用于窗式空调器的密封组件和具有其的窗式空调器的制作方法

本实用新型涉及空气调节技术领域，具体而言，涉及一种窗式空调器的密封组件和具有所述窗式空调器的密封组件的窗式空调器。

背景技术：

相关技术中的窗式空调器，窗式空调器的密封组件的尺寸单一，不能与多种尺寸的窗户相适配，窗式空调器安装到窗户后，密封组件的密封长度固定，不能针对不同尺寸的窗户进行调整，影响密封组件的密封效果，影响窗式空调器的适用范围，影响窗式空调器的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种窗式空调器的密封组件，该窗式空调器的密封组件具有密封长度可变、使用方便等优点。

本实用新型还提出一种具有所述窗式空调器的密封组件的窗式空调器。

根据本实用新型第一方面的用于窗式空调器的密封组件，所述窗式空调器支撑在墙体的窗口上，所述窗口内设有可移动的窗户，所述窗式空调器包括机壳，所述机壳设有容纳槽，所述窗户的至少一部分可伸入到所述容纳槽内，所述密封组件分别与所述窗户和所述窗口的内壁接触，所述密封组件包括：固定部件，所述固定部件内形成有滑动腔，所述固定部件上形成有与所述滑动腔连通的避让孔；滑动块，所述滑动块的至少一部分伸入所述滑动腔内与所述固定部件滑动配合，所述滑动块上形成有沿所述滑动块的滑动方向间隔布置的多个配合扣位；按钮，所述按钮可按压地设于所述避让孔位置，所述按钮上设有锁止扣位，所述锁止扣位适于与多个所述配合扣位中的至少一个配合或脱离。

根据本实用新型的用于窗式空调器的密封组件具有密封长度可变、操作简单、使用方便和外观美观等优点。

在一些实施例中，所述按钮在按压状态和复位状态之间可转换，所述按钮在所述按压状态时所述锁止扣位和所述配合扣位脱离，所述按钮在所述复位状态时所述锁止扣位与所述配合扣位配合以锁止所述滑动块。

在一些实施例中，所述滑动块内具有配合腔，多个所述配合扣位形成于所述配合腔的周壁上，所述锁止扣位伸入所述配合腔内以与至少一个所述配合扣位配合。

在一些实施例中，所述滑动块上形成有沿所述滑动块的滑动方向延伸并与所述配合腔连通的开口，多个所述配合扣位形成于所述开口的沿宽度方向的至少一侧，且在所述开口的宽度方向上，所述锁止扣位的尺寸大于所述开口的尺寸。

在一些实施例中，所述按钮包括：悬臂段，所述悬臂段的一端与所述滑动腔的内壁相连，所述锁止扣位设于所述悬臂段上并与所述悬臂段的所述一端间隔开；按钮本体，所述按钮本体与所述悬臂段相连并与所述悬臂段的所述一端间隔开，所述按钮本体垂直于所述悬臂段延伸，且所述按钮本体的至少一部分延伸至所述避让孔内。

在一些实施例中，所述锁止扣位和所述按钮本体均位于所述悬臂段的自由端，且所述锁止扣位位于所述按钮本体的背离所述悬臂段的所述一端的一侧。

在一些实施例中，所述悬臂段和所述固定部件中的其中一个上形成有连接孔，所述悬臂段和所述固定部件中的另一个上形成有适于与所述固定孔插接的连接柱。

在一些实施例中，所述滑动块上形成有沿滑动方向间隔布置的多个配合齿，所述配合扣位为形成于相邻的两个所述配合齿之间的配合槽，所述锁止扣位适于卡入所述配合槽中。

在一些实施例中，所述密封组件还包括转动支座，所述转动支座固定在所述机壳上，所述固定部件可转动地设在所述转动支座上以使所述密封组件可转动至收纳在所述容纳槽内。

在一些实施例中，所述密封组件还包括多个连接部件，至少一个所述连接部件与所述滑动块可拆卸连接，任意两个所述连接部件之间可拆卸连接用以调节所述密封组件的长度。

在一些实施例中，所述密封组件的顶壁设有密封海绵，所述窗户止抵在所述密封海绵上。

根据本实用新型第二方面的窗式空调器，所述窗式空调器支撑在墙体的窗口上，所述窗口内设有可移动的窗户，所述窗式空调器包括：机壳，所述机壳设有容纳槽，所述窗户的至少一部分可伸入到所述容纳槽内；密封组件，所述密封组件为根据本实用新型第一方面的用于窗式空调器的密封组件，所述密封组件分别与窗户和所述窗口接触。

