一种冷却塔降噪设备的制作方法

本实用新型涉及噪音处理技术领域，尤其涉及一种冷却塔降噪设备。

背景技术：

冷却塔是一种广泛应用于民用建筑和工业系统中的冷却水循环装置，其以两面进风、单面进风、塔顶上出风为主，这些类型的冷却塔其动力部分在运行时，会产生很大的噪声，噪声主要以轴流风机产生的空气动力性噪声为主，由旋转噪声和涡流噪声组成。噪声在塔顶传出时，会严重影响运行环境周围的办公和休息。

为解决上述技术问题，授权公告号为CN207674995U的中国专利公开了一种冷却塔降噪设备，包括塔体，所述塔体出风口处连接有导风筒，所述导风筒内周壁沿垂直方向固定设有若干螺杆，所述导风筒内周壁平铺有穿透所述螺杆的消音材料，所述消音材料外侧紧贴有玻璃钢网板，所述玻璃钢网板外侧设有锁入所述螺杆的螺母。使得消音材料贴合在导风筒内壁上，消音材料与噪声接触，起到降噪效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：安装消音材料时，螺杆穿透消音材料，损害消音材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却塔降噪设备，具有不损坏消音材料的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷却塔降噪设备，包括塔体，所述塔体出风口处连接有导风筒，所述导风筒内设置有与导风筒内壁贴合的环形网板，所述环形网板与导风筒内壁之间的空隙内设置有消音板，所述环形网板包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环之间通过弹性件连接，所述第一半环和第二半环上朝向导风筒内壁侧沿着导风筒的轴向设置有多个贴合杆，所述贴合杆与导风筒内壁之间设置有用于连接导风筒和贴合杆的连接件。

通过采用上述技术方案，安装消音板时，将消音板放置在环形网板与导风筒内壁之间，拉动第一半环和第二半环，使得贴合杆和环形网板将消音板抵紧在导风筒内壁上，此时，启动连接件，连接件将贴合板固定在导风筒内壁上，即可将消音板固定在导风筒内壁与环形网板之间，固定消音板时不用穿透消音板，可保护消音板不受损害，且安装消音板的方法简单，操作方便，易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括铁片和用于吸附铁片的磁铁，所述磁铁设置在导风筒两端的内壁上，所述铁片设置在贴合杆朝向导风筒内壁的一侧。

通过采用上述技术方案，拉动第一半环和第二半环，使第一半环和第二半环靠近导风筒内壁时，磁铁吸附铁片，从而将贴合杆固定在导风筒内壁上，拉动第一半环和第二半环远离导风筒内壁时，磁铁与铁片分离，此时，贴合杆、环形网板与导风筒内壁脱离，可将消音板从导风筒内壁与环形网板之间取出，消音板可拆卸连接，便于消音板的更换；连接件包括铁片和磁铁，在将贴合杆与导风筒内壁连接在一起时，不会损害消音板，且连接结构简单，操作方便，易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述贴合杆上套设有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的设置在一定程度上可减少甚至阻止消音板受贴合杆磨损，便于保护消音板。

本实用新型进一步设置为：所述导风筒两端可拆卸设置有用于将导风筒和环形网板扣合在一起的端盖，所述端盖上开设有用于供废气通过的通孔。

通过采用上述技术方案，端盖将导风筒和环形网板扣合在一起，从而将导风筒内壁与环形网板之间的消音板固定在两者之间，阻止消音板在导风筒与环形网板之间晃动，便于消音板的稳定固定。

本实用新型进一步设置为：所述端盖包括与环形网板贴合的第一挡环、与导风筒外壁贴合的第二挡环和用于连接第一挡环和第二挡环的弹性片，所述第一挡环和第二挡环朝向导风筒一侧形成供导风筒侧壁和环形网板插入的凹槽，所述通孔设置在第一挡环围上。

通过采用上述技术方案，将导风筒侧壁和环形网板插入的凹槽内，此时，第一挡环与环形网板贴合，第二挡环与导风筒外壁贴合且弹性片使得第一挡环和第二挡环相互靠拢，使得环形网板与导风筒相互靠近从而将消音板固定在环形网板与导风筒内壁之间，端盖的结构简单，操作方便，易于实施；弹性片具有一定的弹性，使得第一挡环和第二挡环可相互靠拢或相互远离，便于将导风筒侧壁和环形网板的侧壁插入插槽内。

