一种冷端节能优化火力发电凝汽器清洗胶球回收系统的制作方法

本发明涉及火力发电凝汽器清洗技术领域，具体为一种冷端节能优化火力发电凝汽器清洗胶球回收系统。

背景技术：

凝汽器是火力发电厂中关键的热交换设备。在热交换过程中，冷凝管内外温度差很大，管内容易形成较厚的水垢，这些水垢是由生物粘泥、泥垢、大量钙镁例子析出的盐分或者是水中含有的杂质等构成，为了解决冷凝管内污染的问题，目前最普遍使用的是胶球在线清洗的技术。

胶球清洗装置作为凝汽器中管路清洗装置，在保证凝汽器安全运行方面发挥着很大的作用。回收胶球总数与投入胶球总数之比称为胶球回收率(简称收球率)，它能综合的反应胶球清洗装置的运行状况和清洗效果。收球率高表示装置系统运行正常，单位时间内通球多，运行效果好，一般认为收球率应该高于90％，收球率低或很快地逐步降低，不仅造成胶球补充量增大，而且有可能堵塞冷却管和收球网，清洗效果差。经验表明，收球率高低是决定胶球清洗成败的一个关键因素，收球率低是推广应用胶球清洗装置的最大障碍。造成收球率低的主要原因有：收球网被循环水杂质堵塞，造成部分胶球浮于水面无法回收；收球网老化导致关闭不严，造成漏球。

收球网作为胶球清扫的关键设备，其发展很快，已经历经3代。其中，第一代为固定型收球网；第二代为带有上、下收球网的活动栅格型收球网；这两代收球网产品均已经过时，已经不再被大多数电厂使用。目前，大部分电厂使用的收球网为第三代收球网，呈倒v型布置。

但在使用该技术后发现如下技术问题：

1、胶球回收的过滤网容易堵塞。胶球清洗完成后，会被回收到发球筒中，在通过过滤网进行回收时，因为胶球跟随清洗冷却管内的水一起排出，原冷却水中的杂质和清洗出来的杂质结合容易造成当前滤网的堵塞，需要人工定时去清洁刷洗。同时堵塞的滤网会导致排水不畅造成收球桶内积水，进而导致胶球漂浮在水面上无法正常收球。(现在的球网结构类似倒v型布置，在倒v字形两侧球网底部设置出球口进行收球)

2、当前收球网的结构也容易造成将冷却水中的杂质油污等异物带入装球桶，再次进行循环清洗时，被带入冷凝管影响清洗效果，造成卡球。

3、胶球尺寸略大于冷却管直径，使用一段时间后，受摩擦的影响，部分胶球尺寸无法达到清洁使用要求，但并未及时筛选出来，造成清洁效果越来越差。

4、胶球清洁冷却管后，冷却管中的水跟随胶球一起排出，排出的水除了杂质较多外，水温也升高了11度，我们在这里称之为热水，当胶球回收后，这部分热水被带入发球筒，并跟随管路再次泵入凝汽器中，这部分热水相对初次进入凝汽器冷却管中的水量比较少，根据统计，依然能够提升初次进入冷却管水的水温0.07度，升高的冷却水，会导致凝汽器工作效率降低，消耗更多燃煤。例如一台负荷率为90％、年运转5500h、功率为680mw的机组凝汽器结垢达到0.5mm厚的时候，会使发电时的用煤损耗不断升高，每年的耗煤量将增加三万余吨，若将煤价按照500元1吨计算，其增加的成本为1800多万元。假如水垢的厚度达到1mm的时候，煤量的耗损就可以达到50000t左右，发电出力下降10％左右，因此凝汽器的清洁率决定着汽轮机背压，从而决定了机组的经济性和污染物的排放量。