根据本实用新型的窗式空调器，通过设置上述第一方面的用于窗式空调器的密封组件，从而提高了窗式空调器的整体性能。

在一些实施例中，所述机壳包括：底盘；后箱体，所述后箱体固定在所述底盘上，所述后箱体内容纳有室外换热器；前箱体，所述前箱体固定在所述底盘上，所述前箱体与所述后箱体前后间隔设置以限定出所述容纳槽；中间隔板，所述中间隔板固定在所述底盘上且位于所述容纳槽内，所述中间隔板的前后两端分别与所述后箱体和所述前箱体配合。

在一些实施例中，所述密封组件包括转动支座，所述固定部件可转动地设在所述转动支座上以使所述密封组件可转动至收纳在所述容纳槽内；所述中间隔板上设有顶部敞开的放置空间，所述转动支座收纳至所述放置空间内，所述固定部件设有容纳空间,所述密封组件转动至伸出所述容纳槽时、所述放置空间的外侧边缘伸入到所述容纳空间使得所述密封组件与所述中间隔板大致平齐。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于窗式空调器的密封组件的示意图；

图2是图1中所示的密封组件的另一个角度的示意图；

图3是图1中所示的密封组件的剖视图；

图4是图3中所示的滑动块的示意图；

图5是图4中所示的滑动块的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的用于窗式空调器的密封组件的多个连接部件与密封端盖的爆炸图；

图7是图6中圈示的e处的放大图；

图8是图6中所示的密封端盖的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的用于窗式空调器的密封组件的转动支座的示意图；

图10是图9中所示的转动支座的另一个角度的示意图；

图11是根据本实用新型实施例的窗式空调器的一个角度的示意图；

图12是根据本实用新型实施例的窗式空调器的另一个角度的示意图；

图13是根据本实用新型实施例的窗式空调器的再一个角度的示意图；

图14是图13中所示的窗式空调器的爆炸图；

图15是图14中圈示的f处的放大图；

图16是图13中所示的窗式空调器的另一个角度的爆炸图；

图17是本实用新型实施例的窗式空调器与窗口安装的示意图；

图18是图17中所示的窗式空调器与窗口安装的另一个角度的示意图。

附图标记：

窗式空调器的密封组件100，

固定部件1，避让孔11，滑动腔12，连接柱13，配合凸起14，容纳空间15，枢转轴16，

滑动块2，配合扣位21，配合腔22，开口23，配合齿24，

转动支座3，枢转孔31，配合板32，凸起部33，固定孔34，

角度定位组件4，定位凸起41，定位凹槽42，

连接部件5，插入部51，第一凹槽511，插入腔室52，第一弹性凸起521，导向斜面522，第二凹槽53，

密封端盖6，

按钮7，锁止扣位71，悬臂段72，连接孔721，按钮本体73，

窗式空调器200，机壳210，容纳槽211，底盘212，后箱体213，后箱体座2131，后箱体盖2132，支撑板2133，支撑台阶面2134，支撑凸台2135，扣位孔2136，伸入部2137，前箱体214，中间隔板215，放置空间2150，

墙体300，窗口310，

窗户400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

首先，参考附图对根据本实用新型第二方面实施例的窗式空调器200进行简单描述，所述窗式空调器200包括根据本实用新型第一方面实施例的用于窗式空调器200的密封组件100。

参照图17和图18，根据本实用新型实施例的窗式空调器200支撑在墙体300的窗口310上，窗口310内设有可移动的窗户400，所述窗式空调器200包括机壳210，机壳210设有容纳槽211，窗户400的至少一部分可伸入到容纳槽211内，密封组件100分别与窗户400和窗口310的内壁接触。

