一种玻纤预热烘箱的制作方法

本发明涉及热烘箱技术领域，具体为一种玻纤预热烘箱。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域

现有的长玻纤增强聚合物改性技术中，需要对玻纤进行预先的开束、预热及软化处理，玻纤被退解后，往往会被牵引到一个加热系统中进行加热和软化，目前市面上的玻纤预热烘箱多种多样，但大多都有热烘效果差的问题，使得从玻纤上蒸发的水分停留在热烘箱内部，从而增加了热烘箱内部水蒸汽的饱和蒸汽压，增大了玻纤水分的残留，使得热烘效果差，故而提出一种玻纤预热烘箱来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻纤预热烘箱，具备热烘效果好等优点，解决了玻纤上蒸发的水分停留在热烘箱内部，从而增加了热烘箱内部水蒸汽的饱和蒸汽压，增大了玻纤水分的残留，使得热烘效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述热烘效果好目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤预热烘箱，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述的工作台内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有一端贯穿并延伸至工作台外部的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有热烘箱，所述热烘箱的左右两侧均开设有固定槽，两个所述固定槽的内部均固定安装有束线块，所述热烘箱内腔的左右两侧壁之间固定安装有数量为两个的隔离杆，所述热烘箱的内部且位于下方隔离杆的底部固定安装有加热管，上方所述隔离杆底部的左右两侧均固定安装有限位轮，所述热烘箱的左侧活动安装有一端依次贯穿热烘箱和束线块并延伸至热烘箱外部的玻纤，所述玻纤和限位轮活动连接，上方所述隔离杆顶部的左右两侧均固定安装有风机，所述风机相对的一侧均固定安装有一端贯穿上方隔离杆并延伸至热烘箱内部的第一风管，上方所述隔离杆顶部的中间固定安装有脱水装置，所述风机相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至脱水装置内部的第二风管，所述热烘箱顶部的中间固定安装有吸附装置，所述脱水装置的内部固定安装有一端依次贯穿脱水装置、热烘箱和吸附装置并延伸至吸附装置内部的连接管，所述吸附装置的内部固定安装有一端贯穿并延伸至吸附装置外部的排放管。

优选的，所述支撑腿的数量为两组，每组所述支撑腿的数量为两个且呈对称分布于工作台底部的前后两端。

优选的，所述活动槽和支撑杆的数量均为四个，四个所述活动槽和四个支撑杆的位置相对应且大小相适配。

优选的，所述热烘箱的顶部开设有与连接管大小相适配的传导孔，所述热烘箱的左右两侧均开设有与玻纤大小相适配的活动孔。

优选的，两个所述风机和两个限位轮均呈对称分布于上方隔离杆中垂线的左右两端。

优选的，所述脱水装置的内部盛装有石灰石和氧化铝凝胶脱水试剂，所述吸附装置的内部盛装有吸附剂活性碳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种玻纤预热烘箱，具备以下有益效果：

该玻纤预热烘箱，通过设置有活动槽和支撑杆，使得热烘箱放置在工作台上时结构更加稳固，束线块起到了收束玻纤的作用，两个限位轮起到了限位玻纤的作用，使得玻纤再被热烘时，玻纤不会与两个第一风管发生接触，通过设置有风机，使得在需要热烘玻纤时，启动加热管和两个风机，加热管发出的热量即会对玻纤进行热烘，两个风机即会通过第一风管和第二风管将玻纤在受热过程中挥发出水分和低分子化学物质等混合气体吸入脱水装置内，当混合气体遇到脱水装置内盛装的脱水试剂时，其中的水分子被留在脱水试剂的表面，混合气体中的散发物质即会通过连接管到达吸附装置时，VOC等低分子化学物质被吸附剂吸附，其余的热空气则会从排放管排出，结构简单，使用方便，使得玻纤上蒸发的水分不在停留在热烘箱的内部，从而减少了热烘箱内部水蒸汽的饱和蒸汽压，减少了玻纤水分的残留，提升了热烘效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构图。

