一种特殊的涤纶针织布加工用自动烘干设备的制作方法

本发明涉及涤纶针织布加工技术领域，尤其涉及一种特殊的涤纶针织布加工用自动烘干设备。

背景技术：

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，目前针织面料广泛应用于服装面料及里料以及家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱；涤纶针织布是采用涤纶材料制成的针织布，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是以聚对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维，其用途广泛，大量用于制造衣着和工业中制品，阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用；

在涤纶针织布的生产过程中，对其进行烘干是必不可少的一个环节，但目前的烘干设备烘干效率低，烘干效果不佳，烘干过程需要耗费大量时间，费时费力。

技术实现要素：

本发明提出的一种特殊的涤纶针织布加工用自动烘干设备，操作简单，省时省力，烘干效率高，烘干效果好，并且还能起到节约能耗和环保的作用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种特殊的涤纶针织布加工用自动烘干设备，包括烘干箱、除湿箱、第一导向辊、第二导向辊、第一发热件、第二发热件、抽气机、输入管、输出管、连接件和挤水组件，烘干箱上设有输入口和输出口；

挤水组件位于烘干箱内并处于靠近输入口的位置；挤水组件包括第一挤水辊、第二挤水辊、转动板、转动杆和弹性件；第一挤水辊位于第二挤水辊正上方，涤纶针织布从第一挤水辊和第二挤水辊之间穿过；第一挤水辊和第二挤水辊分别转动连接转动板，两转动板关于水平面对称；转动杆纵向设置在烘干箱上，转动板与转动杆转动连接；弹性件竖直设置并与两转动板连接；

第一导向辊和第二导向辊均转动设置在烘干箱内，第一导向辊和第二导向辊间隔设置，且第一导向辊位于第二导向辊的下方；涤纶针织布从第一导向辊下方穿过，从第二导向辊上方穿过；第一发热件和第二发热件均位于烘干箱内，第一发热件和第二发热件间隔设置；第一发热件位于第一导向辊的上方，第二发热件位于第二导向辊的下方；

第一输送辊和第二输送辊均转动设置在烘干箱内并位于靠近输出口的位置；第一输送辊位于第二输送辊的正下方，第一输送辊和第二输送辊压紧涤纶针织布；

除湿箱设置在烘干箱底部，且烘干箱底部设有第一开口，除湿箱顶部对应设有第二开口，除湿箱与烘干箱连通；抽气机设置在烘干箱上，输入管连接除湿箱和抽气机，输出管连接抽气机和连接件；连接件设置在烘干箱内，且底部设有喷气件，喷气件喷气方向朝向涤纶针织布。

优选的，除湿箱内设有除湿网格板和干燥盒，且干燥盒位于除湿网格板的下方；

干燥盒顶部和底部均设有通孔，内部放置有干燥剂；输入管与除湿箱的连通处位于干燥盒的下方。

优选的，除湿箱上设有第一密封门，除湿箱内部纵向设置插槽；

除湿网格板两侧插入插槽中并与除湿箱滑动连接；干燥盒两侧插入插槽中并与除湿箱滑动连接。

优选的，烘干箱内设有温度检测装置，温度检测装置通讯连接外部控制系统。

优选的，烘干箱内设有湿度检测装置，湿度检测装置通讯连接外部控制系统。

优选的，第一发热件和第二发热件均为加热管。

优选的，第一输送辊和第二输送辊上均设有加热件，加热件为圆环状。

优选的，挤水组件的数目为多组并在横向等距设置。

优选的，烘干箱上横向设置可视窗。

优选的，可视窗上设有第二密封门，第二密封门位于集水盒的正前方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：涤纶针织布从第一挤水辊和第二挤水辊之间穿过；弹性件处于拉伸装态，并对上方的转动板施加向下的拉力，对下方的转动板施加向上的拉力，进而使第一挤水辊和第二挤水辊紧紧压住涤纶针织布，能够将其中的一部分水分挤出，显著减少涤纶针织布中所含有的水分，有利于后续进行烘干操作，提高了烘干效率和烘干效果；