如图1和图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于窗式空调器200的密封组件100，包括：固定部件1、滑动块2和按钮7。

具体地，如图3所示，固定部件1内形成有滑动腔12，固定部件1上形成有与滑动腔12连通的避让孔11；滑动块2的至少一部分伸入滑动腔12内，且滑动块2与固定部件1滑动配合，这样便于固定部件1和滑动块2的配合设置，便于滑动块2相对固定部件1进行滑动。

滑动块2上形成有沿滑动块2的滑动方向(例如图3中所示的左右方向)间隔布置的多个配合扣位21，按钮7可按压地设于避让孔11位置，按钮7上设有锁止扣位71，锁止扣位71适于与多个配合扣位21中的至少一个配合或脱离，也就是说，当按压按钮7时，按钮7可以带动或驱动锁止扣位71运动，以使锁止扣位71与配合扣位21配合或脱离配合。例如，当按钮7不动作(不按压按钮7)时，锁止扣位71与配合扣位21配合、以将滑动块2锁止，此时，滑动块2与固定部件1相对固定，滑动块2不能相对固定部件1滑动；当用户按压按钮7时，锁止扣位71与配合扣位21脱离配合，此时，滑动块2可以相对固定部件1滑动，从而实现密封组件100的长度调节。当然，本实用新型不限于此，按钮7还可以构造成第一次按压时锁止扣位71与配合扣位21配合锁止，第二次按压时锁止扣位71与配合扣位21脱离，第三次按压时再次锁止，第四次再次脱离，如此往复。

根据本实用新型实施例的窗式空调器200，通过在机壳210上设置容纳槽211，窗户400的至少一部分可伸入到容纳槽211内。这样不仅便于将窗式空调器200安装到窗口310内，便于提高窗式空调器200的安装可靠性和稳定性，而且便于窗式空调器200与窗户400相配合，便于使窗式空调器200安装后的外观更加美观。

进一步地，容纳槽211的顶部敞开，也就是说，容纳槽211由机壳210的顶壁向下凹入，相比相关技术中容纳槽211由机壳210的底壁向上凹入的方式，不仅可以使窗式空调器200的受力更加均匀，避免窗式空调器200的顶壁受力较大而发生损坏，提高窗式空调器200的设置可靠性和工作性能，而且可以使窗式空调器200的出风口设置位置较高，便于出风气流在室内空间进行流动，便于提高窗式空调器200的调温效率，便于提高窗式空调器200对室内温度的调节效果。

根据实用新型实施例的用于窗式空调器200的密封组件100，通过设置相对可滑动的固定部件1和滑动块2，不仅可以利用固定部件1将密封组件100安装到窗式空调器200上，便于密封组件100的设置，避免密封组件100发生丢失，还可以通过滑动块2与固定部件1之间的滑动配合，实现对密封组件100的密封长度进行调节，使密封组件100可以对不同尺寸的窗户400进行密封，便于提高密封组件100的密封效果，便于提高密封组件100的使用范围，从而便于提高窗式空调器200的应用范围，便于提高窗式空调器200的功能性和适用性。

同时，根据实用新型实施例的用于窗式空调器200的密封组件100，通过设置按钮7，并在按钮7上设置用于锁止滑动块2的锁止扣位71，这样，通过按压按钮7即可实现对滑动块2在解锁状态和锁止状态之间的切换，从而方便调节滑动块2与固定部件1之间的相对位置，调节密封组件100的长度，操作简单方便。此外，按钮7的设置还可以使密封组件100的外观更加美观。

因此，根据本实用新型实施例的窗式空调器200的密封组件100具有密封长度可变、操作简单、使用方便和外观美观等优点。

在本实用新型的一个实施例中，参照图3，按钮7在按压状态和复位状态之间可转换，且按钮7在按压状态时，锁止扣位71和配合扣位21脱离，按钮7在复位状态时，锁止扣位71与配合扣位21配合以锁止滑动块2。这里，需要说明的是，按钮7的按压状态可以通过用户按压按钮7实现；按钮7的复位状态可以通过再次按压按钮7实现，也可以通过用于复位的驱动机构实现，还可以是按钮7本身具有自动复位的功能，例如，当用户释放按钮7后，按钮7可以自动复位。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，滑动块2内具有配合腔22，多个配合扣位21形成于配合腔22的周壁上，锁止扣位71伸入配合腔22内、以与至少一个配合扣位21配合。通过设置配合腔22，锁止扣位71不仅可以与配合扣位21在配合腔22内扣位配合，而且当锁止扣位71与配合扣位21脱离时，锁止扣位71可以朝向配合腔22内移动，以实现与配合扣位21脱离，从而使锁止扣位71不与配合扣位21或滑动块2的其他部位发生干涉，保证滑动块2可以顺畅滑动。

