一种工业窑炉用生产装置的制作方法

本发明涉及一种燃烧器，具体是一种工业窑炉用生产装置。

背景技术：

工业窑炉就是使产品完成一定温度曲线、气氛曲线、压力曲线耦合加工的设备。我们讨论的窑炉仅限于电加热的窑炉，主要是通过电阻加热的窑炉—电阻炉，窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉(碳管炉)、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于zno压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、ptc&ntc热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。

然而由于在自身预热式结构的燃烧器上额外增加了独立换热器，因此导致了整个设备体积偏大，其安装极为不便，且由于自身预热式结构的燃烧器都是采用一次换热的方法来实现，因此其换热功率一般都是小于1500kw，在某些大负荷工业炉上就只能通过增加燃烧器数量的方法来解决，不仅投资费用大，而且换热效果较差，为此，我们提出了一种工业窑炉用生产装置。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业窑炉用生产装置，来解决上述背景故事中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业窑炉用生产装置，主要由具有空气流道和烟气流道的换热器，设置在换热器上并与其空气流道相连通的空气入口管，与换热器的空气流道及空气入口管相连通的燃烧室，设置在燃烧室内部的混合器，以及与混合器相连通并用于燃气输送的主枪组成，且换热器的壳体上开设有若干均匀分布的通孔，在空气入口管处还设有与其内套管相连通的引射器，所述翅片主要由均匀设置在内套管内壁前端的数量为一套以上的前端翅片，以及均匀设置在内套管内壁后端的数量为一套以上的后端翅片组成；且前端翅片与后端翅片沿内套管的中心轴线呈交叉排列。

作为本发明进一步的方案：所述空气入口管由内套管，套在内套管外侧并与其形成环缝的外套管，沿着环缝内壁呈螺旋线设置的导流板，以及设置在内套管内部上的翅片组成，且换热器的壳体底端连接防滑套。

作为本发明进一步的方案：所述烧嘴砖则由耐热钢管骨架，以及浇注在该耐热钢管骨架外表面的耐火材料制备而成，所述燃烧室为由烧嘴砖垒砌形成的圆筒空腔体。

作为本发明进一步的方案：所述的层以上的同轴环缝结构主要由交换筒体，套在交换筒体外侧的内翅片筒，套在内翅片筒外侧的外翅片筒，以及套在外翅片筒外侧的外壳组成；且在内翅片筒与交换筒体之间形成有与空气入口管相连通的第一层环缝，在外翅片筒与内翅片筒之间形成有供烟气流通的第二层环缝，在外壳与外翅片筒之间则形成有分别与第一层环缝和燃烧室相连通的第三层环缝，所述换热器为层以上的同轴环缝结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的燃烧室为由耐热钢管骨架以及耐火材料结合而成的烧嘴砖所形成的圆筒空腔结构，其是与烧嘴砖为一整体结构的，因此能极大的提高燃烧室的抗烧损能力，延长使用寿命，且通过通孔提升了装置的通风效果，提升了装置的使用寿命。

2.本发明将换热器和燃烧器集成为一体，不仅适用于天然气、焦炉煤气、发生炉煤气等燃料介质，而且预热后的助燃空气和燃气混合后能在燃烧室内进行充分混合燃烧，其燃烧功率最大达4000kw，为传统燃烧器功率的2倍以上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明换热器的结构示意图。

图3为本发明空气入口管的结构示意图。

图4为本发明空气入口管的端面结构示意图。

图中：1—换热器，2—混合器，3—燃烧室，4—空气入口管，5—引射器，6—主枪，7—点火枪，11—交换筒体，12—内翅片筒，13—外翅片筒，14—外壳，41—内套管，42—外套管，43—导流板，44—翅片，111—第一层环缝，112—第二层环缝，113—第三层环缝，10—通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种工业窑炉用生产装置，主要由具有空气流道和烟气流道的换热器1，设置在换热器1上并与其空气流道相连通的空气入口管4，与换热器1的空气流道及空气入口管4相连通的燃烧室3，设置在燃烧室3内部的混合器2，以及与混合器2相连通并用于燃气输送的主枪6组成，且换热器1的壳体上开设有若干均匀分布的通孔10，在空气入口管4处还设有与其内套管41相连通的引射器5，所述翅片44主要由均匀设置在内套管41内壁前端的数量为一套以上的前端翅片，以及均匀设置在内套管41内壁后端的数量为一套以上的后端翅片组成；且前端翅片与后端翅片沿内套管41的中心轴线呈交叉排列。

所述空气入口管4由内套管41，套在内套管41外侧并与其形成环缝的外套管42，沿着环缝内壁呈螺旋线设置的导流板43，以及设置在内套管41内部上的翅片44组成，且换热器1的壳体底端连接防滑套。

所述烧嘴砖则由耐热钢管骨架，以及浇注在该耐热钢管骨架外表面的耐火材料制备而成，所述燃烧室3为由烧嘴砖垒砌形成的圆筒空腔体。

所述的3层以上的同轴环缝结构主要由交换筒体11，套在交换筒体11外侧的内翅片筒12，套在内翅片筒12外侧的外翅片筒13，以及套在外翅片筒13外侧的外壳14组成；且在内翅片筒12与交换筒体11之间形成有与空气入口管4相连通的第一层环缝111，在外翅片筒13与内翅片筒12之间形成有供烟气流通的第二层环缝112，在外壳14与外翅片筒13之间则形成有分别与第一层环缝111和燃烧室3相连通的第三层环缝113，所述换热器1为3层以上的同轴环缝结构。

本发明的燃烧室为由耐热钢管骨架以及耐火材料结合而成的烧嘴砖所形成的圆筒空腔结构，其是与烧嘴砖为一整体结构的，因此能极大的提高燃烧室的抗烧损能力，延长使用寿命，且通过通孔提升了装置的通风效果，提升了装置的使用寿命，且本发明将换热器和燃烧器集成为一体，不仅适用于天然气、焦炉煤气、发生炉煤气等燃料介质，而且预热后的助燃空气和燃气混合后能在燃烧室内进行充分混合燃烧，其燃烧功率最大达4000kw，为传统燃烧器功率的2倍以上。

本发明中的用电元件的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。