一种制药用天然气加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体涉及一种制药用天然气加热炉。

背景技术：

目前，在制药生产中，加热过程通常采用蒸汽加热，当工作温度需求高于160度时，普通设备难以达到，现有技术的高压锅炉可以满足这一需求，但是高压锅炉的成本很高，提高了公司的生产成本，加大了公司负担。

各企业广泛采用的加热方式还有电加热、导热油循环加热等，不论是电加热还是导热油加热，其传热效率差，反应时间长；且，导热油容易老化，需要时常更换新油，对公司运营而言，增加了成本，效率还得不到提高，此外，当加热温度需要达到300度时，导热油加热的方式不能满足此需求，为了解决上述问题现有生产企业开始采用天然气加热方式，天然气加热方式既可以达到需要的温度，又可以减低生产成本；但是现有的天然气加热炉，其炉胆是直接放置在炉体上，其加热过程中炉胆与炉体之间的连接并不稳固且具有安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制药用天然气加热炉，该加热炉的炉胆与炉体之间连接结构简单，且固定效果好，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制药用天然气加热炉，包括炉体和炉胆，所述炉胆设置于所述炉体的上侧，所述炉体内壁的上侧设置有阶梯凸起，所述炉胆上设置有与所述阶梯凸起所卡接匹配的固定法兰，所述炉胆的底部固定设置有固定脚，所述炉体的底壁上开有与固定脚所匹配的固定槽，且所述固定脚卡接固定在所述固定槽内；

所述炉体的内部为炉腔，所述炉胆的底部位于炉腔内；所述炉腔的内壁上设置有耐火固定台，所述耐火固定台正对设置有两个，分别设置在两个正对的所述炉腔内壁上，每个所述耐火固定台上均固定设置有若干个烧嘴，每个所述烧嘴均连通有通气管道，所述通气管道连通有天然气进气管道和助燃风管道，所述天然气进气管道和所述助燃风管道均贯穿所述炉体，所述助燃风管道连接有风机，所述风机设置在所述炉体的外壁上，所述炉体的外壁上还设置有燃控装置，所述燃控装置与所述烧嘴连接。

在本实用新型中，优选的，所述所述天然气进气管道平行设置有多组，且每组天然气进气管道均连通同一进气主管，每组所述天然气进气管道上均设置有控制阀门。

在本实用新型中，优选的，所述所述炉体由耐火砖砌成，所述炉体的外壁由保温材料制成。

在本实用新型中，优选的，所述所述固定法兰的外壁上设置有一层耐火纤维套。

在本实用新型中，优选的，所述所述炉胆的上侧设置有进料口，所述炉胆的底侧设置有出药口，所述出药口连接出药管，所述出药管贯穿所述炉体连通外部储药装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在炉胆上设置有固定法兰，且炉胆底部设置有固定脚，其中固定法兰与炉体直接卡接固定，且固定脚与炉体底部的固定槽插接固定，使得炉胆紧密放置在炉体上，不会因受到外力而使得炉胆与炉体发生偏离，其连接紧固且安全；

2、本实用新型在固定法兰上设置有一层耐火纤维套，使得炉胆与炉体之间密封性更好；

3、本实用新型的燃控装置安装于炉体外壁上，便于安装与维修，同时可以保证燃烧的安全；且每一个烧嘴都连接有带控制阀门的天然气进气管道，可以根据需要随时调控任何烧嘴的通气量，同时可以满足不同位置的加热；

4、本实用新型炉胆的进料口设置于上方，出料口设置于底部，则整个反应过程中，其反应完全，底部出料产量高，纯度高。

附图说明

图1为本实用新型一种制药用天然气加热炉的剖示图一；

图2为本实用新型一种制药用天然气加热炉的剖示图二；

图3为本实用新型一种制药用天然气加热炉的炉胆的结构示意图；

图4为本实用新型一种制药用天然气加热炉的炉体剖视图；

图5为本实用新型一种制药用天然气加热炉中固定法兰剖视图；

图6为本实用新型一种制药用天然气加热炉中天然气进气管道与进气主管连接结构示意图；

附图中主要元件符号说明：1-炉体，2-炉胆，3-炉腔，4-耐火固定台，5-烧嘴，6-通气管道，7-天然气进气管道，8-助燃风管道，9-风机，10-燃控装置，11-控制阀门，12-固定法兰，13-出药管，14-固定脚，15-进气主管,16-固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图6，本实用新型提供一种制药用天然气加热炉，包括炉体1和炉胆2，所述炉胆2设置于所述炉体1的上侧，所述炉体1内壁的上侧设置有阶梯凸起，所述炉胆2上设置有与所述阶梯凸起所卡接匹配的固定法兰12，所述炉胆2的底部固定设置有固定脚14，所述炉体1的底壁上开有与固定脚14所匹配的固定槽16，且所述固定脚14卡接固定在所述固定槽16内。其中固定法兰12与阶梯凸起卡接固定，同时，固定脚14与固定槽16卡接固定，从而双固定连接结构使得炉胆紧密放置在炉体上，不会因受到外力而使得炉胆与炉体发生偏离，其连接紧固且安全。

