一种生产青砖青瓦的连续烧制窑的制作方法

本实用新型属于粘土砖瓦的生产技术领域，具体涉及一种生产青砖青瓦的连续烧制窑。

背景技术：

由于青砖瓦在硬度、抗拉、抗折、抗剪等性能上都比红砖瓦优异，且色彩不同，使青砖瓦的市场价格较高。传统的大型青砖青瓦烧制窑每窑生产周期30天以上，每窑烧制青砖1万匹以下，各种形状青瓦30万匹以下，工人需要在30-50℃的窑内装卸堆码烧制品，工人劳动强度高，生产效率低。

用有烟煤加在窑门炉膛内烧结砖瓦，每窑烧煤20吨以上，平均每匹瓦耗煤70克，成本约0.07元，能耗高，且余热高温烟气没有有效利用，也没有用除尘脱硫脱硝设备净化就直接排入空中，不符合环保排放标准，污染环境。

现在也有用天然气进行烧制，但每窑烧制青瓦在10万匹一下，产能低，且闭窑用水蒸气冷却置换红砖红瓦中三氧化二铁为四氧化三铁，砖瓦呈灰白色，不符合传统古建砖瓦的青黑色，且每匹瓦燃气费成本约0.15元。

传统的大型青砖青瓦烧制窑制作各种形状湿瓦胚需要占用大量土地和风干房，依靠自然风风干各种湿瓦胚，冬天气温低，需要两个月以上时间风干，夏天需要三十天以上时间才能自然风干，传统自然干燥砖瓦工艺，生产工艺落后，生产规模小，成本高。

因此，现有的青砖青瓦烧制窑由于不能连续生产，且能耗很高，污染严重，故不能产生规模效应。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种生产青砖青瓦的连续烧制窑。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种生产青砖青瓦的连续烧制窑，包括顺次相连并形成闭环的多个窑体，相邻的两个窑体之间设有烟气通道，烟气通道内设有可开闭的余热烟道，烟气通道的侧壁设有烟气孔，烟气孔处设有烟气闸，所有的烟气孔均与主烟道连通，窑体上设有与烟气通道连通的小烟道。

优选地，所述窑体的底部设有炉桥，炉桥的下方设有灰道，灰道内设有横轴和勾灰杆，勾灰杆的中部和横轴转动连接，勾灰杆的下部与连杆转动连接，连杆与驱动单元相连。

优选地，所述连杆的运动路径上设有两个行程开关，行程开关与驱动单元电性连接。

优选地，所述窑体的顶部设有加煤筒，加煤筒的外围设有一圈水槽。

优选地，所述余热烟道连通设置有漏灰通道，余热烟道与漏灰通道连通处的两侧均设有可开合的密封门。

优选地，还包括干燥室，干燥室底部设有加热烟道，主烟道连接加热烟道的一端，加热烟道的另一端顺次连接臭氧发生室、脱硫岛和洗涤塔。

优选地，所述干燥室顺着加热烟道内烟气的流动方向依次分为高温干燥室和低温干燥室，主烟道通过热风管连通低温干燥室底部的加热烟道。

优选地，所述高温干燥室上设有冷风口，冷风口上设有冷风闸，热风管上设有热风闸。

优选地，所述加热烟道上盖设有底板，底板上铺设有湿胚轨道。

优选地，所述窑体的顶壁和底壁内均设有喷水管，窑体上部设有喷煤机，窑体的顶部设有第一排风机，窑体的侧壁上开设有炉膛门和窑门，炉膛门处安装有鼓风机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的一种生产青砖青瓦的连续烧制窑，通过每个窑体的余热烟道与主烟道连通，组成连续烧制窑，从第一窑体点火开始，产生的余热高温烟气首先用于对接下来的窑体进行预热，再通过干燥室干燥湿瓦胚，最后脱硝、脱硫和粉尘后排出，满足排放标准。通过对余热高温烟气的有效利用，该连续烧制窑的热效率可以大幅度提高，节约燃料，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型生产青砖青瓦的连续烧制窑的整体结构示意图。

