例中优选采用密封隔板241隔开，确保干燥室10内的气密性。可以理解的是，气动运输装置321可以是任意类型的装置，例如常见的传输带电机，数控电机等，能够实现将软胶囊运输至干燥室10即可，本实施例中优选气动运输装置321为可调分流器，更有利于实现将软胶囊根据不同时间分发至不同的转笼中，提高生产效率。可以理解的是，干燥腔121靠近空腔140的一面可以是任意形状的面，例如方形、圆弧形，本实施例优选为半圆柱面，能够与转笼122保持一致，更便于设备的安装和维护。需要说明的是，同一干燥部之间的干燥腔121可以是连通，可以是相互独立，本实施例中优选为相互独立，有利于实现不同转笼的独立运作。需要说明的是，干燥腔121中的入风口124和排风口131的数量可以是任意数量，根据实际对冷风的需求调整即可。需要说明的是，入风口124和排风口131的设置位置可以是任意位置，本实施例中优选入风口124设置于下侧，排风口131设置于上侧，更有利于冷风和热风的输入和排出。

在本发明的另一个实施例中，所述第一干燥部11中的两个转笼122同轴设置于对应的干燥腔121中；所述第二干燥部12中的两个转笼122同轴设置于对应的干燥腔121中。需要说明的是，转笼122可以设置为任意方向和任意位置，能够实现软胶囊干燥即可，本实施例优选同轴设置转笼122，能够更有利于气动运输装置运送软胶囊。

参考图2，在本发明的另一个实施例中，所述转笼122的首尾两侧中心设置有用于输入药物的转笼入口123。需要说明的是，转笼入口123可以设置在转笼的任意位置，本实施例优选设置在转笼122的中心，便于软胶囊送入转龙122中。

参考图3，在本发明的另一个实施例中，所述气动运输装置321包括由气动驱动的第一运输管311和第二运输管312，所述第一运输管311贯穿连通于所述第一干燥部11的转笼122；所述第二运输管312贯穿连通于所述第二干燥部12的转笼122。需要说明的是，软胶囊的运输可以是任意方式，本实施例优选采用运输管的形式，通过气动运输装置321将软胶囊通过运输管吹入至转笼中，避免软胶囊粘附在运输管中。

参考图1和图2，在本发明的另一个实施例中，所述干燥设备还包括用于回收回风的回风口221，所述回风口221通过所述回风管道142与所述空腔140相连通。可以理解的是，密封隔板241中开设有用于连通回风管道142的开口，且保持气密连接。

在本发明的另一个实施例中，所述回风管道142中还包括用于驱动回风吹向所述回风口221的驱动风机141。可以理解的是，由于回风管道设置于密封隔板241中，因此加入驱动风机141能够提高回风的回收效率。

参考图2，在本发明的另一个实施例中，所述空腔140中还包括用于输送干燥冷风的冷风管111，所述入风口124与所述冷风管111相连通，所述送风口212通过送风管道211与所述冷风管111相连通；所述冷风管111的安装方向与所述转笼的轴线方向相同。可以理解的是，密封隔板241中开设有用于连通送风管道211的开口，且送风管道211贯穿于密封隔板241并与冷风管111相连通，送风管道211与密封隔板241相接处保持气密连接。可以理解的是，冷风管111为沿软胶囊的运输方向设置的条形管道，出于提高冷风量的需求，可以在冷风管111中设置多个出风口，与干燥腔121的入风口124对应，具体数量根据实际生产需求调整即可。可以理解的是，冷风管111的数量可以是任意数量，本实施例优选设置1条，且在冷风管111两侧各设置对应的出风口，以实现同时对第一干燥部11和第二干燥部12同时供冷风。

在本发明的另一个实施例中，所述干燥设备的送风口212处还包括用于对送风进行制冷的蒸发器。需要说明的是，常见的干燥设备通常在回风口221除湿轮231后各设置一个表冷器进行制冷，由于距离送风口212还有一段距离，因此很容易导致冷风温度发生变化，无法输出最佳温度的冷风，因此本实施例优选在送风口212处设置常见的表冷器，优选为蒸发器，提高冷风质量。

参考图1，在本发明的另一个实施例中，所述干燥设备还包括用于对回风进行除湿的除湿轮231。需要说明的是，除湿轮231中的填充物可以是任意材质，能够实现循环干燥即可，本实施例中优选填充物为活性硅胶，干燥效果更佳。

参考图1，在本发明的另一个实施例中，所述干燥腔121中还包括用于驱动转笼122转动的转笼电机125，所述转笼电机125与所处干燥腔121中的转笼122唯一联动。可以理解的是，不同转笼122之间可以共用一个转笼电机125，也可以独立驱动，本实施例优选单独设置一个转笼电机125与一个转笼122唯一联动，能够实现转笼的单独控制。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。