打水飞轮、打水组件和移动空调的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种打水飞轮、打水组件和移动空调。

背景技术：

移动空调在工作时蒸发器会产生冷凝水，现有的移动空调通常设置有打水组件，打水组件能够处理冷凝水，将冷凝水雾化后排出，避免重复水满排水。

现有的打水组件通常由电机、打水飞轮和紧固件组成。打水飞轮具有转轴孔，转轴孔内具有驱动面，驱动面为圆缺面，驱动面与电机转轴的配合面配合实现驱动力的传递。紧固件为径向弹簧或螺母。

参见图1，该紧固件为径向弹簧101，电机转轴103插入转轴孔后，将径向弹簧101锁紧在打水飞轮外轴1021上，从而实现径向锁紧，轴向仅靠径向弹簧101与打水飞轮外轴1021之间的摩擦力，防止电机转轴103从打水飞轮外轴1021中脱出，由于空间狭窄，弹簧难装，操作麻烦。

参见图2，该紧固件为螺母104，打水飞轮105与电机转轴107配合后，用螺母104将打水飞轮105锁紧在电机转轴107上，装配效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种能够与电机的转轴连接稳固，且装配效率高的打水飞轮。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述打水飞轮的打水组件。

本实用新型的第三目的是提供一种具有上述打水组件的移动空调。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种打水飞轮，打水飞轮包括飞轮主体部和转轴安装部，转轴安装部的固定端连接在飞轮主体部上，转轴安装部上开设有转轴孔，转轴孔内设置有卡扣。转轴安装部的周壁上设有开槽，开槽自转轴安装部的自由端向转轴安装部的固定端延伸。

由上述方案可见，将转轴插入转轴孔时且卡扣未与卡槽配合之前，由于转轴安装部的周壁上设置有开槽，转轴安装部发生弹性变形，即转轴安装部的自由端沿着自身的径向向外扩张；当卡扣进入与卡槽并与卡槽配合后，转轴安装部的周壁在自身弹性恢复力的作用下复位。卡扣与卡槽配合能够同时在轴向上和径向上使打水飞轮与转轴固定。打水飞轮的卡扣与电机的转轴上卡槽配合，无需紧固件，便可实现轴向防脱，同时径向压紧避免松动，装配可靠，提高装配效率。

一个优选的方案是，所述卡扣包括第一限位壁，第一限位壁上靠近固定端一侧设置有导向斜面，导向斜面朝向转轴孔的中心轴倾斜设置。

由此可见，导向斜面的设置便于转轴与卡扣接触后向卡扣施力，使转轴安装部发生弹性变形。

一个优选的方案是，第一限位壁上靠近自由端一侧设置有止挡面，止挡面垂直于转轴孔的轴向设置。

由此可见，止挡面与限位面配合在轴向上限位，可防止打水飞轮脱离转轴。

进一步的方案是，卡扣还包括分别连接在第一限位壁两侧的第二限位壁和第三限位壁，第二限位壁和第三限位壁均垂直于止挡面设置。

由此可见，第二限位壁和第三限位壁在转轴的径向的两侧限制转轴上，保证卡扣与卡槽连接的稳定性，同时第二限位壁和第三限位壁还起到加强稳固的作用，防止第一限位壁断裂。

一个优选的方案是，转轴孔内具有驱动面，卡扣与驱动面径向相对设置。

由此可见，卡扣与驱动面径向相对设置，这样可以保证卡扣与卡槽配合进行轴向限位时不影响驱动力的传递。

一个优选的方案是，转轴孔在靠近固定端一侧设置有引导部，沿着转轴孔的轴向自转轴孔的内部至转轴孔的端部，引导部的直径逐渐增大。

由此可见，引导部的设置便于转轴插入转轴孔中，从而进一步提高装配效率。

一个优选的方案是，飞轮主体部与转轴安装部一体成型。

进一步的方案是，卡扣位于转轴安装部的自由端。

由此可见，卡扣位于转轴安装部的自由端可方便打水飞轮在注塑成型时脱模。

一个优选的方案是，开槽的延伸方向平行于转轴的轴向。

进一步的方案是，开槽的数量为两个以上，多个开槽沿着转轴安装部的周向布置。

由此可见，多个开槽有利于转轴安装部的弹性变形，使装配更容易，从而提高装配效率。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种打水组件，该打水组件包括固定连接的打水飞轮和转轴，打水飞轮为上述的打水飞轮，转轴固定在所述转轴孔中，所述转轴上开设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合连接。

一个优选的方案是，转轴的自由端设置有倒角。

由此可见，倒角的设置便于使转轴与导向斜面配合，使转轴顺畅地插入转轴孔中。

一个优选的方案是，转轴的自由端自转轴安装部的自由端向外伸出。

一个优选的方案是，卡扣与卡槽过盈配合。

由此可见，卡扣与卡槽过盈配合，使打水飞轮与电机的转轴之间径向压紧避免转动的时候窜动，进一步保证装配的可靠性。

为实现上述第三目的，本实用新型提供一种移动空调，该移动空调包括上述的打水组件。

附图说明

图1是一种现有的打水组件的结构图。

图2是另一种现有的打水组件的结构图。

图3是本实用新型移动空调实施例中部分组件的结构图。

图4是本实用新型移动空调实施例中打水组件的结构图。

图5是本实用新型移动空调实施例中打水组件的剖视图。

图6是图5中a处的局部放大图。

图7是本实用新型移动空调实施例中电机的结构图。

图8是本实用新型移动空调实施例中打水飞轮第一视角的结构图。

图9是本实用新型移动空调实施例中打水飞轮第一视角的剖视图。

图10是图9中b处的局部放大图。

图11本实用新型移动空调实施例中打水飞轮第二视角的结构图。

图12是图11中c－c处的剖视图。

图13是图12中d处的局部放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图3，本实施例的移动空调包括风道部件71、压缩机72、底盘73、冷凝器74和打水组件1。压缩机72、冷凝器74和打水组件1均安装在底盘73上，且打水组件1设置在冷凝器74的两排翅片之间的间隙中，风道部件71位于压缩机72和冷凝器74的上方。当底盘73中的冷凝水汇聚到一定量时，打水组件1的电机2启动，通过打水飞轮3将冷凝水甩到冷凝器74的翅片上蒸发消耗。

