水泥窑三次风调节装置的制作方法

本发明涉及水泥窑，具体地，涉及一种水泥窑三次风调节装置。

背景技术：

在新型干法水泥生产线上，窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风闸板的开度控制来实现的。三次风闸板是窑系统操作控制的一个重要部件，其主要作用是调控水泥窑内用风量和分解炉内用风量的平衡，直接影响着水泥窑的运转率及水泥质量，因此，三次风闸板对可靠性提出极高的要求。

国内三次风闸板通常采用的是耐热钢蝶阀、耐热钢闸板闸或耐热钢浇注料闸，其常见故障有：闸板变形卡死、浇注料剥落磨损和闸板断裂损坏。

从三次风管的特殊工况和闸板的工作环境来看，耐热钢蝶阀由于整个闸板都处在三次风管内，与高温气流直接接触使其使用寿命比较短，只有3个月左右；耐热钢闸板闸使用寿命长于碟闸，其轴、闸板与高温气流直接接触，使用4-6个月后闸板轴就严重弯曲，无法转动，甚至断裂损坏；耐热钢浇注料闸板由于受热应力不同，浇注料剥落，外漏部分氧化、烧毁，如果闸板没有出现卡死现象，一般也只能使用6-8个月。

三次风温高达1050℃，带有大量熟料颗粒，内含氯、碱等气体成份，对闸板有冲刷侵蚀作用，随着水泥窑满负荷、超负荷运行及操作不当带来的温度升高，更是加快了对三次风闸板的冲蚀、磨损。随着三次风闸板逐渐被磨损，失去调节能力，破坏了分解炉用风和窑内用风的平衡。进窑风量减少，窑头用煤量增加，煤粉不完全燃烧，窑内还原气氛严重，fcao含量偏高，水泥熟料品质下降，增加了水泥企业的生产成本。

目前，三次风闸板的冲蚀、磨损主要是由于熟料颗粒在三次风闸板附近进行沉积和附着导致三次风闸板其冲蚀、磨损进一步得以加速；同时，整套三次风闸板重达3-5吨，检修更换不方便，安装困难，检修周期长，不能适应市场的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种水泥窑三次风调节装置，该水泥窑三次风调节装置具有耐冲蚀、磨损的效果，同时操作简便。

为了实现上述目的，本发明提供了一种水泥窑三次风调节装置，包括：蝶阀，蝶阀通过悬挂式单轴竖直固定于水泥窑的窑尾的顶部，窑尾的底部设置有凸台，蝶阀的底部形成有缺口，缺口与凸台之间形成有防积灰间隙。

优选地，沿着气流方向，凸台的横截面为梯形。

优选地，凸台的进风侧的坡度小于凸台的出风侧的坡度。

优选地，悬挂式单轴的末端延伸至窑尾的外部，并且悬挂式单轴的末端上固定有转盘轴承，转盘轴承与传动齿轮相连接，传动齿轮与电机的输出轴相啮合。

优选地，水泥窑的窑尾的内壁由内向外依次设置有浇注料层和硅钙板层。

优选地，窑尾的横截面为圆形，蝶阀包括丰形蝶阀骨架和多块预制叶片，预制叶片竖直固定于丰形蝶阀骨架上。

优选地，丰形蝶阀骨架包括主骨架和多组横骨架，横骨架倾斜固定于主骨架上，横骨架的末端向上倾斜，并且横骨架与水平面形成的夹角不低于5°，主骨架的顶部固定于悬挂式单轴上。

优选地，每组横骨架包括至少两根横骨，预制叶片内沿着水平方向上设置有至少两条插槽孔，横骨能够插入插槽孔内；预制叶片的顶部设置有v形槽和v形凸起中的一者，预制叶片的底部设置有v形槽和v形凸起中的另一者，v形凸起能够与v形槽相匹配。

优选地，的预制叶片的表面沿着竖直方向设置有卡槽，卡槽内能够卡设嵌套。

优选地，丰形蝶阀骨架的材质为0cr25ni20号钢材，预制叶片的材质为高铝质碳化硅耐火材料。

现有技术中的三次风闸板的四周与窑尾之间是可以充分接触进而完全的封闭窑尾，但是申请人通过自身的创造性劳动得知这种结构设置极易使得熟料颗粒在三次风闸板上沉积和附着进而使得三次风闸板十分容易冲蚀、磨损。针对该技术缺陷，在本技术方案中，本发明提供的水泥窑三次风调节装置通过在窑尾的底部设置凸台，在蝶阀的底部设置缺口，缺口与凸台之间形成有防积灰间隙。熟料颗粒的密度较大，一般分布在流体的下方，凸台结构可以加速窑尾的底部的风速，进而使得熟料颗粒能够通过防积灰间隙快速地通过三次风闸板，进而使得三次风闸板上不存在熟料颗粒的沉积和附着，从而提高了三次风闸板的使用寿命。同时，蝶阀通过悬挂式单轴的设置，提高了蝶阀的安装、检修的便捷性，提高了其使用前景。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的水泥窑三次风调节装置的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中蝶阀的丰形蝶阀骨架的优选实施方式的结构示意图；

图4是图1中蝶阀的优选实施方式的结构示意图；

图5是图4中预制叶片的结构示意图；

图6是图5中a-a面的剖视图；

图7是图5中c处沿着箭头方向的剖视图；

图8是图6中b-b面的剖视图。

附图标记说明

1、窑尾2、蝶阀

3、凸台4、防积灰间隙

5、浇注料层6、硅钙板层

7、传动齿轮8、转盘轴承

9、主骨架11、横骨架

12、预制叶片13、嵌套

14、插槽孔15、v形凸起

16、v形槽17、卡槽

18、悬挂式单轴

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种水泥窑三次风调节装置，如图1-8所示，包括：蝶阀2，蝶阀2通过悬挂式单轴18竖直固定于水泥窑的窑尾1的顶部，窑尾1的底部设置有凸台3，蝶阀2的底部形成有缺口，缺口与凸台3之间形成有防积灰间隙4。

