一种超高温竖窑液压脉动出炉机的制作方法

本实用新型涉及一种超高温竖窑液压脉动出炉机。

背景技术：

超高温竖窑具有煅烧温度高、生产能力大、产品质量高、燃料消耗低等优点，被耐火原料生产企业用于煅烧各种高纯耐火原料。随着我国耐火材料工业对各种高纯耐火原料需求量的不断增加，超高温竖窑应用领域将会越来越广泛。

由于超高温竖窑煅烧的物料不同，煅烧温度不同，因而物料在窑內的性状也不同，在煅烧时窑内物料间常发生表面粘结，造成出料困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决技术问题是对高温竖窑的上述出窑问题，提供一种脉动运动，对表面粘接的物料能进行挤压破碎，顺利出料的超高温竖窑液压脉动出炉机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括车体、安装在车体上呈倒v形的台阶坡面以及安装在台阶坡面下方的溜料槽；所述台阶坡面呈台阶状设置，所述车体在轨道上运动；在所述车体两侧铰连左行推力液压活塞油缸组和右行推力液压活塞油缸组；所述左行推力液压活塞油缸组和右行推力液压活塞油缸组由液压系统控制。

本实用新型所述液压系统包括油箱、通过管路与油箱连接的油泵、通过管路与油泵连接的调速阀以及通过管路与调速阀连接的三位四通阀；所述三位四通阀与左行推力液压活塞油缸组和右行推力液压活塞油缸组连接并控制左行推力液压活塞油缸组和右行推力液压活塞油缸组的运动方向变换；在所述油箱内设置滤网，在所述油泵和调速阀之间的管路上安装油压表和溢流阀。

本实用新型所述轨道安装在混凝土底座上，在混凝土底座上安装固定钢板，位于车体两侧在所述固定钢板上安装固定孔板，在车体两侧对应固定安装传力板，固定孔板和传力板在车体每侧均设置对应的两组；所述右行推力液压活塞油缸组包括液压活塞油缸a和液压活塞油缸b；所述左行推力液压活塞油缸组包括液压活塞油缸c和液压活塞油缸d；液压活塞油缸a、液压活塞油缸b、液压活塞油缸c和液压活塞油缸d的活塞杆端与对应的传力板铰连，液压活塞油缸a、液压活塞油缸b、液压活塞油缸c和液压活塞油缸d的油缸端与对应的固定孔板铰连；所述液压活塞油缸a和液压活塞油缸c安装在车体一侧，所述液压活塞油缸b和液压活塞油缸d安装车体另一侧。

本实用新型所述三位四通阀由安装在车体上的定位块和轨道之间的行程开关进行控制。

本实用新型所述台阶坡面材质为受力巨大的耐热钢。

本实用新型积极效果如下：本实用新型车体与高温竖窑出料口配套，在运行时，竖窑煅烧好的物料，由于重力作用通过出料口压在出料车体台阶坡面上；虽然出料口与台阶坡面之间有较大的空隙，但由于块状物料的自然堆积作用和物料之间经高温煅烧形成的块之间的表面粘接，物料不会自动落下进入溜料槽；本实用新型液压活塞油缸a和液压活塞油缸b推力为同一方向，加力时将车体推向右侧运动；液压活塞油缸c和液压活塞油缸d推力为同一方向，加力时将车体推向左侧运动，三位四通阀由安装在车体上的定位块和轨道之间的行程开关进行控制，使液压系统轮换加力两组液压活塞油缸工作，使车体左右往返做有力的脉动运动，脉动行程100-130mm可调，通过改变行程开关的位置进行调整。

台阶坡面脉动造成的挤压力使表面粘接的料层松散和被动运动，这时，车体在左侧时出料口与车体右侧的台阶坡面的空隙增大，物料落下到右侧的溜料槽中；车体在右侧时出料口与车体左侧台阶坡面的空隙增大，物料落下到左侧的溜料槽中，这样随着车体左右往返的脉动运动，右、左两侧循环出料；使竖窑煅烧的出料过程顺利进行。