所述炉体1的内部为炉腔3，所述炉胆2的底部位于炉腔3内；所述炉腔3的内壁上设置有耐火固定台4，所述耐火固定台4正对设置有两个，分别设置在两个正对的所述炉腔3内壁上，每个所述耐火固定台4上均固定设置有若干个烧嘴5，每个所述烧嘴5均连通有通气管道6，所述通气管道6连通有天然气进气管道7和助燃风管道8，所述天然气进气管道7和所述助燃风管道8均贯穿所述炉体1，所述助燃风管道8连接有风机9，所述风机9设置在所述炉体1的外壁上，所述炉体1的外壁上还设置有燃控装置10，所述燃控装置10与所述烧嘴5连接。天然气在炉腔3内进行燃烧，且其中燃烧的火焰直接为炉胆2进行加热，天然气进气管道7通入的天然气和助燃风管道8通入的助燃风在通气管道6内进行混合，然后混合的气体进入烧嘴5内，燃控装置10控制烧嘴5进行打火燃烧，所述风机9为助燃风管道8提供风力。所述燃控装置10设置于炉体1的外壁上，则其安装与维修方便，且保证燃烧时的安全。此处两个耐火固定台4正对设置，则其所述烧嘴5也正对设置有两排，当其中一排烧嘴5燃烧时，则另外一排烧嘴5处于熄灭状态，且炉腔3内产生的烟气随着呈熄灭状态的一排烧嘴5所连通的助燃风管道8排出炉腔3。

在本实施方式中，所述天然气进气管道7平行设置有多组，且每组天然气进气管道7均连通同一进气主管15，每组所述天然气进气管道7上均设置有控制阀门11。每组天然气进气管道7均连通一烧嘴5，则，每个烧嘴5的燃烧状态均可由与其连通的控制阀门11进行控制，可以根据需要选择使用哪几个烧嘴5进行通气燃烧，从而满足制药过程中局部加热的需要，同时可以根据不同的的控制阀门11控制天然气的进气量和速率，从而控制烧嘴5的燃烧状态。

在本实施方式中，所述炉体1由耐火砖砌成，所述炉体1的外壁由保温材料制成。耐火砖可保证燃烧的正常进行，防止发生事故；保温材料可防止炉腔3内的温度经由炉体1外泄，从而可以保证热量的高利用率。

在本实施方式中，所述固定法兰12的外壁上设置有一层耐火纤维套。此处设置耐火纤维套起到密封作用和防止燃烧的火焰损坏固定法兰12。

在本实施方式中，所述炉胆2的上侧设置有进料口，所述炉胆2的底侧设置有出药口，所述出药口连接出药管13，所述出药管13贯穿所述炉体1连通外部储药装置。天然气在底部直接对炉胆2加热，从而促进炉胆2内的制药反应的进行，其反应完全，且出药管13设置于炉胆2的底部侧壁上，可以保证流出药液的纯度高，且产量高。

本实用新型在使用时，将炉胆2放置于炉体1的上侧，使得炉胆2的底部置入炉腔3内，且固定法兰12与炉体1内的阶梯凸起紧密结合，固定脚14卡接固定在相对应的固定槽16内；开启其中一侧的风机9向助燃风管道8内通入空气，同时开启控制阀门11使得天然气进气管道7向一排的烧嘴5通入天然气，此时，启动燃控装置10对此排的烧嘴5进行电打火，使得烧嘴5开始将天然气进行燃烧，同时燃烧的火焰直接为炉胆2加热；将固体物料由进料口加入到炉胆2中，同时，在燃烧过程中炉腔3内产生的二氧化碳和烟气经过停止燃烧的一排烧嘴5所连通的助燃风管道8排出炉腔3；当反应一定时间后，此排的烧嘴5停止燃烧，更换为与其相对的另一排的烧嘴5进行燃烧，则此排的烧嘴5连通的天然气进气管道7和助燃风管道8分别向其通入天然气和助燃风，且燃控装置10对烧嘴5进行电大火，使得烧嘴5进行燃烧；同时炉腔3内产生的二氧化碳和烟气经过停止燃烧的烧嘴5所连通的助燃风管道8排出炉腔3；此处两排烧嘴5替换进行加热，一是可以使得炉腔3内的烟气得以排出，二是，可以使得炉胆2的底部均匀加热，保证反应的稳定性与均匀性。当经过一段时间的反应，等反应完成后，得到的药液经由出药口和出药管13输送到外界的储药装置内。此过程中，燃控装置10在外界对烧嘴5进行电打火控制，可以加强点火时的安全性，且，通过控制阀门11可以控制进入烧嘴5内的天然气浓度和速率，从而保证天然气在炉腔3内燃烧充分，使得其在燃烧时，热量得到充分利用。且每个烧嘴5均连通有一组带有控制阀门11的天然气进气管道7，则，每个烧嘴5的燃烧状态均可由与其连通的控制阀门11进行控制，可以根据需要选择使用哪几个烧嘴5进行通气燃烧，从而满足制药过程中局部加热的需要，同时可以根据不同的的控制阀门11控制天然气的进气量和速率，从而控制烧嘴5的燃烧状态，以满足制药过程中加热温度的需要。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。