为此我们提出一种冷端节能优化火力发电凝汽器清洗胶球回收系统用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冷端节能优化火力发电凝汽器清洗胶球回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷端节能优化火力发电凝汽器清洗胶球回收系统，包括凝汽器和胶球清洗装置，所述凝汽器的出球端固定连通主过滤装置，所述主过滤装置包括斜侧筋板和机架，所述斜侧筋板固定安装在机架的两侧上端，斜侧筋板之间转动安装有滚筒，滚筒由齿轮驱动装置驱动，所述机架侧壁上分别开设有出球口，所述出球口的末端连通侧过滤装置，所述侧过滤装置包括外筒、筒架和侧滚筒，所述外筒固定安装在筒架上，筒架与机架固定焊接，所述外筒内转动设置侧滚筒，所述侧滚筒由侧齿轮驱动装置驱动，胶球通过出球口进入到侧滚筒内，所述侧滚筒的出口端通过连接管固定连通输球管道，所述输球管道固定连通负压泵的入口，负压泵的出口连通胶球清洗装置的入口，所述胶球清洗装置包括清洗筒和第一网筛筒，清洗筒内设置有第一网筛筒，第一网筛筒内转动设置有第一螺旋叶片，且第一网筛筒的出口端连通胶球筛选装置，所述胶球筛选装置包括筛选筒和第二网筛筒，筛选筒内设置有第二网筛筒，第二网筛筒内转动设置第二螺旋叶片，且筛选筒的末端连通收集箱。

优选的，所述机架截面为u型槽结构，机架的底面向出口端下方倾斜，所述斜侧筋板向机架内端倾斜，所述机架和斜侧筋板的两侧均通过螺栓安装有端盖，且机架内部安装有滚筒，所述斜侧筋板的外侧安装有防护罩，所述防护罩通过螺栓与机架固定连接，防护罩的内端贯穿设有进球口，所述进球口通过法兰盘与凝汽器的出球端固定连接，所述进球口位于斜侧筋板的上方；位于机架出口端的端盖上开设有通孔，所述通孔内侧与上排水槽一端连接，上排水槽设置在滚筒内，所述上排水槽为弧形结构，且上排水槽的另一端固定连接端盖，所述通孔外侧通过上连接管与排污管连通，所述机架底面平行设置有下排水槽，所述下排水槽通过下连接管与排污管连通，所述排污管的出口端与污水收集器连接；所述滚筒的两端通过轴承套接有回转支承，所述回转支承的内圈固定连接端盖，回转支承的外圈固定连接滚筒，且回转支承的内圈与滚筒之间存在间隙，所述回转支承的外圈啮合连接齿轮驱动装置。

优选的，所述齿轮驱动装置包括安装架、小齿轮和第二电机，所述安装架为u型架，且其安装在机架内部，所述安装架通过转轴安装有小齿轮，所述转轴的一端固定连接第二电机的驱动端，且第二电机安装在安装架上。

优选的，所述滚筒为多个栅格直条组成的中空圆柱型结构，且每个栅格直条之间的缝隙小于胶球的直径，栅格直条之间的缝隙处的内外侧均设置滚筒螺旋清理装置，栅格直条之间的缝隙处的内侧设有滚筒缝隙清理装置。

优选的，所述滚筒螺旋清理装置包括第一驱动轴、螺旋橡胶和第一电机，所述第一驱动轴转动安装在端盖上，且第一驱动轴的一端固定连接第一电机的驱动端，第一驱动轴上固定螺旋缠绕有螺旋橡胶，所述滚筒螺旋清理装置的数量为两个，分别安装在滚筒的内外侧，且螺旋橡胶与滚筒的侧壁接触；所述滚筒缝隙清理装置包括第二驱动轴、刮板、第三电机和三角橡胶带，所述第二驱动轴转动安装在端盖上，且第二驱动轴的一端固定连接第三电机的驱动端，第二驱动轴的侧壁上安装有多个刮板，所述刮板外端面固定连接三角橡胶带，所述滚筒缝隙清理装置的数量为一个，且侧滚筒缝隙清理装置位于侧滚筒的内侧，三角橡胶带活动卡接在栅格直条之间的缝隙内。

优选的，所述外筒为中空圆柱筒，所述侧滚筒的两侧通过回转支承套接侧齿圈，所述回转支承的内圈与筒架固定连接，回转支承的外圈与侧齿圈和侧滚筒固定连接，且回转支承的内圈与侧滚筒外壁之间存在间隙，所述侧齿圈与侧齿轮驱动装置啮合，所述侧齿轮驱动装置包括侧安装架、侧齿轮和电机，所述侧安装架为u型架，且其安装在筒架上，所述侧安装架通过转轴安装有侧齿轮，所述转轴的一端固定连接电机的驱动端，且电机安装在侧壁安装架上。