本实用新型进一步设置为：所述导风筒外壁上设置有第一凸缘，所述第二挡环与导风筒外壁抵触的一侧设置有用于和第一凸缘相互卡合的第二凸缘。

通过采用上述技术方案，用端盖盖在导风筒和环形网板上时，第一凸缘和第二凸缘相互卡合，可阻止端盖与导风筒外壁脱离，便于端盖稳定固定消音板。

本实用新型进一步设置为：所述塔体上位于出风口一侧设置有用于供废气出去的出风管，所述出风管与导风筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，出风管与导风筒可拆卸连接，便于导风筒的拆卸安装和更换。

本实用新型进一步设置为：所述导风筒外壁上设置有第一连接环，所述出风管远离塔体的一端设置有用于与第一连接环连接的第二连接环，所述第一连接环和第二连接环通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将第一连接环和第二连接环贴合，用螺栓贯穿第一连接环和第二连接环，即可将导风筒与出风管连接在一起，导风筒与出风管之间拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接环和第二连接环之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置可阻止导风筒内的风从导风筒与出风管之间的空隙内逸出，便于导风筒将出风管内的风导出到指定方向。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹性件为弹簧，弹性件结构简单，操作方便，易于实施。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将消音板放置在环形网板与导风筒内壁之间，拉动第一半环和第二半环，使得贴合杆和环形网板将消音板抵紧在导风筒内壁上，此时，启动连接件，连接件将贴合板固定在导风筒内壁上，即可将消音板固定在导风筒内壁与环形网板之间，固定消音板时不用穿透消音板，可保护消音板不受损害;

2、端盖将导风筒和环形网板扣合在一起，从而将导风筒内壁与环形网板之间的消音板固定在两者之间，阻止消音板在导风筒与环形网板之间晃动，便于消音板的稳定固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型的导风筒和通风管的剖视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、塔体；2、导风筒；21、第一连接环；22、第一凸缘；3、环形网板；31、第一半环；32、第二半环；4、消音板；5、贴合杆；51、橡胶圈；6、连接件；61、铁片；62、磁铁；7、端盖；71、第一挡环；72、第二挡环；721、第一凸缘；73、弹性片；74、凹槽；8、通孔；9、出风管；91、第二连接环；92、螺栓；10、密封垫；101、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种冷却塔降噪设备，包括塔体1，塔体1出风口处连接有导风筒2，导风筒2内设置有与导风筒2内壁贴合的环形网板3，环形网板3与导风筒2内壁之间的空隙内设置有消音板4，环形网板3上均匀分布有若干小孔，环形网板3包括第一半环31和第二半环32，第一半环31和第二半环32之间通过弹簧101连接，第一半环31和第二半环32上朝向导风筒2内壁侧沿着导风筒2的轴向设置有多个贴合杆5，参见图3，贴合杆5与导风筒2内壁之间设置有用于连接导风筒2和贴合杆5的连接件6。安装消音板4时，将消音板4放置在环形网板3与导风筒2内壁之间，拉动第一半环31和第二半环32，使得贴合杆5和环形网板3将消音板4抵紧在导风筒2内壁上，此时，启动连接件6，连接件6将贴合板固定在导风筒2内壁上，即可将消音板4固定在导风筒2内壁与环形网板3之间，固定消音板4时不用穿透消音板4，可保护消音板4不受损害，且安装消音板4的方法简单，操作方便，易于实施。

参照图2、3，连接件6包括铁片61和用于吸附铁片61的磁铁62，磁铁62设置在导风筒2两端的内壁上，铁片61设置在贴合杆5朝向导风筒2内壁的一侧。拉动第一半环31和第二半环32，使第一半环31和第二半环32靠近导风筒2内壁时，磁铁62吸附铁片61，从而将贴合杆5固定在导风筒2内壁上，拉动第一半环31和第二半环32远离导风筒2内壁时，磁铁62与铁片61分离，此时，贴合杆5、环形网板3与导风筒2内壁脱离，可将消音板4从导风筒2内壁与环形网板3之间取出，消音板4可拆卸连接，便于消音板4的更换；连接件6包括铁片61和磁铁62，在将贴合杆5与导风筒2内壁连接在一起时，不会损害消音板4，且连接结构简单，操作方便，易于实施。

