双锥回转真空干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种双锥回转真空干燥机。

背景技术：

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走，由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成，真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离，目前的双锥回转真空干燥机的回转罐体的顶部和底部分别为密封型进料口和出料口，这种双锥回转真空干燥机基本是一次性进料进行一次性干燥，但是在现实的生产过程中，有时候会需要在干燥的过程中，中途再往回转罐体内加入其它物料进行混合，因此在中间加入物料的过程中，可能需要对回转罐体内再次进行抽真空的操作，这样难免会降低整体工作效率，而且浪费大量电能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种双锥回转真空干燥机，达到提高工作效率，节省电能的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双锥回转真空干燥机，包括基座、机架和回转罐体，所述机架固定安装在基座的顶部的两侧，所述回转罐体设置在两个相对的机架之间，所述机架的内部设置有隔板，所述机架的内部设置有电机和减速机，所述电机位于机架的底部，所述减速机设置在隔板的顶部，所述电机的输出轮轴与减速机的从动轮轴之间连接有皮带，所述机架的一侧的顶部设置有变速箱，所述变速箱的输入端通过驱动组件与减速机的输出端连接，所述变速箱的一端连接有转动轴，所述转动轴的另一端与回转罐体连接，所述转动轴的内部设置有抽气管，所述抽气管的一端位于回转罐体的内部并且连接有真空过滤器，所述抽气管的另一端分别连接有真空表、双金属温度计和第二抽真空管，所述回转罐体的顶部设置有进料管，所述进料管的管壁一侧设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述进料管的管壁的另一侧连接有第一抽真空管，所述第一抽真空管的一端贯穿进料管的侧壁延伸至进料管的内部，所述第一抽真空管的另一端位于进料管的外部。

优选的，所述左右两个相对的机架的顶部均设置有转动轴，所述左侧的转动轴的内部设置有通气管道，所述通气管道远离回转罐体的一端分别连接有蒸汽进口和冷凝水出口。

优选的，所述第一电磁阀的位置靠近进料管的顶部位置，所述第二电磁阀的位置靠近进料管的底部的位置，所述第一抽真空管位于进料管的中间位置。

优选的，所述回转罐体的底部设置有下密封盖，所述进料管的顶部设置有上密封盖。

优选的，所述进料管的内壁上设置有电热片。

优选的，所述机架的表面设置有控制面板，所述控制面板与电机、减速机、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。

本实用新型提供了一种双锥回转真空干燥机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在进料管的表面设置第一电磁阀、第二电磁阀和第一抽真空管，该双锥回转真空干燥机在工作时候，如果工作中间需要再加入其它混合料，可以将其它混合料在进料管内先预抽真空，防止物料进入到回转罐体后，需要对已经完成抽真空的回转罐体内重新进行抽真空，节省抽真空的时间，提高工作效率，同时由于如果再对回转罐体抽真空，回转罐体体积较大，抽真空消耗的时间较长，消耗的电能也更多，因此该设置能够节省电能。

(2)、本实用新型通过在进料管的内壁设置电热片，能够对来料进行预加热，提高抽真空的效率，进而提高工作效率，通过在进料管的顶部设置上密封盖，使该双锥回转真空干燥机的密封性能更好，提高该干燥机工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料管的内部结构示意图。