优选的，位于外筒内部的侧滚筒为多个栅格直条组成的中空圆柱型结构，且每个栅格直条之间的缝隙小于胶球的直径，栅格直条之间的缝隙处的内外侧均设置侧滚筒螺旋清理装置，栅格直条之间的缝隙处的内侧设有侧滚筒缝隙清理装置；所述侧滚筒螺旋清理装置包括驱动轴、螺旋橡胶和电机，所述驱动轴转动安装在筒架上，且驱动轴的一端固定连接电机的驱动端，驱动轴上固定螺旋缠绕有螺旋橡胶，一个侧滚筒上的侧滚筒螺旋清理装置的数量为两个，分别安装在侧滚筒的内外侧，且螺旋橡胶与侧滚筒的侧壁接触；所述侧滚筒缝隙清理装置包括驱动轴、刮板、电机和三角橡胶带，所述驱动轴转动安装在筒架上，且驱动轴的一端固定连接电机的驱动端，驱动轴的侧壁上安装有多个刮板，所述刮板外端面固定连接三角橡胶带，一个侧滚筒上的侧滚筒缝隙清理装置的数量为一个，且滚筒缝隙清理装置位于滚筒的内侧，三角橡胶带活动卡接在栅格直条之间的缝隙内。

优选的，位于外筒外部的侧滚筒套接有环状结构，外筒的两端下侧均固定焊接有集水槽，外筒为自上向下倾斜设置，其出口端位于下方，位于出口端一侧的集水槽上连通有侧排污管，所述侧排污管与污水收集器连接。

优选的，所述清洗筒与第一网筛筒侧壁之间存在间隙，所述第一网筛筒的两端均伸出于清洗筒外侧，位于清洗筒内部的第一网筛筒上贯穿设有第一筛孔，所述第一筛孔的口径小于胶球的直径，所述第一网筛筒入口端固定连通负压泵的出口端，所述第一网筛筒的出口端固定安装有第四电机，所述第四电机的驱动端固定连接第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片上覆盖有一层橡胶套，所述第三驱动轴为中空轴，其上贯穿连通有清洗喷管，第三驱动轴的一端通过轴承活动连通净水管的一端，所述净水管另一端固定连通污水净化器的出口，所述污水净化器的进水口通过污水管连通清洗筒。

优选的，所述第一网筛筒的出口通过法兰盘固定连接第二网筛筒的入口，所述筛选筒与第二网筛筒的侧壁之间存在间隙，且筛选筒下端连通出球管道，出球管道下方放置有收集箱，位于筛选筒内部的第二网筛筒上均匀分布有第二筛孔，所述第二筛孔的口径小于标准胶球的直径，所述第二网筛筒的末端固定安装有第五电机，所述第五电机的驱动端固定连接第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定设有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片上覆盖有一层橡胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、此设备设置了主过滤装置，从凝汽器里排出的胶球和污水通过旋转的滚筒和斜侧筋板，不会有胶球滞留的情况，大部分污水分别通过上、下排水槽排走。

2、此设备在主过滤装置两侧设置了侧过滤装置，避免造成胶球拥堵，将从主过滤装置胶球出口出来的污水充分过滤掉。

3、主过滤装置与侧过滤装置均设置了滚筒螺旋清理装置和滚筒缝隙清理装置，滚筒螺旋清理装置采用螺旋粘布套在螺旋橡胶上面，粘布清理效果优良，橡胶有弹性，分别安装在滚筒内外表面，滚筒螺旋清理装置可以自身旋转，不仅能将滚筒内外表面清理干净，而且还有利于杂质的排出；滚筒缝隙清理装置的三角橡胶条与滚筒缝隙相符，因此滚筒缝隙清理装置旋转，三角橡胶条能将缝隙杂质清理干净，防止滚筒堵塞。

4、此设备设置了胶球清洗装置，胶球清洗过凝汽器后自身会粘有杂质，此设备能及时将粘有杂质的胶球清洗干净，清理装置设置了污水净化器，能将污水净化后再利用，节约水资源。

5、此设备设置了胶球筛选装置，胶球使用一段时间后，受摩擦、挤压的影响，部分胶球尺寸无法达到清洁使用要求，此设备能及时将不符合尺寸的胶球筛选出来，使每次清洁效果优良。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明另一视角立体结构示意图；

