一种电炉废钢连续预热输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机，特别是一种电炉废钢冶炼用的连续预热输送机。

背景技术：

目前，电炉废钢冶炼时使用的加料方式、大多采用料篮加料或非谐振式废钢连续预热输送机加料，加入的料多为冷料或预热温度不高（仅为300-400°）的废料，一次加入大量冷料或预热温度不高的废料，冶炼时间长，生产效率低，企业效益差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加料预热温度高，能有效提高生产效率，增加经济效益的电炉废钢连续预热输送机。

本实用新型的技术方案是以如下方式完成的，它包括一台非谐振式废钢连续预热输送机，其特征在于：是在输送槽的后端安装有一个往复式激振器，激振器和输送槽均悬挂在支撑座上，在输送槽后端留出加料段于上部安装有保温罩，在保温罩前面安装有水冷罩，在保温罩两侧或上部向输送槽内安装有均布的加热烧嘴和烟气温度检测装置，在烟气出口前安装有助燃空气换热器，在保温罩与输送槽之间安装有水冷密封系统，在各烧嘴后面分别设有火焰检测装置和压力变送器，在输送槽与电炉之间安装有移动输送小车，在输送槽上加料口处安装有压料装置及动态密封装置。在保温罩两侧的输送槽上设有平台和梯子。

本实用新型可大大提高废钢冶炼的预热温度，缩短冶炼时间、起到节能增效的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例，它包括一台非谐振式废钢连续预热输送机，主要改进之处是在输送槽2的后端安装有一个往复式激振器1，激振器和输送槽均悬挂在支撑座3上，在输送槽后端留出加料段于上部安装有保温罩6，在保温罩前面安装有水冷罩7，在保温罩两侧或上部向输送槽内安装有均布的加热烧嘴8和烟气温度检测装置9，在烟气出口16前安装有助燃空气换热器10，在保温罩与输送槽之间安装有水冷密封系统11，在各烧嘴后面分别设有火焰检测装置12和压力变送器13，在输送槽与电炉4之间安装有移动输送小车5，在输送槽上加料口处安装有压料装置15及动态密封装置14。

在保温罩两侧的输送槽上设有平台和梯子。

本实用新型经上述改进，工作时由尾部的往复激振器驱动输送槽做往复水平非谐振动，将废钢原料经压料装置及动态密封装置送入保温罩内均布有加热烧嘴的预热段输送槽内，各烧嘴燃烧的煤气和助燃空气通过换热器预热后可提高燃烧值，起到节能效果，在保温罩与预热段输送槽之间设置水冷密封系统，可保证烟气不外溢，在烧嘴后面设置火焰检测装置和压力变送器，可以检测火焰的大小；在物料进口处设置动态密封装置和压料装置，可保证外部冷空气不进入保温罩和输送槽内，并把高出料槽的物料压低便于输送；另外在保温罩两边的输送槽上设置平台和梯子，可方便维修。本实用新型可使进入电炉之前的原料预热温度达到700-800°，并且所燃烧的煤气大多为企业生产过程中产生的煤气，具有节能减排的效益，缩短了冶炼周期，提高了生产效率和经济效益。