图2是本实用新型相邻的两个窑体的结构示意图。

图3是本实用新型勾灰杆的驱动关系示意图。

图4是本实用新型加煤筒和水槽的结构示意图。

图5是本实用新型干燥室的示意图。

图中：100-窑体；200-干燥室；1-烟气通道；2-余热烟道；3-烟气孔；4-主烟道；5-小烟道；6-炉桥；7-灰道；8-横轴；9-勾灰杆；10-连杆；11-驱动单元；12-行程开关；13-加煤筒；14-水槽；15-漏灰通道；16-密封门；17-高温干燥室；18-低温干燥室；19-加热烟道；20-臭氧发生室；21-脱硫岛；22-洗涤塔；23-热风管；24-冷风口；25-湿胚轨道；26-喷煤机；27-窑门；28-第一引风机；29-第二引风机；30-排气囱；31-第二排风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，本实施例的一种生产青砖青瓦的连续烧制窑，包括顺次相连并形成闭环的多个窑体100，相邻的两个窑体100之间设有烟气通道1，烟气通道1内设有可开闭的余热烟道2，烟气通道1的侧壁设有烟气孔3，烟气孔3处设有烟气闸，所有的烟气孔3均与主烟道4连通，窑体100上设有与烟气通道1连通的小烟道5。

在本实施例中，连续烧制窑包括十八个窑体100组成，十八个窑体100首尾顺次相连形成一个长方形的闭环回路。窑体100的形状大致为长方体，窑体100的四周墙体由耐火砖和耐火泥砌成，顶部通过钢架梁吊拉耐高温窑顶和天窗，并在窑顶铺设隔热保温层后铺盖镀锌钢板密封窑顶，防止闭窑时蒸气通过窑顶泄露。窑体100的顶壁和底壁内均设有喷水管，顶壁上的喷水管设于隔热保温层上方。

连续烧制窑的工作原理为：从第一窑体的炉膛点火动力煤，使第一窑体和第二窑体之间的烟气闸保持关闭，打开第二窑体与第三窑体之间的烟气闸，使烟气孔与主烟道连通，例如图2中所示，左侧的第一窑体内的动力煤燃烧，产生的余热高温烟气通过第一窑体和第二窑体之间的烟气通道进入第二窑体，再从第二窑体右侧的烟气孔进入主烟道，利用余热高温烟气可以对第二窑体进行加热。当第二窑体内的温度通过温度传感器监测到到达380℃时，往第二窑体加入动力煤。当第一窑体闭窑时，关闭第一窑体和第二窑体内的余热烟道，关闭第二窑体与第三窑体之间的烟气闸，开启第三窑体和第四窑体之间的烟气闸，第二窑体内的动力煤燃烧产生的余热高温烟气通过第二窑体和第三窑体之间的烟气通道进入第三窑体，再从第三窑体和第四窑体之间的烟气孔进入主烟道，利用余热高温烟气可以对第四窑体进行加热。重复上述步骤，即可完成整个连续烧制窑的循环，最大程度的利用了余热高温烟气的热量进行窑体的预热。

为了保证每个窑体100内炉膛烧煤产生高温气流能够均匀流动，在窑体100底部等距离的安装三个炉桥6，提升烧结砖瓦胚的温度。每个炉桥6的下方设有灰道7，灰道7内设有横轴8和勾灰杆9，横轴8的两端安装在灰道7的侧壁上，勾灰杆9的中部和横轴8转动连接，勾灰杆9的下部与连杆10转动连接，连杆10与驱动单元11相连。

勾灰杆9的上部为多排火勾，具体的，驱动单元11可以电动液压杆，电动液压杆位于灰道7外，顺着灰道7的长度方向设置，电动液压杆可以驱动连杆10顺着灰道7的长度方向前后移动，从而使得勾灰杆9绕着其与横轴8的连接电转动，勾灰杆9上部的火勾伸入炉桥6内，在勾灰杆9转动时，火勾可以将炉桥6上的煤灰勾落到灰道7内，可以定期使用吸尘泵将灰道7中的煤灰输送到煤灰室。

