一种新型采暖炉用高温气化器的制作方法

本实用新型涉及一种采暖炉，特别是涉及一种新型采暖炉用高温气化器。

背景技术：

目前，我国北方某些地区的家庭，特别是乡镇和农村住户，普遍采用采暖炉实现取暖的目的。燃煤采暖炉经济又实惠对于没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区，采暖费用较低的燃煤采暖炉是理想的选择。

目前的采暖炉的炉膛上方均设有一气化器，现有是气化器的形状为圆形，其侧壁设有配风孔，其配风的辐射不到炉口的中心位置；热燃烧率较低；容易因燃烧不彻底而引起环境污染的问题。

综上所述，目前亟需设计一种解决上述技术问题的新型采暖炉用高温气化器。

技术实现要素：

本实用新型专利需要解决的技术问题就在于克服现有技术缺陷，提供了一种新型采暖炉用高温气化器，其设计多个分气化体，其具有全辐射高温助燃的效果，达到充分燃烧、超低排放的目的；其既节约能源又避免了环境污染，便于推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型采暖炉用高温气化器，

包括一圆柱状的气化圈；所述气化圈的两端分别设有一进气管，所述进气管与中空的气化圈连通；

所述气化圈被均匀分割为多个分气化体，其呈环状绕在所述气化圈上；

各个分气化体的相邻的侧壁上均设有均匀排列的多个通风口。

如上所述的一种新型采暖炉用高温气化器，其中，所述分气化体为扇环形，其数量为多个；

每两个相邻的分气化体之间均具有一空腔区，其为高温区；

多个分气化体的小弧面围成的区域为一圆柱状，其和所述高温区相互连通；

所述小弧面上开设有通风口。

如上所述的一种新型采暖炉用高温气化器，其中，所述分气化体的数量为3-12个。

如上所述的一种新型采暖炉用高温气化器，其中，所述分气化体为圆柱状，其均匀分布于所述气化圈上；

所述分气化体的数量为3-12个，其中1-3个分气化体设于所述气化圈的中心处，其余的呈环状均匀排列于中间的分气化体旁。

如上所述的一种新型采暖炉用高温气化器，其中，还包括多个固定座，其分别均匀设于所述气化圈的底壁和侧壁上；

所述固定座为矩形体状，其呈垂直状焊接于所述底壁和侧壁上或与所述底壁或侧壁为一体连接。

如上所述的一种新型采暖炉用高温气化器，其中，所述气化圈的直径为12-40cm:

所述气化圈的高度为5-20cm:

所述进气管的直径为2-10cm。

如上所述的一种新型采暖炉用高温气化器，其中，所述气化圈和进气管采用铸铁或钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果主要体现在：

本实用新型的一种新型采暖炉用高温气化器，其包括多个分气化体，各个分气化体均匀分布，由于该设计特点，故其具有火道窄的特点；从而使得燃烧变得充分，有效提高煤的燃尽率；

本实用新型的一种新型采暖炉用高温气化器，各个分气化体的内壁上均设有均匀分布的通风口，从而实现充分燃烧、全辐射高温助燃的目的；

本实用新型的一种新型采暖炉用高温气化器，其设计具有无任何死角的特点，从而有效将火中未燃的烟尘彻底助燃，有效节约了能源同时又有效避免了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型一种采暖炉气化器的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型一种采暖炉气化器的实施例1的俯视图；

图3是本实用新型一种采暖炉气化器的实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型一种采暖炉气化器的实施例2的俯视图；

附图标记说明：

1、气化圈2、进气管3、分气化体

4、通风口5、高温区6、小弧面

7、固定座

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种新型采暖炉用高温气化器，包括一圆柱状的气化圈1；所述气化圈1的两端分别设有一进气管2，所述进气管2与中空的气化圈1连通；所述气化圈1被均匀分割为多个分气化体3，其呈环状绕在所述气化圈1上；各个分气化体3的相邻的侧壁上均设有均匀排列的多个通风口4。

本实用新型的一种新型采暖炉用高温气化器，其包括多个分气化体3，各个相邻的分气化体3的侧壁上设有均匀分布的通风口4，从而大大提高了辐射面积，从而有效将火的流速变大，有效提高助燃的效果。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的一种新型采暖炉用高温气化器，所述分气化体3为扇环形，其数量为多个；每两个相邻的分气化体3之间均具有一空腔区，其为高温区5；多个分气化体3的小弧面6围成的区域为一圆柱状，其和所述高温区5相互连通；所述小弧面6上开设有通风口4。

本实用新型的一种新型采暖炉用高温气化器，所述分气化体3的数量为3-12个；作为最佳实施例，其数量为6个；其数量可根据炉体大小进行选择合适型号的气化器。

如图1所示，本实施例1中的分气化体3为扇环形，且其数量为六个，均匀分布于所述气化圈1上；当该分气化体3均为扇环形时，其大弧面与所述气化圈1的连通，其左右侧壁以及小弧面6上均设有均匀分布的通风口4；可实现全辐射助燃的目的；

其中高温区5为每两个相邻的分气化体3之间的空腔区以及六个扇环形中部的圆柱状区域，故高温区5面积大，助燃效果好，有效提高煤的燃尽率，实现充分燃烧的目的。

实施例2

如图3和图4所示，本实用新型的一种新型采暖炉用高温气化器，所述分气化体3为圆柱状，其均匀分布于所述气化圈1上；所述分气化体3的数量为3-12个，其中1-3个分气化体3设于所述气化圈1的中心处，其余的呈环状均匀排列于中间的分气化体3旁。

作为最佳实施例，其中，分气化体3的数量为7个，一个设于所述气化圈1的中心处，其余的6个分气化体3呈环状均匀排列于中间的分气化体3旁；

若分气化体3的数量为12个，其中，3个分布于所述气化圈1的靠近中心处，其余的9个分气化体3呈环状均匀排列于中间的分气化体3旁；

不论实施例1还是实施例2，该气化器可根据不同的分气化体3的数量制作为多种不同规格不同款式的气化器；其中，分气化体3的数量可为3-12个，实施例1中以6个为例以及实施例2中以7个分气化体3进行介绍，但其并不作为具体限定。

如图2或图4所示，本实用新型的一种新型采暖炉用高温气化器，还包括多个固定座7，其分别均匀设于所述气化圈1的底壁上；所述固定座7为矩形状，其呈垂直状焊接于所述底壁和侧壁上或与所述底壁或侧壁为一体连接。

作为最佳实施例，本实用新型的一种新型采暖炉用高温气化器，设置固定座7的数量为6个，其中，底壁和侧壁上均设有三个；设置矩形板状的固定座7，可将气化器置于炉口位置，防止气化器发生移动，起到固定气化器于炉口位置的目的。

如图1所示，本实用新型的一种新型采暖炉用高温气化器，所述气化圈1的直径为12-40cm:所述气化圈1的高度为5-20cm:所述进气管2的直径为2-10cm。

上述数值均为一个范围值，可根据实际炉体选择合适大小的气化器即可。

如图1所示，本实用新型的一种新型采暖炉用高温气化器，所述气化圈1和进气管2采用铸铁或钢板制成。

上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。