参见图4至图7，打水组件1包括打水飞轮3和电机2，电机2包括电机主体22和转轴21。转轴21具有沿轴向布置的转轴主体部213和飞轮安装部214，打水飞轮3安装在飞轮安装部214上。转轴主体部213的第一端与电机主体22连接，转轴主体部213的第二端与飞轮安装部214连接，飞轮安装部214的直径小于转轴主体部213的直径，因此在飞轮安装部214与转轴主体部213连接处形成限位台阶215，限位台阶215实现对打水飞轮3在转轴21的轴向上的定位。

打水飞轮3包括一体注塑成型的飞轮主体部31和转轴安装部32，转轴安装部32上开设有转轴孔321，飞轮安装部214固定在转轴孔321中，且飞轮安装部214与转轴孔321间隙配合，飞轮主体部31与限位台阶215邻接。转轴孔321内具有驱动面3210，飞轮安装部214上具有配合面2141，驱动面3210与配合面2141配合传递驱动力。

转轴孔321内设置有卡扣4，且卡扣4与驱动面3210径向相对设置。飞轮安装部214上开设有卡槽21，卡扣4与卡槽21配合将打水飞轮3固定在转轴21上。卡扣4位于转轴安装部32的自由端325，转轴21的自由端210自转轴安装部32的自由端325向外伸出。本实施例中，卡扣4与卡槽21过盈配合，过盈配合可使打水飞轮3与电机2的转轴21之间径向压紧避免松动，进一步保证装配的可靠性。

参见图6至图13，转轴安装部32的固定端324连接在飞轮主体部31上，转轴安装部32的周壁上设有两个开槽323，开槽323自转轴安装部32的自由端325向转轴安装部32的固定端324延伸，开槽323的延伸方向平行于转轴21的轴向。

转轴21插入转轴孔321的插入方向(如图6中箭头x所示方向)为沿着转轴孔321轴向自转轴安装部32的固定端324一侧插入转轴孔321的方向，转轴孔321在靠近固定端324一侧设置有引导部3211，沿着转轴孔321的轴向自转轴孔321的内部至转轴孔321的端部，引导部3211的直径逐渐增大，引导部3211的设置便于转轴21插入转轴孔321中。转轴21的自由端210设置有倒角。

卡扣4的形状大致呈u型，卡扣4包括第一限位壁41以及分别连接在第一限位壁41两侧的第二限位壁42和第三限位壁43。一个开槽323由第二限位壁42与转轴安装部32的周壁围成，另一个开槽323由第三限位壁43与转轴安装部32的周壁围成。

第一限位壁41上靠近转轴安装部32的固定端324一侧设置有导向斜面411，导向斜面411朝向转轴孔321的中心轴倾斜设置，导向斜面411用于引导转轴安装部32的自由端325径向向外扩张。转轴21上设置有与导向斜面411平行设置的配合斜面211，配合斜面211与导向斜面411邻接。第一限位壁41上靠近转轴安装部32的自由端325一侧设置有止挡面412，止挡面412垂直于转轴孔321的轴向设置，卡槽21具有与止挡面412平行设置的限位面212，限位面212与止挡面412邻接。将转轴21插入转轴孔321后，限位面212与止挡面412配合，防止转轴21沿着转轴孔321的轴向从转轴孔321中脱离，第一限位壁41能够同时实现转轴21与打水飞轮3径向和轴向上的防脱功能。第二限位壁42和第三限位壁43均垂直于止挡面412设置，并且第二限位壁42和第三限位壁43均垂直于驱动面3210设置。将转轴21插入转轴孔321后，第二限位壁42和第三限位壁43从两侧夹持转轴21，从而限制转轴21径向上的移动，同时第二限位壁42和第三限位壁43均与卡槽21配合限制转轴21沿转轴孔321轴向上的移动。

此外，卡扣也可以与卡槽间隙配合。开槽的数量也可以为一个，或者两个以上，多个开槽沿着转轴安装部的周向布置。开槽也可以沿着弧线延伸。开槽的形状可以为矩形，也可以为梯形三角形等。卡扣也可以位于驱动面上。

由上可见，将转轴插入转轴孔时且卡扣未与卡槽配合之前，由于转轴安装部的周壁上设置有开槽，转轴安装部发生弹性变形，即转轴安装部的自由端沿着自身的径向向外扩张；当卡扣进入与卡槽并与卡槽配合后，转轴安装部的周壁在自身弹性恢复力的作用下复位。卡扣与卡槽配合能够同时在轴向上和径向上使打水飞轮与转轴固定。打水飞轮的卡扣与电机的转轴上卡槽配合，无需紧固件，便可实现轴向防脱，同时径向压紧避免松动，装配可靠，提高装配效率。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。