本实用新型结构紧凑，性能可靠。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型轨道结构示意图；

附图3为本实用新型左、右行推力液压活塞油缸组安装结构示意图；

附图4为本实用新型液压系统结构示意图图。

具体实施方式

如附图1-4所示，本实用新型包括车体3、安装在车体3上呈倒v形设置的台阶坡面5以及安装在台阶坡面5下方的溜料槽17；所述台阶坡面5上呈台阶状设置，台阶坡面5材质为受力巨大的耐热铸钢，所述车体3通过其上的车轮4在轨道7上运动；在所述车体3两侧铰连左行推力液压活塞油缸组和右行推力液压活塞油缸组；所述左行推力液压活塞油缸组和右行推力液压活塞油缸组由液压系统控制做往返运动。

本实用新型所述轨道7安装在混凝土底座6上，在混凝土底座6上安装固定钢板13，位于车体3两侧在所述固定钢板13上焊接固定孔板14，在车体3两侧对应固定安装传力板8，固定孔板14和传力板8在车体3每侧均设置对应的两组；所述右行推力液压活塞油缸组包括液压活塞油缸a9和液压活塞油缸b10；所述左行推力液压活塞油缸组包括液压活塞油缸c11和液压活塞油缸d12；液压活塞油缸a9、液压活塞油缸b10、液压活塞油缸c11和液压活塞油缸d12的活塞杆端与对应的传力板8铰连，液压活塞油缸a9、液压活塞油缸b10、液压活塞油缸c11和液压活塞油缸d12的油缸端与对应的固定孔板14铰连；所述液压活塞油缸a9和液压活塞油缸c11安装在车体3一侧，所述液压活塞油缸b10和液压活塞油缸d12安装车体3另一侧。

本实用新型所述液压系统包括油箱18、通过管路与油箱18连接的油泵20、通过管路与油泵20连接的调速阀23以及通过管路与调速阀23连接的三位四通阀22；所述三位四通阀22与左行推力液压活塞油缸组和右行推力液压活塞油缸组连接并控制左行推力液压活塞油缸组和右行推力液压活塞油缸组的运动方向变换；在所述油箱18内设置滤网19，在所述油泵20和调速阀23之间的管路上安装油压表21和溢流阀24；所述三位四通阀22由安装在车体3上的定位块15和轨道7之间的行程开关16进行控制。

本实用新型在运行时，车体3在轨道7上处于竖窑出料口1下方，竖窑煅烧好的物料，由于重力作用通过出料口1压在台阶坡面5上，虽然出料口1与台阶坡面5有较大的距离，但由于块状物料的自然堆积作用和物料之间经高温煅烧形成的块之间的表面粘接，物料不会自动落下进入溜料槽17上；开动定位行程开关16的电源和油泵20，液压油通过调速阀23进入三位四通阀22的工作油口，三位四通阀22的阀芯在由行程开关16的作用下，dt1或dt2得电而运动到一端；以运动到右侧为例，油箱18中的液压油通过三位四通阀22在右侧的状态，使液压活塞油缸a9和液压活塞油缸b10加压出力前进，同时液压活塞油缸c11和液压活塞油缸d12回油退回，驱动车体3往右运动；运动到达行程终点，车体3的行程开关16接触右侧的行程开关16，这时三位四通阀22往相反方向运动，改变油路，使液压活塞油缸c11和液压活塞油缸d12加压出力前进，同时液压活塞油缸a9和液压活塞油缸b10回油退回；这样周而复始，形成了车体3的往返脉动运动。脉动行程100-130mm可调，通过改变行程开关16的位置进行调整。

车体3和安装在其上的呈倒v形设置的台阶坡面5开始在压在其上的表面粘接的物料层进出往返脉动运动，斜面造成的挤压力使表面粘接的料层松散和被动运动，这时，车体3在左侧时出料口1与车体右侧的斜板5的空隙增大，物料落下到右侧的溜料槽中；车体3在右侧时出料口1与车体左侧斜面的空隙增大，物料落下到左侧的溜料槽中。这样随着车体3左右往返的脉动运动，右、左两侧循环出料。完成了竖窑煅烧的出料过程。

单位时间出料量的大小通过调整调速阀23，改变进入液压活塞油缸的油速，从而改变对车体的推动速度来改变，以适应竖窑生产工艺的要求。本实用新型结构紧凑，性能可靠。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。