一种热风干燥清洗提高凝汽器真空装置的制作方法

本实用新型涉及系统节能改造技术领域，具体是一种热风干燥清洗提高凝汽器真空装置。

背景技术：

凝汽器设备是火力发电机组的重要辅机之一，凝汽器真空对机组经济性有着决定性的影响。正常运行时，凝汽器真空是靠汽轮机的排汽在凝汽器中被循环水带走热量，凝结成水，在此热交换过程中，体积骤然缩小近3万倍，因而形成高度真空；而蒸汽中不凝结的气体和真空系统不严密处漏进的空气，依靠抽气器或真空泵不断抽走以维持真空。由于凝汽器真空受凝汽器冷却面积、传热系数(传热性能、热负荷、清洁系数、空气泄漏量)、冷却水温升、冷却水进口温度等诸多因数影响。其中，有些因素是设备选型设计问题而难以改变的。但有些因数是可以通过运行调整、检修维护等手段来改善对真空不利影响，比如冷却管的清洁系数，可以通过在停机后采取化学清洗、高压水清洗等方法，而运行中可采用机器人在线清洗、胶球清洗等方法，上述清洗方法各有利弊，化学清洗污染大，费用高，需要停机加装临时系统方可清洗；高压水清洗冲洗后效果很好，但维持时间不长(1个月左右)，且只能在停机后进行；机器人在线清洗费用高，且安全性不高、易造成冷却管泄漏；胶球清洗系统维护量大，运行费用高，且胶球易堵塞冷却水管。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种热风干燥清洗提高凝汽器真空装置，该技术原理简单、无需机组停机清洗、运行操作简便、投资少、见效快，提高凝汽器真空，该技术在电力行业内有较好的推广应用价值。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种热风干燥清洗提高凝汽器真空装置，包括有汽轮机快冷装置、凝汽器、热风机、水室真空泵和引风机，所述汽轮机快冷装置的出口通过管路与所述凝汽器的前水室连通，所述热风机通过管路与所述凝汽器的前水室连通，所述凝汽器的后水室顶部通过管路与所述水室真空泵连接，所述凝汽器的后水室顶部通过管路与所述引风机连接，所述凝汽器的前水室连接有循环水进水管，所述凝汽器的后水室连接有循环水回水管；

所述汽轮机快冷装置的出口与所述凝汽器的前水室的管路上安装有用于调节压缩空气的调压结构，所述调压结构为气动门、气体减压阀和隔离阀，所述气动门、气体减压阀和隔离阀依次安装在该管路上。

进一步，所述汽轮机快冷装置的出口与所述凝汽器的前水室的管路上调压结构为两组。

进一步，所述热风机与所述凝汽器的管路上依次设置有止回阀和隔离阀。

进一步，所述凝汽器的后水室顶部通过管路还可与所述引风机连接。

进一步，所述凝汽器的后水室顶部与所述引风机的管路上依次设置有止回阀和隔离阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过在机组运行中实施凝汽器半侧隔绝清洗，关闭凝汽器清洗侧流道循环水进出口门，并打开凝汽器各水室放水放气门将水放尽。开启汽轮机快冷装置(或热风机)将热风引入凝汽器前水室下部，在凝汽器后水室顶部用真空泵或引风机将气体排出室外，引导空气有序通过凝汽器冷却管，对管内壁的污垢进行快速干燥，致使污垢龟裂、剥离。最后打开凝汽器流道循环水进出口门进行通水，将冷却管内壁剥离的污垢冲洗干净，提高凝汽器换热效率，进而提高凝汽器真空，从而提高机组经济性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为热风干燥清洗提高凝汽器真空装置结构示意图。

图2为凝汽器的管路连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种热风干燥清洗提高凝汽器真空装置，在机组停机检修时，汽轮机快冷装置1出口的一路管道(φ108×4)分别接引至凝汽器2的a、b流道前水室循环水进水管，且管道上需要安装气体减压阀及气动门，将加热后压缩空气经减压以温度高于清洗侧排汽温度5-10℃和压力低于循环水实际运行压力的热风通入凝汽器2前水室。为确保压缩空气调压可靠，减压阀需要设计两路，一用一备，而且要增设减压阀后压力高跳闸汽轮机快冷装置1(高于循环水实际运行压力)，联关减压阀前气动门，防止空气窜入运行流道致使循环水流量中断或不足而造成跳机。凝汽器2后水室顶部利用现场已有的水室真空泵5设备进行抽吸，保持热空气正常流动，引导热空气有序通过凝汽器2冷却管进行污垢干燥。