在一些示例中，如图4所示，滑动块2上可以形成有与配合腔22连通的开口23，开口23沿滑动块2的滑动方向(例如图4中所示的左右方向)延伸，多个配合扣位21形成于开口23的沿宽度方向(例如图4中所示的上下方向)的至少一侧，也就是说，配合扣位21可以形成为开口23沿宽度方向的其中一侧(例如图4中所示的开口23的上侧或下侧)，也可以在开口23的上侧和下侧均形成有配合扣位21。通过设置开口23，可以方便锁止扣位71伸入配合腔22内，或便于与锁止扣位71相连的按钮本体73伸出配合腔22，从而保证锁止扣位71可以与配合扣位21顺利配合，同时不影响锁止扣位71与配合扣位21脱离时滑动块2的正常滑动。

进一步地，参照图4并结合图2，在开口23的宽度方向(例如图4中所示的上下方向)上，锁止扣位71的尺寸大于开口23的尺寸。由此，可以保证锁止扣位71与位于开口23宽度方向两侧的配合扣位21配合、以正常锁止滑动块2。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，按钮7可以包括：悬臂段72和按钮本体73，其中，悬臂段72呈沿左右方向延伸的悬臂状，悬臂段72的一端(例如图3中所示的悬臂段72的左端)与滑动腔12的内壁(例如图3中所示的滑动腔12的左壁)相连，锁止扣位71设于悬臂段72上，且锁止扣位71与悬臂段72的所述一端(例如图3中所示的悬臂段72的左端)间隔开。

按钮本体73与悬臂段72相连并与悬臂段72的所述一端(例如图3中所示的悬臂段72的左端)间隔开，按钮本体73垂直于悬臂段72延伸，且按钮本体73的至少一部分延伸至避让孔11内。例如图3所示，按钮本体73沿向后的方向延伸至避让孔11内，且优选地，当按钮7在复位状态时，按钮本体73的自由端的端面与固定部件1的外表面大体平齐。

可选地，按钮本体73的横截面可以为圆形，由此可以使按钮7整体呈现小米按键的外观效果，且减小与避让孔11之间的间隙，进一步美化外观。

进一步地，如图3所示，锁止扣位71和按钮本体73均位于悬臂段72的自由端，且锁止扣位71位于按钮本体73的背离悬臂段72的所述一端的一侧(例如图3中所示的按钮本体73的右侧)。结合图3所示，由于悬臂段72为左端固定且向右延伸的悬臂状，按钮本体73设于悬臂段72的自由端(右端)，当按压按钮本体73时，悬臂段72发生弹性形变，使得按钮本体73可以向前移动，进而带动锁止扣位71向前移动，实现与配合扣位21脱离；当释放按钮本体73时，悬臂段72恢复弹性形变，带动按钮本体73恢复至被按压之前的位置，即按钮7转换为复位状态。由此，结构简单，方便实现按钮本体73的按压和自动复位功能。

