一种太阳能水箱支撑架的制作方法

本实用新型涉及太阳能热水器技术领域，具体为一种太阳能水箱支撑架。

背景技术：

太阳能水箱是目前居民常用的热水装置，而现有的太阳能水箱的支撑架无法在不同的墙面上进行安装，且由于传统支撑架一体式的结构，导致太阳能水箱上的真空管不能便捷的进行拆装，鉴于此，我们提出一种太阳能水箱支撑架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能水箱支撑架，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种太阳能水箱支撑架，包括水箱，所述水箱上安装有若干个真空管，所述真空管的一端安装有底座，所述水箱的下方设有两个支撑架；

所述水箱的下方设有转轴，所述转轴上靠近两端位置均紧密焊接有衔接板，所述衔接板与水箱的底端紧密焊接，所述转轴的两端均紧密焊接有限位盘，所述转轴的中央位置紧密焊接有连杆，所述连杆的端部铰接有插板，所述插板上开设有若干个插孔；

所述底座上的中央位置紧密焊接有套管，所述套管上开设有若干个圆孔，所述插板与套管之间插接配合，且所述插孔与圆孔之间位置对应；

所述支撑架包括支撑板，所述支撑板的上下两端分别开设有第一通孔和第二通孔，所述转轴贯穿第一通孔，所述支撑板的两侧均开设有若干个呈弧形等距排列的螺纹孔，所述支撑板的底端设有安装脚，所述安装脚包括底板，所述底板上开设有两个安装孔，所述底板上紧密焊接有两个活动板，所述活动板上开设有穿孔，所述穿孔与螺纹孔之间位置对应，两个所述活动板之间紧密焊接有衔接柱，所述衔接柱贯穿第二通孔。

优选的，所述限位盘的直径大于第一通孔的孔径。

优选的，所述支撑板位于衔接板与限位盘之间，且所述支撑板的厚度等于衔接板与限位盘之间的间距。

优选的，所述底座的底面紧密粘接有防滑垫。

优选的，所述插板与套管之间通过插销贯穿圆孔并延伸至插孔内将二者固定。

优选的，所述底板通过螺钉与墙顶之间固定连接。

优选的，所述活动板与支撑板之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过在该太阳能水箱底端设置的支撑架，从而实现了将太阳能水箱安装在任意墙顶或墙面上的效果，避免了在不同屋顶上安装不便的情况发生；

2.本实用新型通过在该太阳能水箱底端设置的插板与底座，从而实现了自由活动底座的效果，方便了不同长度真空管的安装与拆卸，避免了传统支撑架一体式结构不便拆装的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中水箱的结构图；

图3为本实用新型中底座的结构图；

图4为本实用新型中支撑架的结构图。

图中：水箱1、转轴11、衔接板12、限位盘13、连杆14、插板15、插孔151、真空管2、底座3、套管31、圆孔311、支撑架4、支撑板41、第一通孔411、第二通孔412、螺纹孔413、安装脚42、底板421、安装孔4211、活动板422、穿孔4221、衔接柱4222。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种太阳能水箱支撑架，如图1所示，包括水箱1，水箱1上安装有若干个真空管2，真空管2的一端安装有底座3，水箱1的下方设有两个支撑架4。

如图2所示，水箱1的下方设有转轴11，转轴11上靠近两端位置均紧密焊接有衔接板12，衔接板12与水箱1的底端紧密焊接，转轴11的两端均紧密焊接有限位盘13，转轴11的中央位置紧密焊接有连杆14，连杆14的端部铰接有插板15，插板15上开设有若干个插孔151。

本实施例中，限位盘13的直径大于第一通孔411的孔径，从而可实现对支撑板41进行限位的效果，避免了支撑板41从转轴11中脱离出来的情况发生。

本实施例中，支撑板41位于衔接板12与限位盘13之间，支撑板41的厚度等于衔接板12与限位盘13之间的间距，从而实现了支撑板41在转轴11上自由转动，且避免了支撑板41在转轴11上晃动的情况发生。

如图3所示，底座3上的中央位置紧密焊接有套管31，套管31上开设有若干个圆孔311，插板15与套管31之间插接配合，且插孔151与圆孔311之间位置对应。

本实施例中，底座3的底面紧密粘接有防滑垫，从而避免了底座3在墙面上或屋顶上滑动的情况发生。

本实施例中，插板15与套管31之间通过插销贯穿圆孔311并延伸至插孔151内将二者固定，从而避免了插板15在套管31内来回活动的情况发生，且由于插板15与套管31之间的插接配合，从而当需要更换不同长度的真空管2时，可通过拔出插销并活动插板15，从而可实现更改底座3与水箱1之间的间距的效果。

如图4所示，支撑架4包括支撑板41，支撑板41的上下两端分别开设有第一通孔411和第二通孔412，转轴11贯穿第一通孔411，支撑板41的两侧均开设有若干个呈弧形等距排列的螺纹孔413，支撑板41的底端设有安装脚42，安装脚42包括底板421，底板421上开设有两个安装孔4211，底板421上紧密焊接有两个活动板422，活动板422上开设有穿孔4221，穿孔4221与螺纹孔413之间位置对应，两个活动板422之间紧密焊接有衔接柱4222，衔接柱4222贯穿第二通孔412。

本实施例中，由于衔接柱4222贯穿第二通孔412，从而可实现转动安装脚42的效果，达到了面对不同倾斜程度的墙顶，底板421依然可与墙顶相贴合的作用。

进一步的，底板421通过螺钉与墙顶之间固定连接，最终实现了将底板421固定在墙顶上的效果。

本实施例中，活动板422与支撑板41之间通过螺栓固定连接，从而实现了将活动板422与支撑板41之间位置相互固定的效果。

本实施例的太阳能水箱支撑架在安装前，首先将底座3放置在墙顶上，随后可通过转动支撑板41，实现调节支撑板41与底座3之间的夹角角度的效果，随后转动安装脚42，并使底板421与墙顶之间相互贴合，由于衔接柱4222贯穿第二通孔412，从而可实现转动安装脚42的效果，达到了面对不同倾斜程度的墙顶，底板421依然可与墙顶相贴合的作用，随后利用螺钉将底板421与墙顶之间相互固定，由于插板15与套管31之间通过插销贯穿圆孔311并延伸至插孔151内，从而实现将将插板15与套管31之间互相固定的效果，从而避免了插板15在套管31内来回活动的情况发生，且由于插板15与套管31之间的插接配合，从而当需要更换不同长度的真空管2时，可通过拔出插销并活动插板15，从而可实现更改底座3与水箱1之间的间距的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。