所述热风机3通过管路与所述凝汽器2的前水室连通，所述凝汽器2的后水室顶部通过管路与所述水室真空泵5连接，所述凝汽器2的后水室顶部通过管路与所述引风机4连接。所述凝汽器2的前水室连接有循环水进水管，所述凝汽器2的后水室连接有循环水回水管，所述热风机3与所述凝汽器2的管路上依次设置有止回阀和隔离阀。所述凝汽器2的后水室顶部与所述引风机4的管路上依次设置有止回阀和隔离阀。

1)本实用新型的工作原理：

本技术适用于机组运行中实施凝汽器2半侧隔绝对冷却管内壁附着的泥沙、水生物粘泥等软性污垢进行清洗，因污垢里大多数水生物在离开水、温度达到40℃至50℃时会死亡，并且在空气介质中会逐渐干燥、收缩直至从管壁剥离。在通入温度35-55℃且温度高于清洗侧排汽温度5-10℃的热风，一般在3-4小时后附着于管壁的软性污垢就会龟裂、剥离。

2)凝汽器2运行中冷却管热风干燥清洗步骤

①操作时必须按操作票顺序进行操作，并做好记录。

②将准备停用侧凝汽器2胶球清洗装置收球结束，胶球系统停止运行，并将该胶球清洗程控退出，并停止胶球泵动力电源。

③根据机组真空情况，联系值长减负荷至75％以下。

④将高、低压旁路系统置于手动控制方式，并检查确认在关闭位置。

⑤适当开大运行侧凝汽器2循环水进口门和出口门，注意循环水进口压力变化。

⑥逐渐关小停用侧凝汽器2的循环水进出口门，直到全关。一切正常后停止停用侧凝汽器2的循环水进出口门电源，并挂“禁止操作”牌。

⑦若两台循环泵运行，视情况可停止一台循环泵。

⑧将停用侧凝汽器2水室放空气门开足。

⑨开启停用侧凝汽器2水室放水门泄压放水。

⑩当水压降到“0”后，严格按运行规程的操作步骤，打开凝汽器2后水室至水室真空泵5入口阀门，启动水室真空泵5。打开快冷装置排大气门，打开汽轮机快冷装置1进气门，启动汽轮机快冷装置1，将快冷装置出口温度调整至45℃左右(根据清洗侧排汽温度及温差要求进行风温调整)。完全关闭快冷装置至凝汽器2前水室进气管道的减压阀，打开减压阀后隔离门，打开减压阀前气动门，缓慢调整减压阀后压力，将热空气缓慢通入凝汽器2前水室内，观察正常后关闭各水室放水放气门，注意密切监视减压阀后压力不能超过循环水实际运行压力，密切注意凝汽器2真空≮85kpa，排汽温度不超过54℃，若在隔绝过程中发生真空下跌应立即停止操作，进行恢复。通热风时间一般控制在3-4小时。为加快清洗速度，根据真空情况可适当调节负荷以调节排汽温度。

检查凝汽器2水室放空气中热蒸汽消失，冷却管内壁污垢已龟裂、剥离，热风干燥合格。凝汽器2冷却管热风干燥后，停用汽轮机快冷装置1和水室真空泵5，关闭进气门和抽气隔离门。

关闭凝汽器2水室及管道放水门。

对复役侧凝汽器2的循环水进出口门送电后，稍开凝汽器2进水门注水。

循环水进出水管上放空气门见水流出后关闭。

凝汽器2出水室放尽空气后关闭放空气门，开大凝汽器2进水门。凝汽器2循环水入口门全开后，缓慢开启出口门，并逐渐关另一流道出口门，维持循环水出口母管压力稳定。

调节凝汽器2循环水两侧出水门，使得出水水温平均。

凝汽器2循环水水侧投入正常后，缓慢开启停运侧凝汽器2抽真空门直至开足。

视凝汽器2真空情况根据需要恢复机组负荷，或进行另一侧清洗。

3)注意事项：

①选择凝汽器2冷却管热风干燥清洗的时机，选择利用晚间机组调峰时，凝汽器2单侧运行时机组真空满足要求。

②停止凝汽器2清洗侧循环水操作一定要平稳，防止循环水量偏差造成机组真空突降。

③负荷可作为调整排汽温度的重要手段。

④通水时尽量降低排气温度。排气温度必须降到50℃以下，手动稍开清洗侧凝汽器2循环水进出水门对凝汽器2充水，并控制进水流量，以防冷却水管胀口因温降过快造成泄漏。

⑤加强对凝汽器2进、出水门的维护和检修管理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。