图3为本发明中主过滤装置立体结构示意图；

图4为本发明中主过滤装置另一视角立体结构示意图；

图5为本发明图4中a处放大图；

图6为本发明中主过滤装置剖视图；

图7为本发明图6中b-b处剖视图；

图8为本发明中主过滤装置示意图；

图9为本发明中齿轮驱动装置结构示意图；

图10为本发明中滚筒螺旋清理装置结构示意图；

图11为本发明中滚筒缝隙清理装置结构示意图；

图12为本发明中滚筒缝隙清理装置剖视图；

图13为本发明中侧过滤装置结构示意图；

图14为本发明中侧过滤装置剖视图；

图15为本发明中胶球清洗装置结构示意图；

图16为本发明中胶球清洗装置剖视图；

图17为本发明中胶球筛选装置结构示意图；

图18为本发明中胶球筛选装置剖视图。

图中：1凝汽器、2主过滤装置、21斜侧筋板、2101端盖、22机架、2201出球口2201下排水槽、23滚筒、2301回转支承、24上排水槽、25滚筒螺旋清理装置、251第一驱动轴、252螺旋橡胶、253第一电机、26齿轮驱动装置、261安装架、262小齿轮、263第二电机、27防护罩、2701进球口、28滚筒缝隙清理装置、281第二驱动轴、282刮板、283第三电机、284三角橡胶带、3排污管、301上连接管、302下连接管、4侧过滤装置、41外筒、42筒架、43侧滚筒、4301侧齿圈、44侧齿轮驱动装置、45侧滚筒螺旋清理装置、46侧滚筒缝隙清理装置、47集水槽、48侧排污管、5输球管道、6负压泵、7胶球清洗装置、71清洗筒、72第一网筛筒、7201第一筛孔、73第四电机、74第三驱动轴、75第一螺旋叶片、76清洗喷管、77净水管、78污水净化器、79污水管、8胶球筛选装置、81筛选筒、82第二网筛筒、8201第二筛孔、83第五电机、84第四驱动轴、85第二螺旋叶片、86收集箱、87出球管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2和6，本发明提供一种技术方案：一种冷端节能优化火力发电凝汽器清洗胶球回收系统，包括凝汽器1和胶球清洗装置7，凝汽器1的出球端固定连通主过滤装置2，主过滤装置2包括斜侧筋板21和机架22，斜侧筋板21固定安装在机架22的两侧上端，斜侧筋板21之间转动安装有滚筒23，滚筒23由齿轮驱动装置26驱动。

请参阅图3-12，机架22截面为u型槽结构，机架22的底面向出口端下方倾斜，斜侧筋板21向机架22内端倾斜，机架22和斜侧筋板21的两侧均通过螺栓安装有端盖2101，且机架22内部安装有滚筒23，斜侧筋板21的外侧安装有防护罩27，防护罩27通过螺栓与机架22固定连接，防护罩27的内端贯穿设有进球口2701，进球口2701通过法兰盘与凝汽器1的出球端固定连接，进球口2701位于斜侧筋板21的上方；从凝汽器1中排出的胶球通过进球口2701进入到两个斜侧筋板21之间，滚筒23侧壁与斜侧筋板21底端之间的间隙小于胶球的直径，避免胶球从间隙中滚出。由于斜侧筋板21向机架22内端倾斜，可以便于对胶球的收集，跟胶球一起排出的污水大部分都通过滚筒23的缝隙中流出。

位于机架22出口端的端盖2101上开设有通孔，通孔内侧与上排水槽24一端连接，上排水槽24设置在滚筒23内，上排水槽24为弧形结构，且上排水槽24的另一端固定连接端盖2101，通孔外侧通过上连接管301与排污管3连通，机架22底面平行设置有下排水槽2202，下排水槽2202通过下连接管302与排污管3连通，排污管3的出口端与污水收集器连接；污水分别通过上排水槽24和下排水槽2202流入到排污管3连通中，并通过污水收集器统一收集处理。

滚筒23的两端套接有回转支承2301，回转支承2301的内圈固定连接端盖2101，回转支承2301的外圈固定连接滚筒23，且回转支承2301的内圈与滚筒23之间存在间隙，回转支承2301的外圈啮合连接齿轮驱动装置26。