在一些示例中，按钮7可以与固定部件1一体成型，当然，按钮7与固定部件1之间也可以分体设置，例如，按钮7与固定部件1之间可以可拆卸连接，具体地，按钮7的悬臂段72与固定部件1可拆卸连接，如图3所示，悬臂段72和固定部件1中的其中一个上形成有连接孔721，悬臂段72和固定部件1中的另一个上形成有适于与连接孔721插接的连接柱13。也就是说，悬臂段72和固定部件1中的一个形成连接孔721，另一个形成连接柱13，通过连接孔721与连接柱13配合插接，实现悬臂段72和固定部件1之间的固定连接，进而实现按钮7与固定部件1的固定连接，由此，可以方便按钮7与固定部件1之间的装配，提高装配效率，同时当按钮7损坏时，可以方便更换。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图5所示，滑动块2上形成有沿滑动方向(例如图5中所示的左右方向)间隔布置的多个配合齿24，配合扣位21为形成于相邻的两个配合齿24之间的配合槽，锁止扣位71适于卡入配合槽中，以实现锁止扣位71与配合扣位21的扣位配合。当锁止扣位71脱出配合槽时，锁止扣位71与配合扣位21脱离配合，结构简单，方便锁止。

可选地，滑动腔12的内壁上可以设有滑动凸筋，滑动块2的外壁上设有与滑动凸筋配合的滑动槽。这样不仅可以利用滑动凸筋和滑动槽对滑动块2的滑动进行定位和导向，便于使滑动块2的滑动更加顺畅，而且便于提高密封组件100的结构强度，进一步便于提高密封组件100的结构可靠性和稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，密封组件100还包括转动支座3，转动支座3固定在机壳210上，固定部件1可转动地设在转动支座3上以使密封组件100可转动至收纳在容纳槽211内。这样不仅便于固定部件1的安装设置，而且便于实现固定部件1相对转动支座3的转动，便于对密封组件100进行收纳，便于减小密封组件100占用的空间。

进一步地，如图1和图9所示，固定部件1上设有枢转轴16，转动支座3上设有枢转孔31，枢转轴16与枢转孔31转动配合。这样枢转轴16和枢转孔31可以相互配合，便于实现固定部件1的顺畅转动，便于提高固定部件1转动的可靠性。

具体地，如图9和图10所示，密封组件100还包括角度定位组件4，角度定位组件4分别与转动支座3和固定部件1配合、以在固定部件1转动至设定角度时将固定部件1定位在当前角度。这样可以将固定部件1定位在特定的角度，例如定位固定部件1与水平方向的夹角为90°、45°或30°，便于用户根据需求对固定部件1的转动角度进行定位，便于提高密封组件100的使用性能。

更为具体地，如图1和图10所示，角度定位组件4包括定位凸起41和多个定位凹槽42，转动支座3和固定部件1中的其中一个设置定位凸起41，转动支座3和固定部件1中的另一个设置多个定位凹槽42。

进一步地，定位凸起41设在固定部件1上，多个定位凹槽42设在转动支座3上。具体地，多个定位凹槽42排布成圆环形，转动支座3转动时定位凸起41可与多个定位凹槽42切换配合，定位凸起41与其中一个定位凹槽42配合时以定位固定部件1。这样可以利用定位凸起41和定位凹槽42对固定部件1的转动角度进行定位，便于提高固定部件1的定位可靠性和稳定性。

更进一步地，定位凸起41为多个，多个定位凸起41排布成环形，多个定位凸起41与多个定位凹槽42一一对应配合。这样可以使角度定位组件4的受力更加平衡，便于提高角度定位组件4的结构强度，便于提高角度定位组件4的定位可靠性和准确性。

具体地，如图9所示，转动支座3包括相对设置的配合板32，每个配合板32的朝向彼此的端面设有凸起部33，每个凸起部33上设有枢转孔31和多个定位凹槽42。这样便于枢转孔31和定位凹槽42的加工设置，便于实现转动支座3与固定部件1之间的转动配合。

可选地，如图1所示，固定部件1包括两个间隔设置的配合凸起14，每个配合凸起14分别与转动支座3转动配合。这样便于枢转轴16和定位凸起41的设置，便于固定部件1与转动支座3相配合，便于固定部件1相对转动支座3进行转动。