图中：1机座、2机架、3回转罐体、4电机、5隔板、6输出轮轴、7减速机、8皮带、9从动轮轴、10驱动组件、11进料管、12第一电磁阀、13第二电磁阀、14第一抽真空管、15变速箱、16转动轴、17抽气管、18真空过滤器、19真空表、20双金属温度计、21第二抽真空管、22蒸汽进口、23冷凝水出口、24电热片、25下密封盖。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双锥回转真空干燥机，包括基座1、机架2和回转罐体3，机架2固定安装在基座1的顶部的两侧，回转罐体3设置在两个相对的机架2之间，机架2的内部设置有隔板5，机架2的内部设置有电机4和减速机7，电机4位于机架2的底部，减速机7设置在隔板5的顶部，电机4的输出轮轴6与减速机7的从动轮轴9之间连接有皮带8，机架2的一侧的顶部设置有变速箱15，变速箱15的输入端通过驱动组件10与减速机7的输出端连接，变速箱15的一端连接有转动轴16，转动轴16的另一端与回转罐体3连接，转动轴16的内部设置有抽气管17，抽气管17的一端位于回转罐体3的内部并且连接有真空过滤器18，抽气管17的另一端分别连接有真空表19、双金属温度计20和第二抽真空管21，左右两个相对的机架2的顶部均设置有转动轴16，左侧的转动轴16的内部设置有通气管道，通气管道远离回转罐体3的一端分别连接有蒸汽进口22和冷凝水出口23，机架2的表面设置有控制面板，控制面板与电机4、减速机7、第一电磁阀12和第二电磁阀13电性连接，回转罐体3的顶部设置有进料管11，进料管11的管壁一侧设置有第一电磁阀12和第二电磁阀13，进料管11的管壁的另一侧连接有第一抽真空管14，第一抽真空管14的一端贯穿进料管11的侧壁延伸至进料管11的内部，第一抽真空管14的另一端位于进料管11的外部，第一电磁阀12的位置靠近进料管11的顶部位置，第二电磁阀13的位置靠近进料管11的底部的位置，第一抽真空管14位于进料管11的中间位置，通过在进料管11的表面设置第一电磁阀12、第二电磁阀13和第一抽真空管14，该双锥回转真空干燥机在工作时候，如果工作中间需要再加入其它混合料，可以将其它混合料在进料管11内先预抽真空，防止物料进入到回转罐体3后，需要对已经完成抽真空的回转罐体3内重新进行抽真空，节省抽真空的时间，提高工作效率，同时由于如果再对回转罐体3抽真空，回转罐体3体积较大，抽真空消耗的时间较长，消耗的电能也更多，因此该设置能够节省电能，回转罐体3的底部设置有下密封盖25，进料管11的顶部设置有上密封盖，进料管11的内壁上设置有电热片24，通过在进料管11的内壁设置电热片24，能够对来料进行预加热，提高抽真空的效率，进而提高工作效率，通过在进料管11的顶部设置上密封盖，使该双锥回转真空干燥机的密封性能更好，提高该干燥机工作稳定性。

在使用时，电机4带动输出轮轴6转动，输出轮轴6上的皮带轮带动皮带8转动，从而带动减速机7上的从动轮轴9转动，从动轮轴9带动驱动组件运转，从而驱动变速箱15工作，变速箱15工作带动转动轴16转动，从而带动回转罐体3转动，当干燥完成需要再加入其它物料进行混合干燥时候，打开上密封盖和第一电磁阀12，将物料送入进料管11后，关闭第一电磁阀，通过第一真空管14对进料管11内的物料进行抽真空，同时电热片24对物料进行加热，节省工作时间，同时，在进料管11内提前抽真空能够节省电源，当抽真空结束后再打开第二电磁阀13，使物料进行混合。

综上可得，本实用新型通过在进料管11的表面设置第一电磁阀12、第二电磁阀13和第一抽真空管14，该双锥回转真空干燥机在工作时候，如果工作中间需要再加入其它混合料，可以将其它混合料在进料管11内先预抽真空，防止物料进入到回转罐体3后，需要对已经完成抽真空的回转罐体3内重新进行抽真空，节省抽真空的时间，提高工作效率，同时由于如果再对回转罐体3抽真空，回转罐体3体积较大，抽真空消耗的时间较长，消耗的电能也更多，因此该设置能够节省电能，通过在进料管11的内壁设置电热片24，能够对来料进行预加热，提高抽真空的效率，进而提高工作效率，通过在进料管11的顶部设置上密封盖，使该双锥回转真空干燥机的密封性能更好，提高该干燥机工作稳定性。