齿轮驱动装置26包括安装架261、小齿轮262和第二电机263，安装架261为u型架，且其安装在机架22内部，安装架261通过转轴安装有小齿轮262，转轴的一端固定连接第二电机263的驱动端，且第二电机263安装在安装架261上。滚筒23通过轴承安装在端盖2101上，当齿轮驱动装置26上的小齿轮262带动回转支承2301的外圈转动时，滚筒23跟随转动，从而带动滚筒23上端的胶球运动，将大部分污水排出，并且胶球通过机架22侧壁上开设的出球口2201排出。

滚筒23为多个栅格直条组成的中空圆柱型结构，且每个栅格直条之间的缝隙小于胶球的直径，栅格直条之间的缝隙处的内外侧均设置滚筒螺旋清理装置25，栅格直条之间的缝隙处的内侧设有滚筒缝隙清理装置28。由于跟随胶球排出的还存在大量杂质，避免这些杂质对滚筒23的缝隙造成堵塞，依次通过滚筒缝隙清理装置28和滚筒螺旋清理装置25对杂质进行清理。

滚筒螺旋清理装置25包括第一驱动轴251、螺旋橡胶252和第一电机253，第一驱动轴251转动安装在端盖2101上，且第一驱动轴251的一端固定连接第一电机253的驱动端，第一驱动轴251上固定螺旋缠绕有螺旋橡胶252，螺旋橡胶252上覆盖有一层螺旋粘布套，滚筒螺旋清理装置25的数量为两个，分别安装在滚筒23的内外侧，且螺旋橡胶252与滚筒23的侧壁接触；滚筒缝隙清理装置28包括第二驱动轴281、刮板282、第三电机283和三角橡胶带284，第二驱动轴281转动安装在端盖2101上，且第二驱动轴281的一端固定连接第三电机283的驱动端，第二驱动轴281的侧壁上安装有多个刮板282，刮板282外端面固定连接三角橡胶带284，滚筒缝隙清理装置28的数量为一个，且滚筒缝隙清理装置28位于滚筒23的内侧，三角橡胶带284活动卡接在栅格直条之间的缝隙内。

对滚筒23上的缝隙进行清理时，分别启动第三电机283和第一电机253，第三电机283带动第二驱动轴281转动，第三电机283上的刮板282间隙与滚筒23上的缝隙间隙保持一致，保证刮板282依次插接在滚筒23的缝隙内，于是将缝隙内的杂质推出，并掉落到下排水槽2202上通入到排污管3内。同时还有一些残留在滚筒23内外侧壁上的杂质，通过第一电机253带动第一驱动轴251，第一驱动轴251上分布有螺旋橡胶252，螺旋橡胶252与滚筒23内外侧壁接触，从而将杂质擦拭掉落到下排水槽2202上。

请参阅图1-2和图13-14，机架22侧壁上分别开设有出球口2201，出球口2201的末端连通侧过滤装置4，侧过滤装置4包括外筒41、筒架42和侧滚筒43，外筒41固定安装在筒架42上，筒架42与机架22固定焊接，外筒41内转动设置侧滚筒43，侧滚筒43由侧齿轮驱动装置44驱动，胶球通过出球口2201进入到侧滚筒43内，侧滚筒43的出口端通过连接管固定连通输球管道5，经过主过滤装置2清理后的胶球进入到侧过滤装置4内再次进行清理，增强胶球清理的效果。

外筒41为中空圆柱筒，侧滚筒43的两侧通过回转支承套接侧齿圈4301，回转支承的内圈与筒架42固定连接，回转支承的外圈与侧齿圈4301和侧滚筒43固定连接，且回转支承的内圈与侧滚筒43外壁之间存在间隙，侧齿圈4301与侧齿轮驱动装置44啮合，侧齿轮驱动装置44包括侧安装架、侧齿轮和电机，侧安装架为u型架，且其安装在筒架42上，侧安装架通过转轴安装有侧齿轮，转轴的一端固定连接电机的驱动端，且电机安装在侧壁安装架上。从出球口2201排出的胶球直接进入到侧滚筒43的内部，外筒41同时通过侧齿轮驱动装置44进行驱动，使得胶球向出口端运动，胶球上残留的一部分污水通过侧滚筒43进入到外筒41和侧滚筒43之间的空间内，位于外筒41外部的侧滚筒43套接有环状结构，外筒41的两端下侧均固定焊接有集水槽47，外筒41为自上向下倾斜设置，其出口端位于下方，位于出口端一侧的集水槽47上连通有侧排污管48，侧排污管48与污水收集器连接，这一部分污水通过侧排污管48排入到污水收集箱内。