进一步地，如图9所示，转动支座3上设有固定孔34，固定孔34位于两个配合凸起14之间，通过穿过固定孔34的固定件将转动支座3固定在机壳210上。具体而言，固定孔34在前后方向上的宽度大于10毫米。这样便于转动支座3的固定安装，便于对转动支座3进行安装操作，便于提高密封组件100的装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，密封组件100还可以包括多个连接部件5，至少一个连接部件5与滑动块2可拆卸连接，任意两个连接部件5之间可拆卸连接用以调节密封组件100的长度。通过设置多个连接部件5，使至少一个连接部件5与滑动块2可拆卸连接，任意两个连接部件5之间可拆卸连接。这样便于提高密封组件100的结构灵活性，可以通过连接不同数量的连接部件5来调节密封组件100的长度，便于提高密封组件100密封长度的变化范围，便于使密封组件100与不同尺寸的窗户400相适配，进一步便于提高密封组件100的密封可靠性和稳定性，进一步便于提高密封组件100的使用范围。

具体地，如图6和图7所示，每个连接部件5包括插入部51，每个连接部件5和滑动块2均设有插入腔室52，每个插入部51可插拔地与插入腔室52配合。这样便于相邻的连接部件5相连接，便于实现多个连接部件5的装配成型，进一步便于改变密封组件100的密封长度。

可选地，在连接部件5的插拔方向上，插入部51的外周面由后向前向内倾斜设置。

更为具体地，如图7所示，插入部51和插入腔室52的内壁的其中一个设有第一弹性凸起521，插入部51和插入腔室52的内周壁的另一个设有第一凹槽511，第一弹性凸起521可伸入到第一凹槽511内。这样可以利用第一弹性凸起521和第一凹槽511实现相邻连接部件5的可靠连接，便于提高多个连接部件5的连接强度，进一步便于提高密封组件100的结构稳定性。

进一步地，如图7所示，第一弹性凸起521设在插入腔室52内，在第二连接部件5的插拔方向上，第一弹性凸起521具有相对的两个导向斜面522，两个导向斜面522的第一端固定在插入腔室52的内壁上，两个导向斜面522的第二端朝向彼此倾斜延伸。这样可以利用两个导向斜面522对插入部51的插入和拔出进行导向，不仅便于插入部51顺畅地与插入腔室52进行拆装，而且便于提高插入部51与插入腔室52的连接可靠性。同时，可以提高第二连接部件5的外观整齐性和美观性。

具体地，第一凹槽511的前壁面具有由下向上向前倾斜延伸的导向面。

可选地，如图6所示，密封组件100还包括密封端盖6，密封端盖6用于密封离固定部件1最远的插入腔室52的开口23端。这样不仅便于对离固定部件1最远的插入腔室52进行密封，提高连接部件5的密封性，而且可以使多个连接部件5具有相同的结构，便于连接部件5的加工制造，便于提高连接部件5的互换性。

当然，在多个连接部件5上可以添加标记，使多个连接部件5具有一定的排列顺序。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7，密封组件100的顶壁设有密封海绵，窗户400止抵在所述密封海绵上。这样不仅可以避免窗户400与密封组件100直接接触，便于减少窗户400与密封组件100的接触磨损，而且可以提高窗户400与密封组件100之间的密封效果。

更为具体地，如图7所示，固定部件和每个连接部件5上设有用于容纳所述密封海绵的第二凹槽53。这样便于所述密封海绵的设置，进一步便于提高所述密封海绵的密封性能。

可选地，如图7所示，固定部件1的顶端设有导向槽，滑动块2的顶端设有与导向槽配合的导向凸台。这样可以利用导向槽和导向凸台对滑动块2的滑动进行定位和导向，进一步便于滑动块2的顺畅滑动，进一步便于提高滑动块2的滑动准确性和可靠性。

在一些示例中，密封组件100可以为塑料、钣金、橡胶、硅胶等材料件。

下面描述根据本实用新型第二方面实施例的窗式空调器200。

根据本实用新型实施例的窗式空调器200，如图17和图18所示，窗式空调器200支撑在墙体300的窗口310上，窗口310内设有可移动的窗户400，窗式空调器200包括机壳210和密封组件100，机壳210设有容纳槽211，窗户400的至少一部分可伸入到容纳槽211内。密封组件100为根据本实用新型上述实施例的窗式空调器200的密封组件100，密封组件100分别与窗户400和窗口310接触。

