一种多环形余热利用装置的制作方法

本发明涉及应用于厨房配套中的烹饪主要炊用设备燃气锅炉，尤其涉及了一种多环形余热利用装置。

背景技术：

目前，炊用燃气锅灶已成为烹饪各种菜肴的厨房炊用主要工具。传统炊用燃气锅灶耗能大、能效低，连基本的45％热效率指标都达不到，尤其鼓风式灶，虽能满足烹饪所需燃烧火力而提高热负荷，但能效甚低，一般热效率仅在35～38％之间，则60％以上的燃烧热能通过烟道就白白排放浪费掉了。

在燃气燃烧后的烟气排放的过程中，若这些烟气直接排放到大气中，则会产生温室效应，而若将这些烟气的温度加以利用，那么将降低对大气的不利影响。

现需要一种多环形余热利用装置来对燃气燃烧后烟气的温度加以利用，产生热水及水蒸气。

技术实现要素：

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种多环形余热利用装置来对燃气燃烧后烟气的温度加以利用，产生热水及水蒸气。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。

本发明提供一种多环形余热利用装置，包括：导流管一、导流管二、进水管、出水管、导气管；

所述导流管二包括：环形导流管一、环形导流腔、导流室；

所述进水管包括：管体一、导流孔一；

所述出水管包括：管体二、导流孔二；

所述导气管包括：管体三、导流孔三；

所述环形导流管一为内部中空的圆筒形结构，其按照直径不同的方式设置数量为多个，且多个环形导流管一的中轴线均相互重合，多个环形导流管一之间设有圆筒形的环形导流腔；

所述环形导流管一在靠近其中轴线设有圆柱形的导流室；

所述导流管一的上端面与导流管二的下端面相连接；

所述管体一穿过环形导流管一设置，且环形导流管一的侧壁面设有与环形导流管一相通连的导流孔一；

所述管体二穿过环形导流管一设置，且环形导流管一的侧壁面设有与环形导流管一相通连的导流孔二；

所述管体三穿过环形导流管一设置，且环形导流管一的侧壁面设有与环形导流管一相通连的导流孔三；

所述管体二设置在管体一的下方；

所述管体一与管体三同轴设置。

在一个实施例中，所述环形导流管一的内壁面设有凸起或凹槽。

在一个实施例中，所述环形导流管一的外壁面设有凸起或凹槽。

在一个实施例中，所述导流孔一沿着环形导流管一切线方向设置，其数量设为两个且相背设置。

在一个实施例中，所述导流管一为圆台型结构，其上端面的直径大于其下端面的直径。

在一个实施例中，所述导流管一的侧壁面为环形的曲面结构。

本发明的有益效果如下：

1.设置多个环形导流管，且使导流管与导流管之间形成环形导流腔，充分利用空间将烟气分通过多个环形区域分别与导流管进行热交换，从而增加了环形导流管与烟气之间的换热面积，提高了换热效率。

2.将进水管的水分为多股水流进入多个环形导流管内，增大了水与环形导流管之间的热交换面积，同时由于水自身的粘性以及在其自身重力的作用下，一部分水在多个环形导流管内向下流动，另一部分粘附在环形导流管中空内部的内壁面，从而更容易产生热蒸汽并使热蒸汽更好的与多个环形导流管进行热交换。

3.将水分别导入多个环形导流管内，使水与多个环形导流管分别进行热交换，而在热交换的过程中，水被加热并产生热水及热蒸气，而产生的热蒸气进一步的与环形导流管进行热交换，由于水与水蒸气之间的密度差，使水与水蒸气分离，通过出水管、导气管分别导出，同时提供了热水及热蒸汽。

附图说明

图1为本发明的整体结构视图。

图2为本发明的剖面结构视图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1所示，一种多环形余热利用装置，包括：导流管一1、导流管二2、进水管3、出水管4、导气管5；

如图2所示，所述导流管二2包括：环形导流管一21、环形导流腔22、导流室23；

所述进水管3包括：管体一31、导流孔一32；

所述出水管4包括：管体二41、导流孔二42；

所述导气管5包括：管体三51、导流孔三52；

所述环形导流管一21为内部中空的圆筒形结构，其按照直径不同的方式设置数量为多个，且多个环形导流管一21的中轴线均相互重合，多个环形导流管一21之间设有圆筒形的环形导流腔22；

所述环形导流管一21在靠近其中轴线设有圆柱形的导流室23；

所述导流管一1的上端面与导流管二2的下端面相连接；

所述管体一31穿过环形导流管一21设置，且环形导流管一21的侧壁面设有与环形导流管一21相通连的导流孔一32；

所述管体二41穿过环形导流管一21设置，且环形导流管一21的侧壁面设有与环形导流管一21相通连的导流孔二42；

所述管体三51穿过环形导流管一21设置，且环形导流管一21的侧壁面设有与环形导流管一21相通连的导流孔三52；

所述管体二41设置在管体一31的下方；

所述管体一31与管体三51同轴设置。

优选的，作为一种可实施方式，所述环形导流管一21的内壁面设有凸起或凹槽，此设置增大了进入环形导流管一21内部的水与环形导流管一21之间的接触面积，且使水经过环形导流管一21时产生紊流，提高了换热效率。

优选的，作为一种可实施方式，所述环形导流管一21的外壁面设有凸起或凹槽，此设置增大了进入环形导流腔22内部的烟气与环形导流管一21之间的接触面积，且使烟气经过环形导流腔22时产生紊流，提高了换热效率。

优选的，作为一种可实施方式，所述导流孔一32沿着环形导流管一21切线方向设置，其数量设为两个且相背设置，此设置使水通过导流孔一32时沿着环形导流管一21中空的内部相向流动并混合，且增大了水与环形导流管一21的接触面积及换热的水量，提高了烟气余热的利用率。

优选的，作为一种可实施方式，所述导流管一1为圆台型结构，其上端面的直径大于其下端面的直径，此设置使烟气经过导流管一1时产生扩散现象，从而使烟气更均匀的流动至环形导流腔22中。

优选的，作为一种可实施方式，所述导流管一1的侧壁面为环形的曲面结构，此设置使烟气经过导流管一1时产生扩散现象，从而使烟气更均匀的流动至环形导流腔22中。

本发明的工作原理：

①导流管一1将烟气导入至环形导流腔22、导流室23内并与环形导流管一21进行热交换，然后通过环形导流腔22、导流室23的上方导出，在此过程中水通过管体一31侧壁面设置的导流孔一32导流至环形导流管一21内，这些水与环形导流管一21进行热交换。

②第一种情况：当管体三51封闭时，与环形导流管一21进行热交换的水通过导流孔二42、管体二41导出。

③第二种情况：当管体二41封闭时，与环形导流管一21进行热交换的水受热汽化为热蒸气并再次与环形导流管一21进行热交换，然后通过导流孔三52、管体三51导出。

④第三种情况：当管体三51、管体二41均不封闭时，与环形导流管一21进行热交换的水一部分通过重力作用流动至环形导流管一21的下方，并通过导流孔二42、管体二41导出，另一部分水受热汽化为水蒸气并再次与环形导流管一21进行热交换，然后通过导流孔三52、管体三51导出。