位于外筒41内部的侧滚筒43为多个栅格直条组成的中空圆柱型结构，且每个栅格直条之间的缝隙小于胶球的直径，栅格直条之间的缝隙处的内外侧均设置侧滚筒螺旋清理装置，栅格直条之间的缝隙处的内侧设有侧滚筒缝隙清理装置；侧滚筒螺旋清理装置包括驱动轴、螺旋橡胶和电机，驱动轴转动安装在筒架42上，且驱动轴的一端固定连接电机的驱动端，驱动轴上固定螺旋缠绕有螺旋橡胶，一个侧滚筒4上的侧滚筒螺旋清理装置的数量为两个，分别安装在侧滚筒43的内外侧，且螺旋橡胶与侧滚筒43的侧壁接触；侧滚筒缝隙清理装置包括驱动轴、刮板、电机和三角橡胶带，驱动轴转动安装在筒架42上，且驱动轴的一端固定连接电机的驱动端，驱动轴的侧壁上安装有多个刮板，刮板外端面固定连接三角橡胶带，一个侧滚筒4上的侧滚筒缝隙清理装置的数量为一个，且侧滚筒缝隙清理装置位于侧滚筒的内侧，三角橡胶带活动卡接在栅格直条之间的缝隙内。

同时为了避免侧滚筒43发生堵塞，还依次设置侧滚筒缝隙清理装置和侧滚筒螺旋清理装置对杂质进行清理，侧滚筒缝隙清理装置和侧滚筒螺旋清理装置的清理步骤与主过滤装置2内的清理步骤一致，在此不做赘述。

请参阅图1-2和图15-18，输球管道5固定连通负压泵6的入口，负压泵6的出口连通胶球清洗装置7的入口，胶球清洗装置7包括清洗筒71和第一网筛筒72，清洗筒71内设置有第一网筛筒72，第一网筛筒72内转动设置有第一螺旋叶片75，且第一网筛筒72的出口端连通胶球筛选装置8，胶球筛选装置8包括筛选筒81和第二网筛筒82，筛选筒81内设置有第二网筛筒82，第二网筛筒82内转动设置第二螺旋叶片85，且筛选筒81的末端连通收集箱86。

清洗筒71与第一网筛筒72侧壁之间存在间隙，第一网筛筒72的两端均伸出于清洗筒71外侧，位于清洗筒71内部的第一网筛筒72上贯穿设有第一筛孔7201，第一筛孔7201的口径小于胶球的直径，第一网筛筒72入口端固定连通负压泵6的出口端，第一网筛筒72的出口端固定安装有第四电机73，第四电机73的驱动端固定连接第三驱动轴74，第三驱动轴74上固定设有第一螺旋叶片75，第一螺旋叶片75上覆盖有一层橡胶套，第三驱动轴74为中空轴，其上贯穿连通有清洗喷管76，第三驱动轴74的一端通过轴承活动连通净水管77的一端，净水管77另一端固定连通污水净化器78的出口，污水净化器78的进水口通过污水管79连通清洗筒71；

污水净化器78内盛装一定清水，便于对第一网筛筒72内的胶球进行清洗，由于此时胶球已经经过了主过滤装置2和侧过滤装置4的多重过滤，胶球清洗后的污水杂质含量较少，只需要通过污水净化器78净化便可循环使用，从而节约了水资源。通过污水净化器78将净化后的清水注入到中空的第三驱动轴74内，由于净水管77与第三驱动轴74之间采用轴承活动连接，因此净水管77并不会影响第三驱动轴74的转动。注入到第三驱动轴74内的清水通过清洗喷管76喷出，对第一网筛筒72上的胶球进行清洗，同时在清洗过程中通过第一螺旋叶片75对胶球搅拌，使得清洗更加彻底，其中第一螺旋叶片75上覆盖有一层橡胶套，减少在清洗过程中反复摩擦对胶球造成损耗。