图中：1工作台、2支撑腿、3活动槽、4支撑杆、5热烘箱、6固定槽、7束线块、8隔离杆、9加热管、10限位轮、11玻纤、12风机、13第一风管、14第二风管、15脱水装置、16吸附装置、17连接管、18排放管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种玻纤预热烘箱，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为两组，每组支撑腿2的数量为两个且呈对称分布于工作台1底部的前后两端，的工作台1内部开设有活动槽3，活动槽3的内部活动安装有一端贯穿并延伸至工作台1外部的支撑杆4，活动槽3和支撑杆4的数量均为四个，四个活动槽3和四个支撑杆4的位置相对应且大小相适配，支撑杆4的顶部固定安装有热烘箱5，热烘箱5的顶部开设有与连接管17大小相适配的传导孔，热烘箱5的左右两侧均开设有与玻纤11大小相适配的活动孔，热烘箱5的左右两侧均开设有固定槽6，两个固定槽6的内部均固定安装有束线块7，热烘箱5内腔的左右两侧壁之间固定安装有数量为两个的隔离杆8，热烘箱5的内部且位于下方隔离杆8的底部固定安装有加热管9，上方隔离杆8底部的左右两侧均固定安装有限位轮10，热烘箱5的左侧活动安装有一端依次贯穿热烘箱5和束线块7并延伸至热烘箱5外部的玻纤11，玻纤11和限位轮10活动连接，上方隔离杆8顶部的左右两侧均固定安装有风机12，两个风机12的型号均可为WEXD-2.8，两个风机12和两个限位轮10均呈对称分布于上方隔离杆8中垂线的左右两端，风机12相对的一侧均固定安装有一端贯穿上方隔离杆8并延伸至热烘箱5内部的第一风管13，上方隔离杆8顶部的中间固定安装有脱水装置15，脱水装置15的内部盛装有石灰石和氧化铝凝胶脱水试剂，吸附装置16的内部盛装有吸附剂活性碳，风机12相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至脱水装置15内部的第二风管14，热烘箱5顶部的中间固定安装有吸附装置16，脱水装置15的内部固定安装有一端依次贯穿脱水装置15、热烘箱5和吸附装置16并延伸至吸附装置16内部的连接管17，吸附装置16的内部固定安装有一端贯穿并延伸至吸附装置16外部的排放管18，通过设置有活动槽3和支撑杆4，使得热烘箱5放置在工作台1上时结构更加稳固，束线块7起到了收束玻纤11的作用，两个限位轮10起到了限位玻纤11的作用，使得玻纤11再被热烘时，玻纤11不会与两个第一风管13发生接触，通过设置有风机12，使得在需要热烘玻纤11时，启动加热管9和两个风机12，加热管9发出的热量即会对玻纤11进行热烘，两个风机12即会通过第一风管13和第二风管14将玻纤11在受热过程中挥发出水分和低分子化学物质等混合气体吸入脱水装置15内，当混合气体遇到脱水装置15内盛装的脱水试剂时，其中的水分子被留在脱水试剂的表面，混合气体中的散发物质即会通过连接管17到达吸附装置16时，VOC等低分子化学物质被吸附剂吸附，其余的热空气则会从排放管18排出，结构简单，使用方便，使得玻纤11上蒸发的水分不在停留在热烘箱5的内部，从而减少了热烘箱5内部水蒸汽的饱和蒸汽压，减少了玻纤11水分的残留，提升了热烘效果。

在使用时，启动加热管9和两个风机12，加热管9发出的热量即会对玻纤11进行热烘。

综上所述，该玻纤预热烘箱，通过设置有活动槽3和支撑杆4，使得热烘箱5放置在工作台1上时结构更加稳固，束线块7起到了收束玻纤11的作用，两个限位轮10起到了限位玻纤11的作用，使得玻纤11再被热烘时，玻纤11不会与两个第一风管13发生接触，通过设置有风机12，使得在需要热烘玻纤11时，启动加热管9和两个风机12，加热管9发出的热量即会对玻纤11进行热烘，两个风机12即会通过第一风管13和第二风管14将玻纤11在受热过程中挥发出水分和低分子化学物质等混合气体吸入脱水装置15内，当混合气体遇到脱水装置15内盛装的脱水试剂时，其中的水分子被留在脱水试剂的表面，混合气体中的散发物质即会通过连接管17到达吸附装置16时，VOC等低分子化学物质被吸附剂吸附，其余的热空气则会从排放管18排出，结构简单，使用方便，使得玻纤11上蒸发的水分不在停留在热烘箱5的内部，从而减少了热烘箱5内部水蒸汽的饱和蒸汽压，减少了玻纤11水分的残留，提升了热烘效果，解决了玻纤11上蒸发的水分停留在热烘箱5内部，从而增加了热烘箱5内部水蒸汽的饱和蒸汽压，增大了玻纤11水分的残留，使得热烘效果差的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。