上述的水泥窑三次风调节装置通过在窑尾1的底部设置凸台3，在蝶阀2的底部设置缺口，缺口与凸台3之间形成有防积灰间隙4（除了防积灰间隙4，蝶阀2的其他边缘能够封闭窑尾1的内缘）。熟料颗粒的密度较大，一般分布在流体的下方，凸台3结构可以加速窑尾1的底部的风速，进而使得熟料颗粒能够通过防积灰间隙4快速地通过三次风闸板，进而使得三次风闸板上不存在熟料颗粒的沉积和附着，从而提高了三次风闸板的使用寿命。同时，蝶阀2通过悬挂式单轴18的设置，提高了蝶阀2的安装、检修的便捷性，提高了其使用前景。此外，悬挂式单轴18也能够避免高速高温粉尘对轴枢的损坏。

在本发明中，防积灰间隙4的高度可以在宽的范围内选择，但是一方面为了保证蝶阀2能够调节窑尾1的进风量，另一方面能够及时地排走进风中的熟料颗粒，优选地，防积灰间隙4的高度为15-20cm，蝶阀的直径为2-3m。15-20cm的高度能够同时保证进风调节和排走进风中的熟料颗粒的两项要求。

在本发明中，凸台3的结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高窑尾1的底部的进风流速，优选地，沿着气流方向，凸台3的横截面为梯形。通过设置凸台3使得窑尾1处形成缩口结构，从而提高了窑尾1的底部的进风流速，进一步地避免了熟料颗粒的沉积。为了进一步提高凸台3的作用，优选地，凸台3的进风侧的坡度小于凸台3的出风侧的坡度。尤其，较大的进风侧的坡度既可以提高风速，也进一步地避免了熟料颗粒在进风侧的沉积。

在本实施方式中，蝶阀2的转动可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高蝶阀2的操作的便捷性，优选地，悬挂式单轴18的末端延伸至窑尾1的外部，并且悬挂式单轴18的末端上固定有转盘轴承8，转盘轴承8与传动齿轮7相连接，传动齿轮7与电机的输出轴相啮合。由此，只要启动电机，便可通过传动齿轮7带动转盘轴承8的转动，从而驱动蝶阀2的开合。

在本发明中，为了进一步避免窑尾1的损坏影响三次风调节装置的正常的运作，优选地，水泥窑的窑尾1的内壁由内向外依次设置有浇注料层5和硅钙板层6。由此，通过浇注料层5和硅钙板层6的双重保证，从而有效地保证了水泥窑的窑尾1的正常工作。

在上述实施方式中，蝶阀2的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步保证蝶阀2的安装的便捷性，优选地，窑尾1的横截面为圆形，蝶阀2包括丰形蝶阀骨架和多块预制叶片12，预制叶片12竖直固定于丰形蝶阀骨架上。

上述实施方式中，为了进一步提高预制叶片12在工作过程中的稳定性，优选地，丰形蝶阀骨架包括主骨架9和多组横骨架11，横骨架11倾斜固定于主骨架9上，横骨架11的末端向上倾斜，并且横骨架11与水平面形成的夹角不低于5°，主骨架9的顶部固定于悬挂式单轴18上。横骨架11的倾斜设置能够避免预制叶片12自横骨架11上脱落。

在上述实施方式的基础上，为了进一步提高预制叶片12的稳定性以及使用寿命，优选地，每组横骨架11包括至少两根横骨，预制叶片12内沿着水平方向上设置有至少两条插槽孔14，横骨能够插入插槽孔14内；预制叶片12的顶部设置有v形槽16和v形凸起15中的一者，预制叶片12的底部设置有v形槽16和v形凸起15中的另一者，v形凸起15能够与v形槽16相匹配。插槽孔14与横骨架11的配合则使得预制叶片12无需螺栓，从而提高了预制叶片12的安装便捷性，同时横骨架11的倾斜设置，使得预制叶片12靠自重锁紧，进一步提高了预制叶片12的稳定性。同时，v形槽16和v形凸起15的耦合组装结构，能够防止外部熟料颗粒或粉尘进入预制叶片12的结构内部，从而提高了预制叶片12的使用寿命。

此外，在上述实施方式的基础上，为了进一步提高预制叶片12的稳定性，优选地，夹角为8-10°，预制叶片12的数量为12片。

此外，为了进一步提高预制叶片12的稳定性，优选地，预制叶片12的表面沿着竖直方向设置有卡槽17，卡槽17内能够卡设嵌套13，嵌套13与丰形蝶阀骨架之间通过固定件固定。由此，使得嵌套13能够将预制叶片12进一步地组装成一体结构，同时能够将预制叶片12固定于丰形蝶阀骨架上以进一步提高预制叶片12的稳定性。

最后，在上述实施方式的基础上，为了进一步提高预制叶片12的使用寿命，优选地，丰形蝶阀骨架的材质为0cr25ni20号钢材，预制叶片12的材质为高铝质碳化硅耐火材料。上述两种材质能够保证丰形蝶阀骨架、预制叶片12自由膨胀，从而避免预制叶片12与丰形蝶阀骨架的膨胀差异过大导致蝶阀损坏的情形的发生。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。