一种新型的热交换器防冲板的制作方法

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种新型的热交换器防冲板。

背景技术：

换热器是用来交换介质热量的设备，用于化工、石油、炼油和其它许多工业部门广泛应用的一种设备。

对换热器来讲，换热管、管板、设备法兰、封头、壳体、膨胀节等为主要受压元件，而其它一些元件如防冲装置作为辅助元件。在设计、制造过程中，易忽略，从而使换热器不能实现安全可靠运行，管壳式换热器的防冲问题由来已久，设置合理有效的防冲结构，可以延长换热器的使用寿命。

现有技术中，管壳式换热器的壳体内有多排换热管，在壳体上的进口处设置的防冲板，型式见图（四），防冲板焊在壳体上，其主要缺陷有：防冲板的面积偏小；由于壳程流体进入时，其方向是垂直于防冲板的，流体的长期高速运动，易造成防冲板脱落，使防冲板失去防冲作用；另一方面，加设防冲板后，流体会集中在防冲板两端进入管束区，流体分布不均匀，仍会对换热管造成冲击破坏，压降变大，由于换热管的振动，势必导致换热管与折流板孔的撞击而被切断。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的热交换器防冲板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的热交换器防冲板，包括管板，所述管板下端设有壳程筒体，所述壳程筒体内侧两边对称设有换热管，对称设置的所述换热管远离所述壳程筒体的一侧对称设有防冲档杆，所述管板下端在两个对称设置的所述防冲档杆之间设有防冲杆，所述防冲杆下端设有防冲板，所述防冲板下端设有折流板，所述壳程筒体一侧还设有介质进口。

优选的，所述壳程筒体呈矩形包覆在所述管板下端外侧，所述管板呈圆形。

优选的，所述壳程筒体内设有多排所述换热管，所述换热管垂直与所述管板与所述折流板。

优选的，所述防冲板与所述防冲杆焊接组合安装在所述管板与所述折流板之间。

优选的，所述防冲板正对所述介质进口，所述防冲板的两侧与所述防冲杆之间形成介质流通间隙。

优选的，所述防冲杆上端与所述管板下端连接，所述防冲杆下端与所述折流板连接。

优选的，所述防冲档杆上端与所述管板下端连接，所述防冲档杆下端与所述折流板连接。

有益效果

换热器使用本防冲装置后，流体分布均匀，能够有效的防止了防冲板的脱落，降低了换热管的破损、泄漏，保证了换热器安全可靠的运行，提高了换热器的使用寿命；结构简单、设计合理、无需另行焊接防冲装置，防冲效果好，设备成本低。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图；

图2为本发明的主视示意图；

图3为本发明的侧视示意图；

图4为现有技术的俯视示意图。

附图标记

1-管板，2-壳程筒体，3-防冲档杆，4-换热管，5-折流板，6-防冲板，7-防冲杆，8-介质进口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例

如图1-3所示，一种新型的热交换器防冲板，包括管板1，管板1下端设有壳程筒体2，壳程筒体2内侧两边对称设有换热管4，对称设置的换热管4远离壳程筒体2的一侧对称设有防冲档杆3，管板1下端在两个对称设置的防冲档杆3之间设有防冲杆7，防冲杆7下端设有防冲板6，防冲板6下端设有折流板5，壳程筒体2一侧还设有介质进口8。

优选的，壳程筒体2呈矩形包覆在管板1下端外侧，管板1呈圆形。

优选的，壳程筒体2内设有多排换热管4，换热管4垂直与管板1与折流板5。

优选的，防冲板6与防冲杆7焊接组合安装在管板1与折流板5之间。

优选的，防冲板6正对介质进口8，防冲板6的两侧与防冲杆7之间形成介质流通间隙。

优选的，防冲杆7上端与管板1下端连接，防冲杆7下端与折流板5连接。

优选的，防冲档杆3上端与管板1下端连接，防冲档杆3下端与折流板5连接。

使用时，流体通过介质进口冲向换热管之前，是通过流通间隙进入的，由于改变了流体的路线，所以大大降低了对换热管的冲击压力。

该装置安装在换热器的壳程进口处，防冲板一端焊接在折流板上，另一端与防冲杆焊接，防冲杆再与管板相连接。

本发明结构简单，安装方便，可以有效的防止壳程流体对换热管的直接冲击，而造成换热管的冲蚀和振动，同时也避免由于管子的不均匀加热而产生热应力，以起到保护换热管的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。