参照图2、3，贴合杆5上套设有橡胶圈51，橡胶圈51的设置在一定程度上可减少甚至阻止消音板4受贴合杆5磨损，便于保护消音板4。在其它实施例中，还可以在贴合杆5杆上设置海绵垫、泡沫塑料等。

参照图2、3，导风筒2两端可拆卸设置有用于将导风筒2和环形网板3扣合在一起的端盖7，端盖7上开设有用于供废气通过的通孔8。端盖7将导风筒2和环形网板3扣合在一起，从而将导风筒2内壁与环形网板3之间的消音板4固定在两者之间，阻止消音板4在导风筒2与环形网板3之间晃动，便于消音板4的稳定固定。

参照图2、4，端盖7包括与环形网板3贴合的第一挡环71、与导风筒2外壁贴合的第二挡环72和用于连接第一挡环71和第二挡环72的弹性片73，第一挡环71和第二挡环72朝向导风筒2一侧形成供导风筒2侧壁和环形网板3插入的凹槽74，通孔8设置在第一挡环71围上。将导风筒2侧壁和环形网板3插入的凹槽74内，此时，第一挡环71与环形网板3贴合，第二挡环72与导风筒2外壁贴合且弹性片73使得第一挡环71和第二挡环72相互靠拢，使得环形网板3与导风筒2相互靠近从而将消音板4固定在环形网板3与导风筒2内壁之间，端盖7的结构简单，操作方便，易于实施；弹性片73具有一定的弹性，使得第一挡环71和第二挡环72可相互靠拢或相互远离，便于将导风筒2侧壁和环形网板3的侧壁插入插槽内。

参照图2、3，导风筒2外壁上设置有第一凸缘22，第二挡环72与导风筒2外壁抵触的一侧设置有用于和第一凸缘22相互卡合的第二凸缘。用端盖7盖在导风筒2和环形网板3上时，第一凸缘22和第二凸缘相互卡合，可阻止端盖7与导风筒2外壁脱离，便于端盖7稳定固定消音板4。在其它实施例中，还可以在第二挡环72与导风筒2外壁抵触的一侧设置防滑纹，防滑纹可以是横纹、竖纹、波浪纹或交叉纹等。

参照图1、4，塔体1上位于出风口一侧设置有用于供废气出去的出风管9，导风筒2外壁上设置有第一连接环21，出风管9远离塔体1的一端设置有用于与第一连接环21连接的第二连接环91，第一连接环21和第二连接环91通过螺栓92连接。将第一连接环21和第二连接环91贴合，用螺栓92贯穿第一连接环21和第二连接环91，即可将导风筒2与出风管9连接在一起，导风筒2与出风管9之间可拆卸连接且拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施。

参照图2、4，第一连接环21和第二连接环91之间设置有密封垫10，密封垫10为橡胶垫，密封垫10的设置可阻止导风筒2内的风从导风筒2与出风管9之间的空隙内逸出，便于导风筒2将出风管9内的风导出到指定方向。

本实施例的实施原理为：安装消音板4时，将消音板4放置在环形网板3与导风筒2内壁之间，拉动第一半环31和第二半环32，使得贴合杆5和环形网板3将消音板4抵紧在导风筒2内壁上，此时，磁铁62吸附铁片61，从而将贴合杆5固定在导风筒2内壁上，然后将导风筒2侧壁和环形网板3插入的凹槽74内，此时，第一挡环71与环形网板3贴合，第二挡环72与导风筒2外壁贴合且弹性片73使得第一挡环71和第二挡环72相互靠拢，使得环形网板3与导风筒2相互靠近从而将消音板4固定在环形网板3与导风筒2内壁之间，即可将消音板4固定在导风筒2内壁与环形网板3之间，固定消音板4时不用穿透消音板4，可保护消音板4不受损害，且可阻止消音板4晃动，安装消音板4的方法简单，操作方便，易于实施；取下端盖7，拉动第一半环31和第二半环32远离导风筒2内壁时，磁铁62与铁片61分离，此时，贴合杆5、环形网板3与导风筒2内壁脱离，可将消音板4从导风筒2内壁与环形网板3之间取出，消音板4可拆卸连接，便于消音板4的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。