第一导向辊和第二导向辊间隔设置，且第二导向辊位于第一导向辊上方，能够显著加大涤纶针织布在烘干箱内的行进路径距离，即增加了涤纶针织布在烘干箱内部的存留时间，有利于提高烘干效果；第一发热件和第二发热件间隔设置，第一发热件位于第一导向辊的上方，第二发热件位于第二导向辊的下方，能够进一步提高烘干效果和烘干效率；

涤纶针织布从第一输送辊和第二输送辊之间穿过，第一输送辊和第二输送辊压住涤纶针织布并进行转动，实现对涤纶针织布的输送，操作简单，省时省力；

抽气机通过输入管将烘干箱内的热湿气抽出，除湿箱对热湿气进行除湿操作以除去热湿气中的水分，经过除湿的热气经过输出管进入连接件中，喷气件将热气喷入烘干箱内并喷向涤纶针织布，能够加快涤纶针织布表面水分的蒸发，不仅起到降低能耗和环保的作用，还能提高烘干效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种特殊的涤纶针织布加工用自动烘干设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种特殊的涤纶针织布加工用自动烘干设备的正视图；

图3为本发明提出的一种特殊的涤纶针织布加工用自动烘干设备中烘干箱的结构示意图；

图4为本发明提出的一种特殊的涤纶针织布加工用自动烘干设备中第一挤水辊、转动板和转动杆的连接图(俯视)；

图5为本发明提出的一种特殊的涤纶针织布加工用自动烘干设备中除湿箱的结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、除湿箱；3、第一挤水辊；4、第二挤水辊；5、转动板；6、转动杆；7、弹性件；8、集水盒；9、第一导向辊；10、第二导向辊；11、第一发热件；12、第二发热件；13、第一输送辊；14、第二输送辊；15、加热件；16、温度检测装置；17、湿度检测装置；18、抽气机；19、输入管；20、输出管；21、连接件；22、喷气件；23、第一密封门；24、除湿网格板；25、干燥盒；26、插槽；27、可视窗；28、第二密封门；29、输入口；30、输出口；31、第一开口；32、第二开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种特殊的涤纶针织布加工用自动烘干设备，包括烘干箱1、除湿箱2、第一导向辊9、第二导向辊10、第一发热件11、第二发热件12、抽气机18、输入管19、输出管20、连接件21和挤水组件，烘干箱1上设有输入口29和输出口30；

挤水组件位于烘干箱1内并处于靠近输入口的位置，挤水组件的数目为多组并在横向等距设置；挤水组件包括第一挤水辊3、第二挤水辊4、转动板5、转动杆6和弹性件7；第一挤水辊3位于第二挤水辊4正上方，涤纶针织布从第一挤水辊3和第二挤水辊4之间穿过；第一挤水辊3和第二挤水辊4分别转动连接转动板5，两转动板5关于水平面对称；转动杆6纵向设置在烘干箱1上，转动板5与转动杆6转动连接；弹性件7竖直设置并与两转动板5连接；

第一导向辊9和第二导向辊10均转动设置在烘干箱1内，第一导向辊9和第二导向辊10间隔设置，且第一导向辊9位于第二导向辊10的下方；涤纶针织布从第一导向辊9下方穿过，从第二导向辊10上方穿过；第一发热件11和第二发热件12均位于烘干箱1内，第一发热件11和第二发热件12间隔设置；第一发热件11位于第一导向辊9的上方，第二发热件12位于第二导向辊10的下方；

第一输送辊13和第二输送辊14均转动设置在烘干箱1内并位于靠近输出口30的位置；第一输送辊13位于第二输送辊14的正下方，第一输送辊13和第二输送辊14压紧涤纶针织布；

除湿箱2设置在烘干箱1底部，且烘干箱1底部设有第一开口31，除湿箱2顶部对应设有第二开口32，除湿箱2与烘干箱1连通；抽气机18设置在烘干箱1上，输入管19连接除湿箱2和抽气机18，输出管20连接抽气机18和连接件21；连接件21设置在烘干箱1内，且底部设有喷气件22，喷气件22喷气方向朝向涤纶针织布。