为了控制勾灰杆9转动的弧度，在连杆10的运动路径上一前一后设有两个行程开关12，如图3所示，连杆10上对应的设有两个触发点，行程开关12与电动液压杆电性连接，当连杆10向前运行到预定位置触发第一个行程开关后，电动液压杆的运动方向转换向后，驱动连杆10向后运行到下一预定位置触发第二个行程开关后，电动液压杆的运动方向转换向前，重复该过程，则连杆10可以不停的前后运动，且运动路径可控。

窑体100的侧壁上开设有炉膛门和窑门27，炉膛门处安装有鼓风机，为了加速窑体内炉膛燃烧的温度，可以使用鼓风机在炉膛升温时帮助升温。窑体100上部设有喷煤机26，喷出的煤粉也可以帮助升温。窑体100的顶部设有第一排风机，在出窑时用于抽风降温，缩短窑体内散热时间。窑门27宽度应该在两米以上，高度2.2米以上，开启后便于叉车和电动车进入施工作业，提高生产效率。

窑体100的顶部设有加煤筒13，每个炉桥的上方均设有一个或数个加煤筒13，工人可以通过加煤筒13在窑顶加煤，比传统的在窑门炉膛加煤效率更高，工人也远离了高温烟尘环境。加煤筒13的外围设有一圈水槽14，水槽14内加水，水蒸发可以吸热，防止加煤筒13在高温下损坏。

余热烟道2连通设置有漏灰通道15，余热烟道2与漏灰通道15连通处的两侧均设有可开合的密封门16。漏灰通道15连通煤灰室，将煤灰室内的煤灰通过漏灰通道15输送至余热烟道2可将余热烟道2封闭，密封门16通过升降的方式可以打开和关闭，当用煤灰封闭余热烟道2时，密封门16下降关闭，可以有效防止闭窑时蒸气通过余热烟道2进入别的窑体。

主烟道4通过第一引风机28连接干燥室200，第一引风机28用于提供主烟道的吸力，拉动烟气，干燥室200用于干燥湿瓦胚，干燥室200底部设有加热烟道19，主烟道4连接加热烟道19的一端，加热烟道19的另一端顺次连接臭氧发生室20、脱硫岛21和洗涤塔22。

加热烟道19上盖设有底板，从主烟道4进入加热烟道19的烟气利用余热将底板加热，再将干燥室200加热，对干燥室200内的湿瓦胚进行干燥。通过加热烟道19的烟气依次通过臭氧发生室20、脱硫岛21和洗涤塔22排出，烟气可以通过臭氧发生室20脱硝，再通过脱硫岛21脱硫，最后通过洗涤塔22除去粉尘后排出，满足排放标准。臭氧发生室20和脱硫岛21之间设有第二引风机29，第二引风机29用于提供吸力拉动烟气。

底板上铺设有湿胚轨道25，湿胚轨道25上设置干燥车，采用箱体在干燥车上堆码湿瓦胚，干燥后直接通过干燥车运走，再将待干燥的湿瓦胚运输到干燥室200内，工作效率高。

由于烟气顺着加热烟道19流动，热量逐渐散失，烟气的温度也逐渐降低，因此，干燥室200顺着加热烟道19内烟气的流动方向可以依次分为高温干燥室17和低温干燥室18，主烟道4通过热风管23连通低温干燥室18底部的加热烟道19，通过热风管23直接向低温干燥室18下方的加热烟道19补充温度较高的烟气，使得干燥室200的温度更佳的均匀，保证低温干燥室18的干燥速度。热风管23上设有热风闸，用以控制热风管23的开闭和流量。

高温干燥室17上设有冷风口24，冷风口24上设有冷风闸，当干燥室200内温度过高时，可以打开冷风闸，从冷风口24引入低温空气，使干燥室200内温度保持在设定范围。

干燥室200顶部设有排气囱30和第二排风机31，排气囱30和第二排风机31可以加快干燥室200内的空气流动速度，减少水蒸气在干燥室内停留时间，提高湿瓦胚干燥速度。

该生产青砖青瓦的连续烧制窑，生产工艺大部分采用机械化作业，有效利用了烟气的余热，生产成本降低了40％，排出的废气没有污染，且可以连续生产，能耗低，产生规模效应，推动产业发展。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。