根据本实用新型实施例的窗式空调器200，通过利用根据本实用新型上述实施例的窗式空调器200的密封组件100，具有密封长度可变、使用方便等优点。

具体地，如图11-图14所示，机壳210包括底盘212、后箱体213和前箱体214，后箱体213固定在底盘212上，后箱体213内容纳有室外换热器。前箱体214固定在底盘212上，前箱体214与后箱体213前后间隔设置以限定出容纳槽211。这样不仅便于容纳槽211的形成，便于窗式空调器200与窗户400相配合，而且便于机壳210的加工制造，便于提高机壳210的外观美观性。

更为具体地，如图14-图15所示，机壳210还包括中间隔板215，中间隔板215固定在底盘212上且位于容纳槽211内，中间隔板215的前后两端分别与后箱体213和前箱体214配合。这样便于窗户400的下表面止抵在中间隔板215上，便于窗式空调器200进行走线和排水，便于提高窗式空调器200的工作可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，密封组件100包括转动支座3，固定部件1可转动地设在转动支座3上以使密封组件100可转动至收纳在容纳槽211内。

中间隔板215上设有顶部敞开的放置空间2150，转动支座3收纳至放置空间2150内，固定部件1设有容纳空间15，密封组件100转动至伸出容纳槽211时、放置空间2150的外侧边缘伸入到容纳空间15使得密封组件100与中间隔板215大致平齐。从而使得密封组件100位于密封窗口310的状态可与底盘212平行或者大体平行，降低密封组件100处于密封窗口310的状态时相对窗口310的高度，可以进一步保证密封效果。

在本实用新型的具体示例中，两个配合凸起14位于固定部件1的上部，两个配合凸起14的一部分伸入到放置空间2150内，两个配合凸起14下方的空间为容纳空间15，当密封组件100转动至容纳槽211外时，固定部件1的位于两个配合凸起14下方的部分位于底盘212的外侧，固定部件1的位于两个配合凸起14的下方的部分的内周壁可以止抵在底盘212的外周壁上。从而可使得密封组件100位于密封窗口310的状态可与底盘212平行或者大体平行，保证了密封效果。

进一步地，转动支座3与中间隔板215通过螺钉连接。

可选地，如图14-图15所示，后箱体213包括后箱体座2131和后箱体盖2132，后箱体座2131的顶部敞开且固定在底盘212上，后箱体盖2132外罩在后箱体座2131的顶部。这样便于提高后箱体213的结构灵活性，便于对后箱体213内的零件进行拆卸和安装。

进一步地，前箱体214为钣金件或塑料件，后箱体213为钣金件，中间隔板215为塑料件。

具体地，如图15所示，后箱体座2131的顶壁的一部分设有支撑板2133，后箱体座2131的顶壁的另一部分为支撑台阶面2134，后箱体盖2132外罩在支撑板2133的外侧且后箱体盖2132的下端支撑在所述支撑台阶面2134上。这样便于后箱体座2131和后箱体盖2132进行装配和连接，便宜提高后箱体座2131和后箱体盖2132的连接可靠性，进一步便于提高机壳210的结构稳定性。

更为具体地，如图15所示，支撑板2133上设有多个间隔设置的支撑凸台2135，每个支撑凸台2135止抵在后箱体盖2132的内周壁上。这样可以利用支撑凸台2135对后箱体盖2132的内周壁进行支撑，便于提高箱体座和后箱体盖2132的连接强度。

可选地，如图15所示，支撑台阶面2134上设有扣位孔2136，后箱体盖2132的下端设有卡扣伸入部2137，卡扣伸入部2137伸入到扣位孔2136内。这样便于对后箱体盖2132的安装进行定位，便于后箱体盖2132进行拆装操作，进一步便于提高后箱体座2131和后箱体盖2132的连接可靠性。

具体地，底盘212为一体成型件，后箱体213在底盘212上的位置固定，前箱体214在底盘212上的位置固定。相比相关技术中底盘212为分体件且底盘212与后箱体213或前箱体214之间可动的方式，这样不仅可以简化底盘212的结构，避免窗式空调器200的结构过于复杂，便于底盘212的生产加工，而且可以提高底盘212的结构强度，提高窗式空调器200的结构可靠性和稳定性。

根据本实用新型实施例的窗式空调器200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。