在一个可选的实施例中，除湿箱2内设有除湿网格板24和干燥盒25，且干燥盒25位于除湿网格板24的下方；

干燥盒25顶部和底部均设有通孔，内部放置有干燥剂；输入管19与除湿箱2的连通处位于干燥盒25的下方。烘干箱1内的热气进入除湿箱2内，除湿网格板24首先对热湿气中的水分进行吸收，干燥盒25内的干燥剂再次对热湿气中的水分进行吸收，除湿效果极佳，能够有效出去热气中的水分。

在一个可选的实施例中，除湿箱2上设有第一密封门23，除湿箱2内部纵向设置插槽26；

除湿网格板24两侧插入插槽26中并与除湿箱2滑动连接；干燥盒25两侧插入插槽26中并与除湿箱2滑动连接。通过设置第一密封门23，方便对除湿网格板24和干燥盒25进行更换，保证除湿效果。

在一个可选的实施例中，烘干箱1内设有温度检测装置16，温度检测装置16为温度传感器，温度检测装置16通讯连接外部控制系统；烘干箱1内设有湿度检测装置17，湿度检测装置为湿度传感器，湿度检测装置17通讯连接外部控制系统。通过设置温度检测装置16和湿度检测装置17，可以直观清楚的了解烘干箱1内的温度和湿度，方便控制烘干操作。

在一个可选的实施例中，第一发热件11和第二发热件12均为加热管。

在一个可选的实施例中，第一输送辊13和第二输送辊14上均设有加热件15，加热件15为圆环状。加热件15将电能转化为热能，再次对涤纶针织布表面进行烘干处理，并能起到将涤纶针织布表面熨平的作用。

在一个可选的实施例中，烘干箱1上横向设置可视窗27，方便直观了解烘干箱1内相关操作。

在一个可选的实施例中，可视窗27上设有第二密封门28，第二密封门28位于集水盒8的正前方。通过设置第二密封门28，方便将集水盒8取出。

在一个可选的实施例中，集水盒8上设有排水管，排水管穿过烘干箱1与外界连通，方便排出集水盒8中的水。

本发明中，工作时，涤纶针织布从输入口29进入烘干箱1内，首先涤纶针织布从第一挤水辊3和第二挤水辊4之间穿过；弹性件7处于拉伸装态，并对上方的转动板5施加向下的拉力，对下方的转动板5施加向上的拉力，进而使第一挤水辊3和第二挤水辊4紧紧压住涤纶针织布；在对涤纶针织布进行输送时，第一挤水辊3和第二挤水辊4压住涤纶针织布，将其中的一部分水分挤出，挤出的水落入集水盒8中，能够显著减少涤纶针织布中所含有的水分，有利于后续进行烘干操作，显著提高了烘干效率和烘干效果；

然后涤纶针织布从第一导向辊9下方穿过，再从第二导向辊10上方穿过；第一导向辊9和第二导向辊10间隔设置，且第二导向辊10位于第一导向辊9上方，能够显著加大涤纶针织布在烘干箱1内的行进路径距离，即增加了涤纶针织布在烘干箱内部的存留时间，有利于提高烘干效果；第一发热件11和第二发热件12将电能转化为热能并对涤纶针织布进行烘干操作，第一发热件11和第二发热件12间隔设置，第一发热件11位于第一导向辊9的上方，第二发热件12位于第二导向辊10的下方，能够进一步提高烘干效果和烘干效率；

最后涤纶针织布从第一输送辊13和第二输送辊14之间穿过，第一输送辊13和第二输送辊14压住涤纶针织布并进行转动，进而实现对涤纶针织布的输送，操作简单，省时省力；

并且抽气机18通过输入管19将烘干箱1内的热湿气抽出，除湿箱2对热湿气进行除湿操作以除去热湿气中的水分，经过除湿的热气经过输出管20进入连接件21中，喷气件22将热气喷入烘干箱1内并喷向涤纶针织布，能够加快涤纶针织布表面水分的蒸发，不仅起到降低能耗和环保的作用，还能提高烘干效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。