第一网筛筒72的出口通过法兰盘固定连接第二网筛筒82的入口，筛选筒81与第二网筛筒82的侧壁之间存在间隙，且筛选筒81下端连通出球管道87，出球管道87下方放置有收集箱86，位于筛选筒81内部的第二网筛筒82上均匀分布有第二筛孔8201，第二筛孔8201的口径小于标准胶球的直径，第二网筛筒82的末端固定安装有第五电机83，第五电机83的驱动端固定连接第四驱动轴84，第四驱动轴84上固定设有第二螺旋叶片85，第一螺旋叶片85上覆盖有一层橡胶套。经过胶球清洗装置7清洗后的胶球进入到第二网筛筒82内，由于第二筛孔8201的尺寸略小于标准胶球的尺寸，当胶球在反复使用磨损后，能够利用胶球筛选装置8将不符合要求的胶球筛选出来，没有磨损的胶球则从第二网筛筒82的出口排出，进入收球器中(收球器附图中未示出)，避免影响凝汽器1的清洗效果。

工作原理：

1、从凝汽器1中排出的胶球通过进球口2701进入到两个斜侧筋板21之间，滚筒23侧壁与斜侧筋板21底端之间的间隙小于胶球的直径，避免胶球从间隙中滚出。由于斜侧筋板21向机架22内端倾斜，可以便于对胶球的收集，跟胶球一起排出的污水大部分都通过滚筒23的缝隙中流出，污水分别通过上排水槽24和下排水槽2202流入到排污管3连通中，并通过污水收集器统一收集处理；

2、滚筒23通过回转支承2301安装在端盖2101上，当齿轮驱动装置26上的小齿轮262带动回转支承2301外圈转动时，滚筒23跟随转动，从而带动滚筒23上端的胶球运动，将大部分污水排出，并且胶球通过机架22侧壁上开设的出球口2201排出；

3、由于跟随胶球排出的还存在大量杂质，避免这些杂质对滚筒23的缝隙造成堵塞，依次通过滚筒缝隙清理装置28和滚筒螺旋清理装置25对杂质进行清理；对滚筒23上的缝隙进行清理时，分别启动第三电机283和第一电机253，第三电机283带动第二驱动轴281转动，第三电机283上的刮板282间隙与滚筒23上的缝隙间隙保持一致，保证刮板282依次插接在滚筒23的缝隙内，于是将缝隙内的杂质推出，并掉落到下排水槽2202上通入到排污管3内。同时还有一些残留在滚筒23内外侧壁上的杂质，通过第一电机253带动第一驱动轴251，第一驱动轴251上分布有螺旋橡胶252，螺旋橡胶252与滚筒23内外侧壁接触，从而将杂质擦拭掉落到下排水槽2202上；

4、经过主过滤装置2清理后的胶球进入到侧过滤装置4内再次进行清理，增强胶球清理的效果；同时为了避免侧滚筒43发生堵塞，还依次设置侧滚筒缝隙清理装置和侧滚筒螺旋清理装置对杂质进行清理；

5、从侧过滤装置4清理后的胶球在负压泵6的作用下进入到输球管道5内，并从负压泵6的出口端排入到胶球清洗装置7内；

6、胶球清洗装置7的污水净化器78内盛装一定清水，便于对第一网筛筒72内的胶球进行清洗，由于此时胶球已经经过了主过滤装置2和侧过滤装置4的多重过滤，胶球清洗后的污水杂质含量较少，只需要通过污水净化器78净化便可循环使用，从而节约了水资源。通过污水净化器78将净化后的清水注入到中空的第三驱动轴74内，由于净水管77与第三驱动轴74之间采用轴承活动连接，因此净水管77并不会影响第三驱动轴74的转动。注入到第三驱动轴74内的清水通过清洗喷管76喷出，对第一网筛筒72上的胶球进行清洗，同时在清洗过程中通过第一螺旋叶片75对胶球搅拌，使得清洗更加彻底；

7、经过胶球清洗装置7清洗后的胶球进入到第二网筛筒82内，由于第二筛孔8201的尺寸略小于标准胶球的尺寸，当胶球在反复使用磨损后，能够利用胶球筛选装置8将不符合要求的胶球筛选出来，避免影响凝汽器1的清洗效果，不符合要求的胶球从第二筛孔8201内漏出，从通过出球管道87收集到收集箱86内，没有磨损的胶球则从第二网筛筒82的出口排出，进入收球器中，便于下次凝汽器1清洗使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。